低温高韧性药芯焊丝性能试验研究

对国产药芯焊丝YJS07和YJS02进行了焊接工艺试验，观察了药芯焊丝熔敷金属的显微组织，分析了药芯焊丝的熔敷金属化学成分。进行了药芯焊丝所焊焊接接头的低温冲击试验及焊接接头的常温拉伸试验。结果表明，国产药芯焊丝YJS07和YJS02具有良好的焊接工艺性能，其熔敷金属扩散氢含量较低；YJ507药芯焊丝的熔敷金属中含有一定量的镍，细化了先共析铁素体，提高了其低温韧性；YJS02药芯焊丝的熔敷金属含有一定量的钛和硼，易于形成针状铁素体，从而提高其低温韧性。     

不同焊丝MAG焊接新型超高强度钢接头的显微组织及性能

分别采用镍-铬-钼系和镍-钼系焊丝,在相同热输入条件下对一种新型超高强度钢进行了熔化极活性气体保护电弧焊(MAG焊),对比研究了两种接头的显微组织及力学性能;通过斜Y型坡口焊接裂纹试验评定了两种焊丝焊接接头的抗裂倾向。结果表明:镍-铬-钼系焊丝焊接接头焊缝组织主要为粗大的板条马氏体和少量贝氏体,镍-钼系焊丝焊接接头焊缝组织为细小的针状铁素体及少量的块状先共析铁素体;两种焊丝MAG焊都可以实现此钢的高强度连接,且镍-钼系焊丝焊接接头的韧性明显优于镍-铬-钼系焊丝焊接的,但焊接接头都在回火区出现了软化现象;镍-钼系焊丝焊接接头的抗开裂性能优于镍-铬-钼系焊丝的,两种焊丝斜Y型坡口焊接试样的冷裂纹断裂模式均以沿晶断裂为主,穿晶断裂为辅。     

低温高韧性药芯焊丝性能试验研究

对国产药芯焊丝 YJ5 0 7和 YJ5 0 2进行了焊接工艺试验 ,观察了药芯焊丝熔敷金属的显微组织 ,分析了药芯焊丝的熔敷金属化学成分。进行了药芯焊丝所焊焊接接头的低温冲击试验及焊接接头的常温拉伸试验。结果表明 ,国产药芯焊丝 YJ5 0 7和 YJ5 0 2具有良好的焊接工艺性能 ,其熔敷金属扩散氢含量较低 ;YJ5 0 7药芯焊丝的熔敷金属中含有一定量的镍 ,细化了先共析铁素体 ,提高了其低温韧性 ;YJ5 0 2药芯焊丝的熔敷金属含有一定量的钛和硼 ,易于形成针状铁素体 ,从而提高其低温韧性。     

9%Ni钢用国产镍基焊丝的焊接试验研究

针对镍基焊丝的热裂纹敏感性试验,研制出FISCO热裂纹试验装置,利用该装置对研制的ERNiCrMo-3镍基焊丝进行焊接热裂纹敏感性试验,结果表明,研制焊丝的热裂纹敏感性与进口焊丝相当,均具有较低的热裂纹敏感性。采用研制焊丝焊接9%Ni钢的工艺试验结果表明,焊接接头各项力学性能优良,焊缝组织为纯奥氏体组织,析出相很少,可以满足大型LNG储罐的设计要求。     

CO2焊枪导电嘴孔径的改进

目前,我厂全部采用CO_2焊代替手工电弧焊。来焊接煤矿运输机,转载机及矿车等设备。但在使用中发现,CO_2焊枪的导电嘴存在孔径偏小问题。 焊接时,常因国产焊丝存在诸如锈蚀、变形、扭曲、划伤及粗细不匀等因素,增加了送丝时的阻力。致使焊接过程中出现焊丝回烧和粘结导电嘴等问题。使其寿命大大降低。不仅影响焊接质量,增加了焊接辅助时     

不锈钢双相焊丝无氧焊剂埋弧自动焊

铬镍不锈钢的埋弧自动焊,我厂虽在1969年就开始采用,但由于缺乏理想的焊接材料,没有大量的得到推广。最初采用过瑞典的832MVT焊丝配上108焊剂,由于该焊丝铬镍比很低(Cr/Ni≈1.4),曾经在产品上发现过     

大型镍衬里容器

该文介绍了镍衬里容器的制造过程、制造标准、质量控制要点和检验内容,并重点介绍了纯镍与纯镍、纯镍与异种钢的焊接工艺:采用TiG,正确选用ERNiCr-3、WelTiGNi-1、N_6焊丝能获得质量优良的焊缝。文章还对镍衬里容器的制造和使用的可行性作了分析。     

我国药芯焊丝应用现状与发展趋势

一、概述 药芯焊丝作为新一代焊接材料,以其工艺性能好、力学性能高、熔敷速度快,焊接质量好,综合成本低的特点而受到广泛关注,是焊接材料中唯一被列入国家高新技术产品目录的产品。 中国的药芯焊丝产业近年有了较快的发展,在我国经过十年的发展,国产药芯焊丝产量逐年提高,尽管在总产量上仍然不大,但已取得了长足的     

347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。     

TP321管与复合管（12Cr2Mo1＋347）的焊接

为避免异种钢焊接出现复杂的成分、金相组织与力学性能、采用镍基焊材（ERNi625焊丝＋Ni625焊条）对设备接管复合材料（12Cr2Mol＋347）与不锈钢管道（TP321）进行焊接试验与焊接工艺评定。在复合管端口堆焊的基础上进行焊接。焊缝经射线探伤一次合格率达到92%以上,焊接接头满足了工艺设备的使用要求。     

