地毯簇绒机成圈运动的非简谐方式时间配合

针对地毯簇绒机成圈运动的时间配合关系和簇绒工艺要求之间不匹配会影响簇绒地毯质量的问题,提出地毯簇绒过程中时间配合的分析要点,并以此改进出非简谐方式时间配合的成圈运动机构.经过ADAMS运动分析验证该成圈运动机构可以较好地满足簇绒工艺的要求.     

基于TRIZ理论的芦苇高立式沙障捆扎系统设计与试验

针对芦苇高立式沙障手工捆扎制作过程中难以快速成型的问题,采用TRIZ理论研究了芦苇集束过程与捆扎过程的"物-场分析"模型,确定了切割与推送相结合的芦苇集束模式,以及机械场、推力场和重力场相协同的芦苇捆扎模式;随后采用"冲突解决原理"分析和解决系统中涉及的物理矛盾和技术矛盾,以对辊喂入机构、输送导槽机构、捆扎机构以及推送机构为对象进行了创新设计,同时将改进的关键部件有机整合,建立了芦苇高立式沙障捆扎系统;最后制作了具有参数可调功能的芦苇高立式沙障捆扎样机,经捆扎试验表明:相比人工捆扎,有效提升3倍芦苇高立式沙障制作效率,为芦苇机械化捆扎的实现提供了依据.     

多梳栉经编机成圈运动及其机构分析与设计

在吸收、掌握国外经编机机构设计精髓的基础上,对多梳栉经编机的成圈运动及其机构实现进行了深入研究。首先,介绍了成圈机构、成圈过程及其工作原理,设计出具有停歇功能的斯蒂芬森六杆传动机构,并通过共享一个不同相位角的三拐曲轴,将三个六杆传动机构与3-DOF平面八杆成圈子机构串接,设计出单主轴驱动的3-DOF平面22杆经编成圈主机构,并进行机构运动学分析;然后,根据梳栉上导纱针的排布以及成圈工艺,规划成圈运动轨迹的关键特征点,并用最小二乘法拟合出各运动轨迹的多项式函数;最后,对3-DOF平面22杆经编成圈主机构进行整体建模分析,并运用遗传算法对其进行了基于成圈运动轨迹逼近的机构参数优化设计。     

一种新型拧丝机构的设计

冶金厂矿对高温线材(小捆盘圆)的包装,长期以来采用人工捆扎方式,劳动条件恶劣,且包装质量得不到保证.研制高温线材打捆机,用以替代手工作业,对提高轧钢厂的自动化水平和包装质量有极其重要的意义.结合打捆机的设计参数,给出了打捆机中关键部件--拧丝机构的技术要求,并在分析已有的拧丝机构方案基础上,提出了一种新型的圆锥拧头结构方案.该方案经实施,在样机试验和生产应用中表明:所设计的拧丝机构完全能够替代人工操作,捆扎速度快,且包装质量好,从而为打捆机的总体研究提供了一条新思路.     

包装机拧丝机构的研制

针对冶金厂矿高温线材(小盘卷)在线快速捆扎,研制出包装机械中打捆机的一种新型拧丝机构,能替代人工包装捆扎时,拧丝难的问题.对该机构工作原理,相关参数进行了分析、计算.通过样机试验和厂矿使用表明:被捆扎的盘卷紧,结头短而美观,能满足包装质量要求.可广泛应用在线、棒等型材和其他相关产品的包装中.     

基于ABAQUS的横机动态成圈过程有限元分析

针对导针在横机成圈编织过程中的运动规律和应力最大位置均不明确等问题,利用ABAQUS/CAE建立了横机成圈机构的有限元模型,通过ABAQUS/Explicit显示求解器模拟了横机成圈编织的动态过程,得到了整个成圈过程中导针随时间变化的位移、速度、加速度曲线图.通过分析这些曲线,找到了三角和织针或导针发生碰撞冲击的关键点,并得到了这些关键点的导针的应力云图.仿真结果表明,导针在整个成圈过程中,应力最大位置出现在导针和三角首次接触时,最大应力为857.1 MPa.该研究结果为横机成圈机构的进一步分析及优化提供了理论基础.     

