潜望镜分划板表面疵病的检验装置

潜望镜分划板是零件表面要求高、检验难度很大的光学零件,分划板疵病检验装置是为了解决分划板表面疵病的漏检问题。阐述了分划板疵病检验装置的结构型式、使用步骤以及使用效果。     

制作照相底板的工艺改革

一、引言照相分划板的精度和图案线纹质量等,在很大程度上依赖于照相底板的优劣,因此,用多快好省的方法制取高质量的照相底板,一直是刻度制造者努力的目标。很长时间以来,光学工业用照相法制造各种刻度的照相底板,除可用刻划的办法解决部分图案外,都是沿用绘制放大图,经多次缩小     

消视差固定分划板的调整方法

本文叙述望远系统分划板固定误差引起的视差,分析了仪器产生视差的原因,指出了视差的表示方法,列举了消视差固定分划板的调整方法。     

水准仪交叉误差检测法原理的探讨及检测分划板

本文从对水位仪交叉误差检测法原理的探讨,引出一种能直观地,更加迅速地对水准仪交叉误差的大小和方向作出判断的检测分划板,从而减少了专业标准规定的测量、计算之烦琐。     

可调式双夹线米字线组合目镜

工具显微镜类仪器一般是通过中央显微镜瞄准工件影像进行测量的。中央显微镜的瞄准系统必须设置分划板,才能实现对被测工件的瞄准测量。常见的分划板有:米字线,十字线,双夹线或其它形式的分划板等等。日常的测试工作中,首先根据不同的测量项目选择合理的分划板,即更换相应的瞄准目镜头,然后再对被测工件影像进行瞄准测量。     

巧用测角目镜头

测角目镜由米字分划板和光学度盘组成,是工具显微镜的必备附件。分划板和度盘分别用于瞄准工件和测量角度。通常分划板刻线与被测件轮廓影象重合程度称为瞄准精度,瞄准精度直接影响测量的准确度。所以测角目镜刻线的科学使用很重要。     

在坐标镗床上刻制“非圆曲线”

在光学测量仪器中,用于引导对准物体并确定测量数值的“分划”是由精确尺寸、精确几何形状的成组直线、曲线、数字、指标和图案组成。“分划”的刻制有机械浮刻和照相腐蚀两种常用方法。当用缩放机、圆刻线机和长刻线机进行机械浮刻时,需制作叫靠模的工装。在靠模上刻有与分划板相似而至少放大十倍的“模拟分划”。因此,“模拟分划”的精度也可放宽十倍。这样,用带有光学读数系统的坐标镗床刻制“模拟分划”就能满足其精度要求。对于直线和圆,在坐标镗床上用刻线刀按标准线条进行刻制是容易的。而对于如图1所示的“测距分划曲线”,其靠模上的“模拟分划曲线”(放大20倍)在坐标镗床上如何刻制?若用分段折线代替曲线时的形状误差在设计精度允许范围内,则可用分段折线代替后,在坐标镗床上刻制。具体步骤如下:     

镜内对空扁圆分划

本文提出了12．7高射机枪瞄准镜中，分划用扁圆缩影环代替圆缩影环的建议。作者运用专业理论和解析几何方法，推导了打击空中目标水平直线飞行和向下俯冲的射击提前量扁圆环分划的计算公式。以12．7机枪扁圆分划为例，分析计算了提前量的设计误差，得出能够满足该枪使用要求的结论，并认为扁圆缩影环型式可以推广到其它高射机枪和小高炮。     

毛坯制造误差与刀架结构参数对分划板精度的影响

我们在刻度工作的实践过程中,发现分划板的精度,不仅与刻度机械的精度有关,而且与毛坯的加工误差及刀架的结构参数有关。实践证明,根据毛坯制造误差、刀架结构参数与分划板精度的关系、制造或选用结构参数尽可能理想的刀架,或合理地调整起落刻刀面的位置,对保证分划板的精度是非常重要的。     

如何检测高精度轴类零件的波纹

我厂在生产液压支架用的各种油缸和叉车油缸中,活塞杆体镀后抛光出现各种轻重不同的波纹和螺旋纹。开始时由于检测方法不当,致使部分有螺旋纹的杆体流入了装配工序,直到用户验收提出时才发现。我们通过改进验证,认为采用如下目测方法检验镀前和镀后抛光杆体,才能杜绝带有螺旋纹和波纹的杆体流入下道工序。     