药芯焊丝在我国船舶建造中的应用现状与前景

详述了药芯焊丝的特点以及在船舶建造中的应用现状和前景，药芯焊丝具有的高效、节能、环保、可实现全位置焊接等优点将大大促进造船产业的发展。同时，提高国产焊丝质量，研制高强钢优质焊丝是下一步研究的重点。     

在大型原油贮罐建造中采用埋弧自动焊工艺焊接国产调质钢CF62的试验研究

结合燕化100000万立方米浮顶式原油贮罐生产条件进行了国产CF62（07MnCrMoVR）钢埋弧自动焊焊丝筛选及工艺评定试验；并对母材、埋弧焊接头各区进行了金相分析、扫描电镜断口分析及力学性能试验。试验证实，所选焊接材料及工艺完全能满足大型原油贮罐的设计要求。证实用国产焊丝的埋弧自动焊方法可用于国产CF62钢的大型原油贮罐的建设。     

CO2气体保护焊在汽车焊接中的应用

CO2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点,且随着国产CO2气体保护焊机和焊丝开发应用,只要合理使用CO2气体保护焊,其在汽车工业中有很大的使用价值。     

钛型全位置药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究

药芯焊丝作为新一代高效率、高性能焊接材料，已经受到人们的普遍认可，广泛地应用到工业制造的每个行业。国产药芯焊丝的产量逐年提高，药芯焊丝的品种是根据顾客的需要来进行研发和生产，满足顾客的要求是企业生产焊丝的目的。其中钛型全位置药芯焊丝的产量最大、用途最广，目前此类药芯焊丝在国内总需求量在4万t左     

哈氏合金C4材料焊接工艺

为防止介质腐蚀,残液罐产品底部选用了哈氏合金C4材料,该材料属于Ni-Cr-Mo类型镍基耐蚀合金、单相奥氏体组织,具有镍基耐蚀合金的焊接特性。采用氩弧焊方法,选用ERNiCrMo-7焊丝,通过设计坡口、焊前清理、控制道间温度、选择较小焊接热输入等工艺措施,经焊接工艺评定试验和焊接接头金相组织分析,结果表明所制定的焊接工艺可以保证焊接接头的力学性能和耐蚀性能。     

Ф1．2和Ф1．6焊丝焊接中厚板综合效率的对比

概述了气体保护焊实心焊丝在工程机械中的应用,从焊接质量、焊接效率和节能环保出发,在MAG焊工艺方法下,系统分析使用垂1．2mm焊丝的优越性,纠正了在相同工艺条件下原来认为实心焊丝Ф1．6mm比Ф1．2mm焊接效率高的不全面认识。     

Φ1.2和Φ1.6焊丝焊接中厚板综合效率的对比

概述了气体保护焊实心焊丝在工程机械中的应用,从焊接质量、焊接效率和节能环保出发,在MAG焊工艺方法下,系统分析使用垂1．2mm焊丝的优越性,纠正了在相同工艺条件下原来认为实心焊丝Ф1．6mm比Ф1．2mm焊接效率高的不全面认识。     

压力容器制造用焊接材料的应用案例及解决方案

正主要产品及常用焊材我公司为压力容器制造和设计单位,产品涉及能源化工、石油化工、煤化工、精细化工、化肥、造纸、清洁能源及海洋工程配套等多个行业,如各种塔器、换热器、反应器和变换炉等。实际生产中常用的焊材包括碳钢、铬钼钢、低温钢(2.5Ni、3.5Ni)、低合金高强钢、不锈钢(含双相和尿素级)及镍基合金等,其中碳钢、铬钼钢、低温钢(2.5Ni、3.5Ni)及低合金高强钢等以焊条和埋弧焊丝为主,不锈钢(含双相和尿素级)、镍基合金等以焊条和焊带为主。近年来,随着设备能力和工艺水平的提高,焊接自动化程度也在相应提高,焊条的使用比例在逐渐减少,焊丝和焊带使用比例在逐渐增加,同时生产效率和焊接质量也相应提高。     

CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究

本文主要研究无镀铜实芯焊丝的各项工艺性能,通过焊接飞溅率、电弧稳定性及抗锈能力等内容的研究,与镀铜焊丝相比较,确定无镀铜实芯焊丝是否具有不低于镀铜实芯焊丝所具有的各项性能。试验结果表明,在使用全自动焊接时,无镀铜实芯焊丝的飞溅率明显低于镀铜实芯焊丝;用波形测定仪记录焊接过程中送丝性及焊接电流、电弧电压的稳定性,确定无镀铜实芯焊丝比镀铜实芯焊丝具有更好的送丝稳定性和电弧稳定性,且无镀铜实芯焊丝的抗锈能力明显优于镀铜实芯焊丝。力学性能试验结果表明,无镀铜实芯焊丝的拉伸性能、冲击性能等均高于镀铜实芯焊丝。     

国产GL—YJ502与日产DW100气保护药芯焊丝的性能对比

高效焊接材料——药芯焊丝有着其他焊接材料不可比拟的生产效率高、焊接质量好,焊接成本低等优点,在国内外各个行业得到了广泛地应用。近年来,随着我国药芯焊丝市场培育的逐步成熟,我国药芯焊丝的使用也进入了一个稳步增长的阶段。 钢铁研究总院和北京钢廉焊接材料有限公司研制的国家专利产品GL—YJ502低氢高韧性全位置