Ni80Cr20合金薄膜制备影响因素的试验研究

利用直流磁控溅射的方法制备Ni80Cr20合金薄膜,以氩气流量、氩气工作压强、溅射功率作为三因素进行正交试验,在溅射时间相同的条件下分别测试了薄膜厚度、表面粗糙度、电阻率并进行了极差分析。分析结果表明:在一定范围内,氩气工作压强与溅射功率对薄膜厚度的影响较大;在氩气工作压强为3.0Pa时,薄膜厚度与溅射功率近似成正比关系;随着氩气流量的增大,Ni80Cr20薄膜厚度呈现先增大后减小的趋势;在氩气流量为50cm~3/min时,薄膜厚度达到最大值;各因素对薄膜表面粗糙度及电阻率影响不明显。     

真空度对Ni80Cr20薄膜中性度的影响

理论计算了Ni、Cr和Ni80Cr20三种材料的光学特性,确定了镍铬成份变化对Ni80Cr20的影响。在高低两个真空度条件下采用电子枪蒸发工艺进行了Ni80Cr20的镀膜实验,结果表明,低真空度时"薄"膜的中性度较好,而高真空度时"厚"膜中性度较好。采用X射线能谱分析发现"薄"膜铬含量高于膜料,而"厚"膜更高,高真空度薄膜略有氧化,而低真空度氧化更严重。从残余气体和蒸发方式方面分析了镍铬成份差异的原因,再结合氧化对薄膜特性的影响,确定了不同真空度薄膜中性度差异的原因。     

Cr20Ni80高电阻电热合金靶的切削加工

1．前言 Cr20Ni80高电阻电热合金靶是真空磁控溅射镀膜生产线中使用的一种镀膜靶材。Cr20Ni80高电阻电热合金属难切削材料，机械加工难度很大，各生产线为了确保镀膜玻璃的质量均一直从国外进口。为了降低镀膜成本，缩短加工周期，国内各靶材使用企业提出了国产化的要求，其重点是解决Cr20Ni80高电阻电热合金的切削加工难题。     

新的金属粉末—氢化钙共还原高合金钢与合金粉的性质

国内外用来制造高合金钢和合金粉只有惰性气体雾化法已用于工业生产。但是,用雾化法制造的含铬、铝、钛等的合金粉末,其颗粒表面总是有一层难还原的氧化物膜,影响了质量。本文介绍用氧化物生成自由能比铬、铝、钛、硅、硼更低的氢化钙作还原剂制高合金钢与合金粉的工艺和计算混合料的方法。文中还以Cr18Ni15、Cr28、OCr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni2、Cr20Ni80和司太利合金为例介绍用氢化钙共还原制造粉末的工艺过程,计算混合粉料的组成,和用这些金属粉末做成的材料的化学成分与机械性能。     

重载齿轮用20CrNi2Mo和20Cr2Ni4钢热处理工艺性能对比研究

通过对20CrNi2Mo钢和20Cr2Ni4钢进行渗碳表面强化处理,检测试样的变形,测试渗层的碳浓度梯度,试样的有效硬化层及表层的残余奥氏体含量。结果发现,20CrNi2Mo钢变形倾向明显小于20Cr2Ni4钢,其碳浓度梯度分布合理,硬化性能好,表层残余奥氏体含量及分布理想,热处理工艺性能优于20Cr2Ni4钢。     

Cr-Ni钢制材料多参数热处理工艺研究及应用

对20Cr2Ni4A、12CrNi3等Cr-Ni钢制渗碳件的高温二次回火、二次淬火热处理工艺进行了研究,并对其显微组织、硬度、晶粒度和力学性能等指标进行了分析测试。结果表明,20Cr2Ni4A等齿轮钢渗碳后采用多参数热处理,表面获得细小的马氏体加粒状碳化物组织,细化了芯部组织,有效消除了表面渗碳层中的网状渗碳体,满足了齿轮表面高性能的设计要求,工件同时具备了良好的综合力学性能和冷加工性能。     