捆扎带剪切机构设计与ANSYS仿真

针对铜板垛捆扎钢带去除过程中的效率低、劳动强度大的现状，分析铜板垛捆扎带去除的工艺流程，进行捆扎带去除机构设计。利用SolidWorks软件建立捆扎带剪切部件的三维模型，根据剪切工作空间和剪切倾角初定剪切机构尺寸，利用机构作图法展示剪切机构的结构和运动情况，结合ANSYS软件进行仿真分析，以最优传力性能为目标，确定连杆最优尺寸。对工程实际具有一定的指导意义，为铜板垛的捆扎钢带去除提供一种新思路。     

钢丝捆扎机夹持机构有限元分析

钢丝捆扎机的夹持机构是钢丝捆扎机的重要组成部分之一,夹持机构性能的优良直接关系着整个捆扎过程的捆扎效果。用三维软件Solid Works对钢丝捆扎机的夹持机构建模,并用有限元分析软件ANSYS对钢丝捆扎机的夹持机构进行静力学分析和模态分析,从有限元分析中得到钢丝捆扎机夹持机构的最危险的应力变化特性和它的固有频率以及其对应振型。从有限元分析的结果中得出夹持机构的应力远远小于材料的屈服极限,其低阶固有频率较高,刚度较强,为避免机械共振,使机械工作振动频率远离夹持机构的固有频率。     

邮政捆扎带模具设计

根据捆扎带塑件的结构特点，对其相应模具的结构进行了设计，特别是对后退抽芯脱模机构和特殊型腔的镶拼方式进行了重．最阐述，并介绍了注塑模的工作过程。     

环保型捆钞机送切胶机构的研究与设计

基于环保型捆扎纸带,设计出与之匹配的送胶、切胶机构。由于热熔胶本身厚度较小,且有弹性,如用类似于切捆扎带的刀具将其剪断,则不能顺利实现切胶。热熔胶较高温度下易发生粘结,故而出厂时在其表面附有一层防粘膜,因此,在进行粘合之前,必须设法将其去除。基于以上要求,设计出胶带的烫切机构完成切胶,可使热熔胶片在带头准确定位,实现了定点、定量上胶。而后,刀具回撤,规避了与切带、烫合等后续动作的空间干涉。     

集中采购购销存软件的应用分析

集中采购购销存软件,围绕集中采购的入库单、出库单位、付款申请单三类单据,进行了数据转换记录,做到了业务流程的全过程可追溯的查询;开发了价格记忆和价格比较的数据库自动处理功能;开发了业务与财务的接口模块,以及财务凭证审核自动生成的功能和税控机接口模块,提高了工作效率,降低了差错率.     

液压冲击机械测试原理与方法及试验研究

液压冲击机械是一类特殊的机械设备，其性能参数的数据采集和测试系统的设计一直是各国学者的研究热点。分析了液压冲击机械的几种工作性能参数的测试原理和测试方法，根据某一典型液压冲击机械液压控制系统原理，设计了一种典型的液压冲击机械工作性能参数的测试系统，介绍了该测控系统的软硬件组成，并通过测试试验研究了该系统的工作参数变化规律。     

智能化抽油机控制器的研制

为保证抽油机工作的可靠性,研制一种基于单片机的智能化抽油机控制器。该控制器以单片机AT89C51为核心,用电流互感器作为传感装置,通过对抽油机驱动电动机的工作电压、三相电流进行巡回检测,实现对抽油机工作状态的监视,并可在出现故障时自动切断驱动电动机的电源对抽油机进行保护。该控制器还可将出现故障时的工作电压、三相电流值保存下来,作为日后故障诊断及故障排除的依据。     

一种可缠绕多芯铜线的绕线机

针对多芯铜线作为配线(信号机、转辙机、变压器箱等内部配线)在设备内部连接处的引线环制作问题,设计了用单根细铜线将多芯铜线缠绕后,再将缠绕后的多芯铜线卷成环状作为整体式导线接点引线环.该技术改变了原结构可靠性低、易折断的弊端,提高了铁路产品的安全性.为此设计了一种结构简单、成本低、缠绕均匀、省时省力的新型手动绕线机.     

