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黄雁鸣 《机械工人(热加工)》1988,(10)
我厂钢水包内衬,原来一直是采用粘土质耐火砖砌制,包衬的使用寿命仅10炉次。为了提高包衬的使用寿命,从1987年10月份起,我们采用铝镁混合料整浇钢包内衬,取得了良好的技术经济效益。钢包的使用寿命由原来的10炉次提高到70炉次。这不仅大大降低了生产成本,而且也减轻了工人们的劳动强度,节省了供包能源。 相似文献
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萧行健 《机械工人(热加工)》1958,(4)
我厂三吨电炉用的盛钢桶主要尺寸如图1。过去内衬使用标准砖砌筑,因为钢桶是圆形,所以每块耐火砖在使用前都需要经过加工,每砌一个盛钢桶的内衬需要4~5个人工。又因为砖面经过加工,加工面不很平 相似文献
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变换炉是合成氨厂高温反应设备,其内衬原都采用耐火粘土砖砌筑,80年代后多采用新型的硅酸铝纤维砖砌筑.变换炉炉内温度须维持在450℃~500℃才能满足生产要求.在长时间高温作用下,炉内衬材料发生脆化、脱落很难避免.为解决此问题,每一次更换变换炉触媒,都应对内衬进行认真检查、修复.否则,其表面过热会导致鼓泡而危及安全生产.以往,我们在修复内衬过程中总是过多地强调使用的可靠性而采用更换耐热层的方法,虽较省事,但成本高,工期长,一般企业很难承受.1989年大修期间,我们采用新的修复工艺,经几年实际使用,证明其可行、有效、节能.现介绍如下. 相似文献
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钢包包壁内衬膨胀缝对钢包应力的影响仿真研究 总被引:1,自引:0,他引:1
膨胀缝对钢包复合结构体的热膨胀应力具有重要影响,热膨胀应力是其损坏的重要原因之一,热膨胀应力计算具有很大的实用价值。内衬之间的膨胀缝问题可以归结为一类接触问题,并建立其物理模型。利用有限元法建立钢包内衬膨胀缝的有限元模型,探讨膨胀缝对钢包热膨胀应力的影响,研究采用不同膨胀缝和不同温度下钢包热膨胀应力变化,找出膨胀缝对热膨胀应力的影响规律,并得到较佳的膨胀缝值[4]。研究结果表明,设置2mm膨胀缝可降低热膨胀应力,其应力之差占内衬耐压强度的1/6~1/5。 相似文献
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阐述了优质高强耐火泥浆在回转窑内衬砖砌体中的重要作用;通过提高耐火砖之间的黏结强度,可大幅度提高内衬的使用寿命。 相似文献
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针对目前国内普遍使用的长冲程抽油机冲程长度有限、体积大、操作维修不便、造价高等问题,提出了一种结构新颖的长冲程转轮式抽油机。该抽油机采用一种结构巧妙的换向器装置传递运动和动力,冲程长达6~18m,冲次2~6r/min,可有效提高抽油杆管柱和抽油泵寿命。整机结构紧凑,转轮为折叠式,操作维修方便。现已完成可行性论证与结构设计。 相似文献
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如何采用新技术、新工艺维修工程机械,达到节能、节材和减少对环境的污染,是摆在我们面前迫切需要解决的问题。 徐滨士院士在工程机械维修研究会1999年第九次全国机械维修学术会议上首次提出了绿色再制造工程的思路和目标,《工程机械与维修》2000年第 12期又发表了徐滨士院士等人向国家“十五”规划提交的书面建议,全国政协九届四次全会上散发了有关绿色再制造的书面材料,所有这一切都将是维修工程发展史上的一个重要里程碑。绿色再制造不同于传统的维修,它通过对需要大修或已报废的机械中可继续使用或经修复后可以再使用的… 相似文献
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我厂带式输送机的橡胶带,过去一直采用机械接头(图1),常发生拉断现象,不仅影响生产,而且维修困难,成本高。对此,我们改用输送带粘接接头。粘接后的输送带使用一年多,未发生故障,寿命延长一倍以上,收到良好效果。 相似文献