Cr25Ni20耐热不锈钢的焊接工艺

通过对Cr25Ni20高合金耐热不锈铜焊接性的分析，制定出合理可行的Cr25Ni20高合金耐热不锈钢的焊条电弧焊焊接工艺，从而保证产品的焊接质量。     

Cr20Mn10Ni4Si3N钢的ESCA和AES研究

用x光电子能谱(ESCA)和俄歇电子能谱(AES)结合氩离子轰击刻蚀技术来获得抗唆合不锈钢Cr20Mn10Ni4Si3N的组成元素在表层的随深度分布情况,并描述了Si、Mn、Ni、Cr、Fe、O、C等组成元素的表面化学状态;与普通使用的不锈钢1Cr18Ni9Ti作了比较。元素Mn在表层相当厚的深度范围内呈氧化物形态,在富氧层中富集,很可能由此对材料的抗唆性作出了贡献。观察到表面Cr的价电子密度下降及Cr LMM Auger峰的双峰结构,能量间隔约5eV;表层Cr原子的外壳层电子态也许经历了一个轨道杂化再分布过程,使得其抗氧化能力有所降低。添加Mo及进一步添加Si使表面富氧层变薄,对提高钢的耐蚀作用是有益的。     

正火风冷对20Cr2Ni4A内花键齿轮畸变的影响

造成内花键渗碳齿轮的热处理畸变有众多因素,经过对材料为20Cr2Ni4A的内花键齿轮畸变进行的试验和分析,结果表明,正火序是20Cr2Ni4A内花键渗碳齿轮无规律畸变的主要原因.通过改变正火工艺及风冷方式,能够有效的控制20Cr2Ni4A内花键齿轮畸变,解决了生产中的关键问题.     

奥氏体不锈钢平面铣削切削力和表面粗糙度试验研究

应用均匀试验设计方法,在较宽切削速度范围内,对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行平面铣削试验研究。通过指数回归和二次多项式回归分别建立了切削力和表面粗糙度经验公式,采用分层多目标优化方法获得了M20硬质合金刀具切削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时的优化切削参数。试验结果表明,本文采用的试验设计方案和建立的切削力和表面粗糙度经验公式是合理可行的。     

低合金烧结钢磨损特性的研究

研究了低合金烧结钢热处理前后的磨损情况,并分析了磨损表面形貌。结果表明:在相同的热处理工艺(淬火、低温回火处理)条件下,虽然粉末冶金低合金钢(0.8C~1.6C)的表观硬度比45#钢和Cr12钢低,但其耐磨性能却与45#钢相近,并高于Cr12钢。粉末冶金低合金钢的磨损以磨粒磨损和疲劳磨损为主,且随着C含量的增加,材料的疲劳磨损加剧。     

STL数据处理对激光烧结制件表面条纹影响的研究#br#

对光固化立体造型（STL）模型数据的尼龙选择性激光烧结（SLS）制件表面条纹进行研究,利用SLS成形技术原理、STL模型数据存储规则、激光扫描路径形成原理,设计STL模型数据的尼龙SLS实验,分析STL模型数据烧结制件表面条纹形成机理,并提出避免条纹形成的方法。实验分析结果表明：制件表面条纹的产生是由于系统软件读取数据时,数据平面有三角形缺失或冗余;制件表面条纹与STL模型数据在成形坐标系中的Z坐标值有关,且与实际烧结层厚的关系存在一定规律性;通过对STL模型数据三角形均匀化处理或使其Z坐标不在特定坐标,能够避免制件形成表面条纹。     

彩色相移结构光的编解码研究

基于彩色结构光的三维测量技术是广泛使用的三维复杂曲面非接触式测量技术之一。文章首先选取色度空间中差异最大的6种颜色进行编码组成彩色条纹,且任意相邻的3个条纹的颜色排列顺序唯一。其次为了避免相邻彩色条纹之间的串扰,动态插入黑色条纹并通过相移对分辨率的下降进行补偿,即在时间上再进行编码,以补偿空间编码时造成的分辨率下降。实验结果和比较表明,所提出的方法易于解码,在实时性要求不高的场合可以取得非常好的效果。     

A novel depth-from-hybrid-focus method for surface morphology with depth discontinuity

