加工中心在线测量功能的实现

介绍加工中心在线测量的意义和基本方法,着重介绍测头的选用、系统的连接以及对测量数据的处理,对一般数控机床实现附加的测量功能具有指导性意义.     

加工中心在线测量功能的实现

介绍了加工中心在线测量的意义、基本方法,着重介绍了测头的选取、系统的连接以及对测量数据的处理,对一般数控机床实现附加的测量功能具有指导意义。     

巧用加工中心在线测量系统

许多加工中心都配有在线测量系统,其典型用途是:①对加工后的工件进行在线检测。②自动校正刀具或工件的坐标位置。③加工前检测工件参考点(面)的安装位置等。在某种程度上起着约束适应控制的功能,构成数控机床质量保证系统中的一     

数控加工中在线测量的应用探析

数控机床加工中的在线检测是一种基于计算机技术的自动测量技术,其检测过程融于数控加工的内容之中,并由数控程序来控制。能使操作者及时发现工件加工中存在的误差,并反馈给数控系统,以改变机床的运动参数,更好地保证加工质量。文章结合DIXI50-UP镗铣加工中心对箱体零件加工的工件原点标定的过程,介绍了BLUM测头的具体应用方法。     

加工中心在线检测误差补偿技术研究

提出了加工中心在线检测误差通用数学模型,研究了测量系统误差参数辨识方法,实现了基于模型的加工中心在线检测软件误差补偿。对标准试件的检测及补偿结果表明,补偿后加工中心检测精度提高５３．８％以上,加工中心在线检测误差补偿实验结果证明了提出的误差补偿方法的可行性和有效性。     

宏程序在加工中心在线测量中的应用

分析了宏程序编制的基本原则,开发出了多种基本体和组合体的测量宏程序库。通过对宏程序的调用赋值,可以自动完成各种复杂零件的测量任务,提高了测量效率。     

用于加工中心的在线工件自动测量系统

介绍一种可用于加工中心的在线工件自动测量系统的构成及功能。该系统采用新型触发式传感器 ,可使刀具刀尖自身作为测头测试工件加工尺寸。该系统可用于工件的装夹找正 ,也可对工件进行自动在线测量 ,并能根据测量结果对加工误差进行补偿以提高加工精度     

基于MAHO-800E加工中心自动测量探头的编程使用方法

介绍了MAHO-800E加工中心随机附件HEIDENHAIN触发式测头的编程使用方法及其在机检测功能的实现.     

用FANUC数控系统宏程序功能编制零件测量程序

在数控机床上装上测头,可对加工零件进行测量,实现加工一测量一体化.如某单位的主导产品上的1个关键零件,是由2段圆弧、3段曲线组成的,无法用常规量具测量,只能采用样板目测.后来在数控机床上装上测头,实现在线测量,有效地保证了产品质量.     

触发式测头测量系统在大型数控机床上的应用

随着数控技术的发展,触发式测头测量系统在数控机床上得到了广泛的应用。目前国际上先进的数控机床几乎都可以根据用户的要求,配备这种测头测量系统,以扩大机床的使用范围。尤其是大型龙门式加工中心,配备这种系统之后,可以使用测头测量工件,使机床在某种程度上可以当作大型三坐标测量机使用,扩大了机床的用途。本文将结合我厂实际,具体介绍触发式测头测量系统的组成、原理及其在工件测量中的应用。 一、触发式测头测量系统的组成 我厂1995年与法国FOREST—LINE公司合作生产了一台大型龙门式五面加工中心,配有触发式测头测量系统。该系统由英国RENISHAW测头系统和法国NUM—1060数控系统联接组成。(可参阅本刊1996年第1期“RENISHAW数字化扫描系统”和1996年第2期“一种新型龙门铣镗机床——五面加工中心”两篇文章——编者)     

加工中心在线检测系统的研究

对数控加工的在线检测技术进行了介绍、探讨和研究.利用在线检测系统在DH P50数控镗铣加工中心上对某航天产品进行加工,显著地提高了零件的首件合格率.     

虚拟式加工中心在线检测仪

设计了一种用于工件在线测量的虚拟式检测仪,从工件CAD图提取测量信息并自动生成检测宏程序,对测量数据分析后给出检测结果。对测头系统误差和评定算法误差进行了分析,提出了一种通过标定测头有效直径来补偿测头预行程误差的方法。对比验证后表明,虚拟式在线检测仪能进行较高精度的测量。     

基于加工中心的在机测量系统

开发了利用加工中心和自行开发的测量软件实现的坐标测量系统。在加工中心主轴上安装触发式测头,利用加工中心的高精度行走机构,运行在机测量软件生成的测量主程序和典型几何特征的测量宏程序,对在机加工的工件进行坐标测量;测头接触工件时产生触发电信号,数控系统记录此时的机床三个坐标值作为测点数据,测量完成后将所有的测点数据传送回测量软件;利用编制好的算法对工件实现尺寸、形状和位置误差的计算与评价,使加工中心实现坐标测量机的功能。     

基于CAD的加工中心在线检测系统开发

加工中心在线检测技术是提高加工中心加工精度和自动化程度的关键技术之一。在该技术发展的原有基础上，以CAD技术为核心，提出了将检测工作放在设计阶段进行的观点，并选择AutoCAD2000作为开发平台，建立了加工中心在线检测与CAD的集成系统，为加工中心的在线检测技术探索出一种新的方法。     

在线测量技术在数控加工中的应用

论述了精密测量技术的发展和数控技术的特点，介绍一种新型的在位检测系统，指出在线测量应用于数控技术的可行性及其发展前景。     

加工中心刀库系统可靠性强化试验方法

对某型号加工中心的刀库及机械手的早期故障进行分析后,假设了其主要的故障原因。为了加速试验过程并进一步验证假设的故障原因,设计了刀库系统的可靠性强化试验方案。首先选取了3个加速因子并确定了加速因子的大小,然后确定出试验的综合应力剖面,对刀库的3个位置的性能情况进行了监控。最后对试验发生的6次故障进行了分析,验证了假设的故障原因并提出对应的改进措施。     

实现加工中心机床俯仰、偏摆、倾斜的自动测量

介绍自动完成加工中心机床(ISO10791-1:1998) 标准中的G4/G5/G6项目俯仰、偏摆、倾斜的测量方法.     

加工中心数控钻孔编程系统

设计了一个钻孔编程系统,将钻孔循环指令分解为多个直线插补指令,通过孔顶坐标和孔底坐标计算出数控程序所需的所有参数,直接输出机床所需的NC代码.结果表明:该系统输出的钻孔程序与钻孔循环指令具有相同的功能,使用简单、方便.