基于单片机的便携式条形码采集装置设计

现有的条形码扫描器通常和PC机连接使用,体积大,功耗高,不适合便携式条码采集的应用场合。针对该问题,提出一种便携式条形码采集装置的应用方案,装置以单片机和微型条形码采集模块为核心,以Micro SD卡为存储介质,可实现条形码数据的采集和存储功能。该装置具有体积小、功耗低等优点,可在便携式条形码采集应用场合推广和使用。     

一种条码识读的新方法

本文论述了目前市场上普遍使用条形码识读装置即光电识读器存在的问题,提出了一种新的条码识读方法即条码图像辨识系统,该系统把现代的图像处理技术用于条码识读,在一些特殊情况下发挥着极大的优势。     

基于RFID的混流装配汽车生产线物料动态配送研究

针对混流装配的汽车自动化生产线提出了基于RFID的车辆追踪和基于条码的无线物料库存管理实现方法.在此基础上,设计了装配生产线的物料动态配送调度业务流程,给出了物料动态配送的规划依据,并进行了实例计算.     

一种新的基于先验知识的一维条码二值化算法

火车票智能识别包含条形码识别,需要将条形码处理成二值图像,而扫描图像一般比较模糊,用传统的处理步骤和算法得到的效果并不理想。在充分研究条形码的基础上提出了一种基于先验知识的条码二值化算法,可以直接得到用来识别的条码的二值化图像．对于模糊或对比不明显的条码得到的二值化图像比传统算法更精确,更接近原图。实验表明该算法可以有效的得到二值化图像,并且结果令人满意。     

图像式双正弦条码高程定位方法研究

提出了一种用双正弦条码标尺代替传统刻度尺，并通过光电成像和图像处理技术实现远距离高程测量中标尺自动化读数的方法。基于两正弦信号的相位差与标尺位置一一对应的关系，采用相位法经傅里叶频谱分析解码和精定位两步计算标尺高度值，测量误差取决于条码中心定位。实验结果表明，该方法可行且能保证解码的正确性。     

NC机床运动误差的矢量分析法

提出了数控机床圆弧插补运动误差的矢量分析方法。可用双球规测量装置测得数控机床圆弧插补运动的综合误差。在分析运动误差与误差矢量关系的基础上以几种典型误差为例，从理论上提出了单一误差源数学模型的建立方法，给出了与单一误差源所对应的误差特征曲线。用这些数学模型和特征曲线可以诊断出数控机床圆弧插补误差产生的原因。     

条形码在称重系统中的应用

简要介绍了条形码的构成和识别原理，通过一个实例说明了条形码在工业生产过程中的应用，介绍了利用Delphi编程实现条形码的读取和打印的方法并给出了实现代码。     

汽车制造企业成品车质量信息系统的开发和实施

作者首先提出产品质量物料清单(QBOM)的概念,在此基础上建立了关键及重要零部件和质量故障的整合条码,并建立了质量信息管理系统的总体构架,最后讨论了系统的实施方法.     

丝杠行程误差补偿技术

对丝杠行程误差曲线进行分析,用一组偏值号代表不同的补偿量放在存储器中,对丝杠行程误差进行补偿,提高机加工精度。     

Rotation error measurement technology and experimentation research of high-precision hydrostatic spindle

The hydrostatic spindle is widely applied in the field of high-precision machine tools, which has some advantages such as high stiffness, high rotary precision, and the high damping shock absorption. The spindle rotation error is an important index to measure the machining accuracy of machine tools. Due to the installing eccentric error of the test bar, conventional method based on the standard test bar to measure the rotation error indirectly is applied to the precision machine tools and common machine tools whose rotation error is greater than 1 μm only. In order to eliminate the installing eccentric error of the standard test bar, it presents a self-reference approach that takes the online finish turning test bar, rather than that of the standard test bar, as the measuring datum. Using the capacitive micro-displacement sensor and the LMS data acquisition equipment as the test platform, it designs a set of spindle rotation error measurement system. Then it studies the frequency domain three-point method and has the rotation error and roundness error of high-precision hydrostatic spindle separated. Experimental study shows that the rotation error and the roundness error of the spindle are 0.9 and 0.3 μm, respectively, under the circumstance of conventional standard test bar as the measuring datum. However, if it takes the online finish turning test bar as the measuring datum, the rotation error and the roundness error of the spindle are only 0.3 and 0.1 μm, respectively. The self-reference method is able to eliminate the installing eccentric error of standard test bar directly, and the measurement system has realized the accurate measurements of the rotation error and roundness error of the high-precision hydrostatic spindle.