A novel depth-from-hybrid-focus (DFHF) method is proposed for the reconstruction and inspection of surface morphology with high depth discontinuity. Multiple laser stripes and their hybrid focus are incorporated in DFHF. First of all, a calibration table for estimating rough depth information is generated in DFD. The calibration table means a correlation between the depth of a reference block and the width of laser stripes. Secondly, the rough depth information can be speedily computed using the calibration table, after the width of laser stripes is extracted in only one defocused image of a surface with depth discontinuity. Finally, depth-from-focus (DFF) with a fine step interval is applied to the vicinity of the rough depth information from DFD, in order to make an accurate measurement. Through the fusion of DFD and DFF, the novel DFHF improves highly problems of two previous methods in high depth discontinuity simultaneously. Experiments show that DFHF gives more accurate and reliable results than DFD and more speedy responses than DFF.     

条纹颜色分离与聚类

为解决彩色物体表面颜色干扰以及条纹之间的颜色串扰导致彩色结构光系统产生的条纹颜色误识别问题,提出了彩色结构光的条纹颜色分离以及聚类方法。首先,提出了一种新的摄像机和投影机的颜色校正方法,以消除外界环境光以及系统的颜色串扰现象,解决系统的耦合性问题。其次,给出了一种物体的反射分离机制,用于提取物体表面的漫反射分量和镜面反射分量,修正彩色物体的背景色对彩色编码条纹的影响。最后,利用颜色聚类算法,对经过彩色物体调制后的条纹进行颜色归类划分,纠正条纹颜色之间的干扰,恢复系统消耗的彩色条纹颜色信息。实验验证了本文提出方法的有效性,结果表明:该方法具有较高的抗干扰能力、较强的鲁棒性,能准确有效地识别受干扰的彩色条纹,识别正确率达到92%左右。     

影响线切割加工表面质量的因素分析及对策

就线切割加工中加工表面常出现的烧伤、纹路粗糙、裂纹、变形等质量问题作了详细分析并提出了相应措施,对进一步完善和提高线切割加工质量具有一定意义.     

线切割加工零件常见质量问题的分析与解决方案

连用线切割快速走丝机床,针对加工零件变形、表面进刀痕、黑白条纹等不良质量,通过反复试验,找到问题出现的原因,并给出相应的解决方案.     

MULTIPARAMETER MEASUREMENT FOR RACEWAY GROOVE OF BEARING BASED ON 3D RECONSTRUCTION WITH DIGITAL STRUCTURED LIGHT

0 INTRODUCTIONBearings are standard components that are used widely mechanical products. The major technical parameters of bearingare affected not only by the manufacturing equipment and proessing technologies, but also by the measurement and gradinequipm…     

矿用钛合金钻杆表面复合强化与摩擦性能研究*

为提高矿用钛合金钻杆的耐磨性能,以低成本粉末冶金Ti-Al-Fe-Mo合金为研究对象,采用表面机械碾磨与固相渗碳相结合的创新方式对其表面进行复合强化处理,研究不同表面碾磨道次加渗碳处理的钛合金表面的微观组织及其显微硬度。以氮化硅球为摩擦对偶,对表面复合强化钛合金样品进行往复式滑动摩擦试验,研究钛合金表面强化层对其磨损量、摩擦因数、表面磨痕微观组织的影响规律。结果表明：表面机械碾磨方法可以在粉末钛合金表面形成梯度纳米晶结构;钛合金经过表面机械碾磨处理后可显著提高表面渗碳的深度和均匀度;经表面机械碾磨与固相渗碳复合强化处理的钛合金,其磨损量相比于单一表面渗碳的钛合金降低了近58%。表面复合强化的钛合金摩擦磨损机制以疲劳磨损、黏着磨损、氧化磨损和少量的磨粒磨损为主。     

适应数控加工的三维曲面建模

论述了适应数控加工B样条曲面建立的方法,指出了B样条曲面具有一、二阶连续的特性,可以用多个曲面片的拼接而组成任意形状的自由曲面,从而解决了数控加工中空间曲面建模的难题,为建立空间自由曲面提供了理论依据.