电子灭弧器-用于消除交流接触器的触点电弧

在控制三相电动机起动和停止时，交流接触器触点间通常会产生很强的飞弧。对交流接触器的触头造成损害。电子灭弧器从根本上消除了产生飞弧的原因而彻底灭弧，保护了交流接触器和设备的使用安全。     

电弧吸收器在设备上的应用

弧光放电现象,在开关控制设备中危害很大,它经常使开关的触点烧坏,形成弧光短路,还可能烧毁电器部件。因此,采用有效的灭弧技术是电器应用上的一项重要措施。 目前,我国生产和使用的开关,其灭弧方法多是采用强制冷却来阻断电弧,使其在短时间内熄灭。这种灭弧方法用在继电控制电路中不理想,一是继电控制电路具有逻辑性和时间性,电弧的存在将造成逻辑和时序的错误;二是触头容量小,耐弧能力差,在强制灭弧     

一种MEMS继电器用灭弧保护电路

机电继电器类产品一直受到触点电弧影响，而MEMS继电器因结构限制，电弧的危害更加严重，无保护下无法进行带负载切换。针对MEMS继电器对灭弧装置的需求，开发了一型MEMS继电器用灭弧保护电路，采用零压差原理，在不影响继电器负载性能前提下大幅提升触点寿命。经对比测试热切换条件下MEMS继电器寿命大幅提升到接近常规冷切换测试寿命，大大增强了系统可靠性。     

六氟化硫开关类设备现场检修安全技术管理

六氟化硫开关类设备是采用六氟化硫气体作为绝缘介质和灭弧介质的机电一体化设备,是电力系统中重要的控制和保护电器。主要对现阶段六氟化硫开关类设备的检修安全技术管理中所取得的经验及方法进行了阐述。     

微机控制导电加热切削过程的研究

对导电加热切削的应用推广所存在的自动控制问题进行研究,采用所研制的先进的大功率逆变式加热电源,制定出新的灭弧方法,并对导电加热切削主要电参数进行研究与测控,实现了导电加热切削过程的自适应性控制。     

导电加热切削的新发展

对导电加热切削的应用推广所存在的关键性技术问题进行分析,采用先进的逆变技术研制出一台具有微机控制的大功率逆变加热电源,提出了一种新的灭弧方法,并对导电加热切削主要电参数进行研究与测控,实现了导电加热切削过程的自动控制     

SGD-1型焊条电弧稳定性测试仪的研制

本文采用单片机研制了一台焊条电弧稳定性测试仪。该仪器集检测和控制于一体,可以实现在自动焊接的条件下准确地测定灭弧次数、喘息次数和断弧长度等参数,并成功地抑制了为了连续测试而设置的高频引弧对微机产生的强烈干扰。     

提升直流接触器灭弧能力和减小体积的设计分析

分析了直流电在高电压下的电弧特性,结合公司开发的直流接触器产品,介绍了一种提高直流接触器灭弧能力的灭弧系统方案和有效缩小产品体积的设计方案,将灭弧装置设计改进为串励磁吹线圈灭弧+永久磁铁灭弧+"U"型触头强吹磁灭弧三结合的灭弧系统,将触头结构设计为双断点直动式结构,将电磁系统的设计改进为双线圈电磁结构,通过对接触器产品进行接通和分断、约定操作及电寿命等相关电性能试验验证,产品灭弧能力大幅提升,产品体积减小40％,适应直流接触器高可靠性、小型化发展趋势的要求,对提升直流接触器设计研发、提高接触器分断能力和电气寿命、降低接触器体积都具有借鉴意义.     

德力西电气CDB6系列微型断路器

微型断路器（MCB），又称小型断路器，由操作机构、脱扣系统、触头系统、灭弧系统等组成，广泛应用于线路末端，对电路和用电设备进行配电、控制和保护。近年来，微型断路器出现了新的发展：使用安全化、附件模块化、环保节能等，为此德力西电气开发生产了CDB6系列微型断路器。     

离子氮化电源快速灭弧电子开关及灭弧速度的探讨

本文系研制500千瓦巨型离子氮化设备试验阶段电源部分的核心——电子开关的理论总结。文中对从电源柜到炉体的主回路电感对电子开关灭弧速度的影响进行了论述和数学分析。文中还提出灭弧时间组成的概念,认为缩短灭弧时间主要应从研究电子开关的电路形式入手。并详细分析了离子氮化电源的一种快速灭弧电子开关电路——电容贮能关断串联可控硅式电子开关的灭弧过渡过程,从而为设计这种电子开关电路提供依据。其灭弧时间达到10~(-5)秒数量级,此电路已成功地进行了模拟试验,上千次关断50安以下至500安以上的电流,完全可靠。本文建议对离子氮化电源的电子开关灭弧速度的技术要求以10~(-4)秒或5×10~(-5)秒为好。