高精度工件直径在线检测装置

本文介绍了一种新研制成功的高精度工件直径在线检测装置。该装置综合应用了最新传感技术和气动、电子、微计算机技术。其测量范围为60μm,分辨率0.1μm,重复性0.2μm,测量误差优手0.4μm(不包括校对规的传递误差)。并就其开发应用进行了简述。     

大直径轴盘类工件直径测量的研究

大直径轴盘类工件直径的测量具有误差大、动力设备占用时间长、不宜用在生产现场测量等缺点。所以研制一种测量精度能够满足工艺要求,结构简单、价格低廉、适用于生产现场,能够实现在线测量的大直径轴盘类工件直径测量装置确属当务之急。常用的大直径轴盘类工件直径测量弓高弦长法虽测量精度高、重复性好,但必须在工件处于静止状态下才能进行测量,不能实现在线测量。如果把工件的直径通过步进电动机驱动齿条转换为光栅的长度,通过光栅长度的测量即可实现大直径轴盘类工件直径在线测量,并大幅提高测量精度。     

大直径在线高精度测量不确定度分析

讨论了基于"弓高弦长法"测量原理,由3只精密激光位移传感器组成的大直径非接触在线测量装置的测量不确定度。针对被测大轴的尺寸,选择固定的弦长;基于两标准尺寸的外圆盘进行弦长参数的标定;通过3只传感器的对称布置、相对测量、多次测量求平均值等措施,简化了测量装置的结构、方便了标定和测量过程、提高了直径测量精度。对于直径500 mm~510 mm的大轴,当其圆度误差不超过30μm、3只传感器光线的不平行度误差小于0.5°、上下传感器的不对称小于1 mm、标定和测量时中间传感器光线不对中误差小于1 mm时,直径测量结果的不确定度小于3μm。     

工件凹谷处直径的测量

图1所示的零件是由铸钢制成的。我们在立式车床上加工所有的圆柱体尺寸。     

大回转工件端面全跳动误差测量

对于回转工件,其端面跳动误差是指被测实际要素绕基准线作无轴向移动回转一周时,由固定的指示器测量工件端面在给定方向上最大与最小读数之差。被测点分布在端面的同一圆周上,对于大尺寸回转工件,只能借助加工该工件的机床进行在位测量。但由于机床主轴回转时常伴有轴向审动无法测出工件的真实窜动量。针对上述问题,我们设计、制作了旋转两测头端面全跳动测量装置,较有效地解决了大工件端面圆跳动误差的测量问题。一、旋转两测头法测量原理端面全跳动是指被测实际要素绕其基轴线作无轴向移动的连续多周回转,同时指示器作垂直于基准轴…     

大直径工件的测量

用测量圆的弦长、弦高来计算直径的方法,设计出一种简单、低廉、易于操作的量具,能满足一定尺寸精度大直径回转体内、外径的测量,具有良好的实际应用价值。     

高精度大直径测量的新方法研究与实现

大直径回转体工件的直径在线测量问题是长期困扰人们的一个难题。本文提出了一种大直径工件在线高精度测量的新技术及其实现。此技术的基本测量原理是“标记”法,实现的关键技术是采用外设硬件计数器与８０９８单片机的内部计数器对测量脉冲进行测量。本文比较详细地阐述了这种高精度大直径测量技术的测量原理和脉冲的测量方法。     

大直径在线测量仪的设计

根据车削加工的特点,采用两个光栅测量工件加工时的外径变化,最后计算出工件直径。仪器采用单片机系统进行测量、计算、显示。介绍了仪器测控系统的功能模块软件设计,最后进行了误差分析。     

大直径外圆零件在线测量装置的设计

图１为我公司研制并小批量生产的YT２５冲击式压实机的关键零件（材质：ZG２７０－５００），尺寸８４０在加工过程中测量控制较为困难，原因是直接测量需用相应测量范围的外径千分尺，而外径千分尺外形尺寸和重量大，操作极为不便，其他适用于现场测量仪器和手段尚不具备，为此，我们设计了一种测量装置，该装置体积较小，重量轻，使用方便，适用于较大直径外圆尺寸的在线测量。设计原理见图２，将被测量外圆直径设为d，图中CD设为h，AC、BC为圆的两条相交切线，切点分别为A、B，交点为C，夹角为２a，圆心为O，则△OAC为直角三角…     

高精度差动型激光多普勒大直径测量系统

研制了一种可高精度在线测量大尺寸回转体工件直径及圆度误差的差动型激光多普勒大直径测量系统 ,介绍了系统的测量原理及信号处理技术 ,分析了系统测量精度的影响因素