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钱林 《机械工人(热加工)》1994,(3):25-25
我厂有6台70年代制造的井式退火炉,其炉膛电热丝搁砖原采用110mm×50mm×20mm标准扇形粘土砖(Al_2O_330%~40%),如图1所示。长期使用 发现该炉存在着故障次 数多,能量消耗大,退 火质量差,维修费用高 等缺点。分析认为,主 要是扇形搁砖的结构问 相似文献
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孙战江 《机械工人(热加工)》1984,(7)
我厂使用硅酸铝纤维毡制作了盐浴炉炉盖,起到了保温节能的效果。具体做法是:用1~1.5毫米厚的铁皮下料、翻边制成外罩壳,内衬6~8层10毫米厚的硅酸铝纤维毡,再加一层石棉板,最后用几条耐热钢扁条加固即可。如是埋入式盐炉,可制成平板型,周边比炉膛大80~100毫米;如是插入式,则制成罩壳型,电极之间应填入保温砖,电极上面和炉盖边之间也应插入剔薄的保温砖。 相似文献
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80年代末,我厂引进了能织造粗厚或薄细等高档纺织品的一条龙生产线。这些设备原值达到7千余万元,占全厂设备原值的80。3%。为提高企业的技术装备素质,开发新产品,提高产品质量和产品在国内外市场的竞争能力起到了决定性的作用,同时也为我厂设备管理与维修提出了新的要求。现就引进设备的维修方法作以下探讨: 旧的棉纺织设备,由于精度低、技术性能落后,可靠性、可维修性差,针对这种状况,人们摸索出一整套能维持设备持续生产的维修方式,即按周期对设备进行保养、检修和修理。~般实行三年一次大修,半年一次小修,7~15天保养或揩车一次的一套强制维修的方法,也只有这种方法能预防和降低设备的故障率。对于引进的高技术设备来说,若再进行强制性的周期检修与修理,势必造成维修过剩,增加设备寿命周期费用,若发生维修不当(如:拆装过程中的失误)将会造成严重损失。我们从实践中摸索提出设备维修的方式应是以随机状态检查为核心,必保揩车与润滑周期,实行定期重点项目检修和定期计划状态修理。对不同精度不同投产日期的设备选用不同的维修手段,一般分三个阶段。 第一阶段:投产初期的维修方式。系指投人生产 相似文献
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《中国设备工程》1991,(5)
一、设备寿命周期费用方法的意义和内容 1.设备寿命周期费用方法的意义 寿命周期费用英文叫Life Cycle Cost,略写为LCC,是产品在其预期的寿命周期内设计、研究与发展、投资、使用、维修和保障所需的直接、间接、重复性、一次性和其它费用之和。 随着武器装备的发展,战后美国主要武器系统的采办费迅速增长,每10年换代的装备费用约增长4倍,改进型的装备约增长1倍。同时,装备的使用与维修费也大增,为其采办费的1~4倍;而国防经费占国家预算的比例却逐年下降,由1960年的40%下降到1977年的26%。面对此种情况,美国国防部在装备建设上必须考虑计划的可承受性,不仅要降低和控制设备的采办费,而且要考虑装备的寿命周期费用。寿命周期费用方法就是在这样的背景下提出来的。 民用设备也有类似的情况。新技术的应用、现代化、多功能化、自动化程度的提高,使设备价格日益 相似文献
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基于系统有效年龄的复合维修方案优化模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
文中提出了一种以系统单位寿命时间平均费用最小为目的的维修方案优化模型。在模型中,系统的预防性维修活动有两种:中修和大修。系统每次维修时有可能是中修,也有可能是大修。该模型以能反映系统失效率状态的有效年龄为线索,在保证系统的有效年龄不超过使用要求的情况下,以系统单位寿命时间平均费用最小为目标,研究系统在全寿命过程的N次维修活动中大修和中修的最优排列组合。 相似文献