大深径比微小孔快速电火花加工系统研究

电火花加工因具有宏观作用力小、可控性好等优点,被广泛应用于微小孔加工领域,但对于快速加工大深径比微小孔仍存在散热困难、排屑不畅、电极损耗大及加工过程不易控制等技术难点。为此,在分析电火花加工机理及加工特点的基础上,研发了一台用于快速加工大深径比微小孔的电火花机床。该设备通过采用立式布局,应用电极旋转、工件振动的旋振式机构,实现在加工过程中快速散热和排屑;通过采取工业控制计算机搭载数据采集卡和运动控制器的方式,实现了加工过程的检测控制功能一体化。针对电火花加工过程中放电信号严重畸变以及放电状态不稳定导致加工状态难检测的问题,提出了两级模糊逐级映射放电状态检测方法,同时为了实现机床的快速响应和精确控制,设计了双闭环加工控制系统。实验表明,该机床适合于大深径比微小孔的快速加工,且性能稳定,可靠性高。     

一种新型往复式定子永磁无刷直线电机的动态数学模型与实验初探

针对新型往复式定子永磁的直线电机,首先简要介绍了其基本结构,然后从定子绕组磁链入手,详细地讨论了该类型直线电机的运行原理以及包括控制电流在内的各种变量的波形等,并利用机电能量转换的基本原理分析了其电磁力的产生机制。为了说明这种类型电机的特点,采用类比的方法利用Flux-MMF图进一步讨论了其与目前流行的各种类型机电一体化电机如开关磁阻电机、双凸永磁电机以及无刷直流电机的异同,得出了许多重要结论。在此基础上,对这种往复式定子永磁的直线电机的动态数学模型进行了探讨。最后,给出了这种类型电机的样机并设计了相应的驱动器系统,给出了相应的实验波形和实验结果。     

基于空间统计学的机床动力学特性

机床刚度、固有频率等动力学特性随着机床部件位置、姿态在工作空间中的变化而变化。对机床动力学特性的研究不仅需要考虑到机床质量、刚度、阻尼值的大小,还应重视机床加工点的空间位置变化。采用空间统计学方法,以超精密机床固有频率这一关键动力学性能为例,分析机床动力学性能与机床位置姿态之间的数学关系,选取机床动态特性变异函数,建立动力学性能变化预测的Kriging方法模型,研究动力学特性在工作空间中的变化规律以及动力学特性空间信息的表述方法。将所建立的模型与正交多项式方法、径向基神经网络方法、二阶响应面方法等方法建立动力学性能预测分析模型比较,空间统计学Kriging方法所建立的模型R²检验大于0.96,在四种模型建构方式中为精确度最优,能够在完整工作空间中准确地描述机床动力学特性。基于空间统计学的机床动力学特性研究为机床的动力学设计提供了新的设计分析方法及相应的技术支持。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制订零件的机械加工工艺过程中,当其定位基准与设计基准不重合时,需要通过建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上的设计尺寸较多时,需要多次转换定位基准才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制定零件机械加工工艺过程中,当定位基准与设计基准不重合时,需要建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上设计尺寸较多时,定位基准需要多次转换才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

固化成型加工秸秆燃料受力分析

提出了一种新型的高产量、低能耗秸秆燃料成型机结构。新型成型机采用立式结构,环模采用组合结构。通过采用较大成型腔截面积和减少运动件数目,降低了设备能耗。分析了新型秸秆成型机的秸秆燃料挤压成型过程,复杂的成型型腔大致划分为五个工作区。在采用ANSYS软件建模仿真分析和对多种成型机磨损情况察看分析的基础上,给出了成型过程中秸秆燃料所受正压力和摩擦力分布图。上述研究结果对秸秆燃料成型机设计有重要的指导意义。