敏捷化车间制造执行系统研究

车间生产管理及运行的敏捷化是实施CIMS及敏捷制造战略的重要环节。制造执行系统（MES）是实现车间生产敏捷化的基本途径，MES的敏捷性体现为其性能上的快速响应和结构上的快速重组。采用MAS理论与方法研究MES的体系结构，并设计了Agent的统一结构形式以及各Agent之间的协作机制；开发了一个基于MAS的敏捷化MES原型系统，并阐述了其工作流程。     

离散制造车间系统分析与模型构建

从本质上来看,车间是制造执行系统(MES)的应用对象,MES则是一种软件产品.对车间本身的研究,可以促进MES的研究和应用.从系统的角度对离散制造车间进行研究,构建了结构、功能、环境以及过程4个模型,以利于MES在离散制造车间的应用.     

金属矿山制造执行管理系统的设计与开发研究

基于制造执行管理系统(Manufacturing Execution System,MES)的研究现状及发展趋势的分析,结合金属矿山企业的制造执行管理现状指出了金属矿山MES系统设计与开发研究的必要性;基于企业调查和需求分析,设计并建立了金属矿山MES系统的系统目标,对系统功能模块进行了详细分析及设计,以多工厂协同管理为主线建立了金属矿山MES系统集成管理流程;采用Power Designer建模软件设计了MES系统的物理数据模型,以目前先进的J2EE框架技术对MES系统关键功能模块进行了开发和测试;通过金属矿山企业的实际应用使得车间数据准确性提高了25%左右,计划准确性提高了25%左右,资源利用率提高了10%左右,节省管理成本15%左右,实现了信息的共享化、决策的科学化、调度的协同化、统计的精准化和考核的规范化,有效地提高了矿山企业制造执行管理的总体效率和信息化建设水平。     

建立军品电子装联MES系统

MES作为企业信息化的一个重要环节,是实施企业的敏捷制造战略和实现车间敏捷化的基本手段.MES制造执行系统是面向车间层的生产管理技术和实时信息系统,可以提供一个快速反应,有弹性、精细化的制造环境,为多品种、小批企业提供良好的企业信息管理.     

叶片生产车间MES的研究与开发

提出了制造企业目前存在的一系列问题,以某叶片生产加工车间作为研究对象,开发了车间MES系统。介绍了该车间MES系统的系统模型、功能结构以及设备集成构架,并重点介绍了MES系统当中的精益生产模块,实现了精益生产与MES的融合,进一步提高了企业的生产效率。     

制造执行系统及其相关技术研究

制造执行系统(MES)作为一种集成企业资源计划与车间控制系统的新管理思想，在制造业信息化工程建设中日益受到重视。在对MES的定义、功能、作用进行评述的基础上，系统地论述了开发MES系统所涉及的关键技术：基于组件的MES基础架构；基于组件MES的开发方法、开发过程；多代理技术在MES中的应用。为开发基于组件的可重构MES系统打下了基础。     

CNC系统生产车间MES系统的研究与开发

为适应新工厂CNC系统生产线自动化、智能化的需求,以CNC系统加工车间为研究对象,针对企业当前存在的问题,设计开发了一套生产制造集成平台——制造执行系统(MES系统)。通过分析MES和上层ERP系统之间的数据流程关系,以及下层自动化系统的集成特性,给出了该系统功能模型、系统结构以及设备集成架构,实现了通过MES系统对产品全制造过程的数据采集、验证防错及生产信息的追溯化。实际应用效果表明,MES系统的使用减少生产工艺中的错漏现象,提升了生产质量。     

基于边缘计算的MES系统微服务架构研究及应用

传统MES系统实施模式通常是根据不同企业的需求进行定制开发,系统与企业的个性化特点黏度大,存在向其他企业快速复制推广成本高、实施周期长、应用效果差异大等问题,本文提出一种使用边缘计算技术架构、微服务技术实现MES系统的优化方案,并介绍该架构在企业中的落地应用,降低企业MES系统建设难度和成本,促进MES系统在中小企业的落地应用。     

WinCC脚本系统在MES系统中的应用

以某汽车装配线为例,介绍WinCC脚本系统如何协助MES系统管理车间生产,为轻量化开发和部署MES系统提供一种解决方案。通过该方案,能够快速、简便地和MES系统进行集成。     

MES提高军工企业制造效率

<正>编者按:制造执行系统(manufacturing execution system,简称MES)是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。作为国家重要战略产业的国防行业,迫切需要以高效的内部运作和敏捷的制造响应能     

基于MES的生产车间管理信息系统

针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题,提出以制造执行系统(MES)为核心的三层结构———企业资源计划(ERP) /制造执行系统(MES) /过程控制系统(PCS)的生产管理信息化的实施方案,用于解决生产与计划相互脱节的难题,实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制,以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理,加强了制造计划的可执行性。     

MES关键技术在航天制造企业中的应用研究

结合航天制造企业现状及首航公司的实际情况,提出了MES的整体设计思想,并以实施JobDISPOMES为例,对MES的关键技术进行了分析与研究。完成了MES的前期建设,实现了MES与其他系统的集成,突破了实施MES的关键技术,解决了车间现场任务计划的下达和反馈问题,打通了以生产计划为核心的数字化链路,为实现车间现场数字化奠定了重要基础,对其他航天制造企业实施MES具有借鉴意义。     

基于多Agent和动态逻辑制造单元的车间控制系统研究

根据敏捷化生产的要求，分析车间控制系统的多Agent层次结构，提出动态逻辑制造单元的概念，用于组织车间制造系统资源，实现在动态多变的环境中车间制造系统快速重组，动态重构的能力，研究在动态逻辑制造单元的组织形式下，面向订单的生产调度的实现方法，并给出了车间多Agent系统的软件体系结构。     

分布式车间管理控制系统研究

制造执行系统（MAS）具有分布性,自主性,互操作性,开放性等特征,这些特征有助于将一个递阶式管理控制方式改造为并行智能方式,目前一些分布式对象计算中间软件也正不断走向商品化,因而采用MAS来改造CIMS环境下的车间管理控制系统能够使之具有快速动态重组生产过程的能力（这是敏捷性的关键）,提出了基于MAS的敏捷化车间管理控制系统的体系结构,并设计了用于任务分配的招标机制和Agent间协作机制,采用面向对象的方法对Agent的构造进行了讨论。     

基于DOTNET平台的车间资源集成研究与实践

车间资源集成及其网络化是企业实施网络化战略的基础=分析了在网络化制造环境下车间制造执行系统(MES)存在的问题及功能的局限性；指出了在网络化制造环境下进行车间制造资源内部集成、外部公布的必要性和实用性；探讨了基于车间制造资源建模网络层次结构和集成框架：提出了基于．NET平台的车间资源集成化及网络化的实际解决方案，给出了具体的系统开发实例。     

An ISA-95-based manufacturing intelligence system in support of lean initiatives

Increasingly, lean manufacturing is being applied by leading manufacturers throughout the world. As continuous improvement cycles of many lean initiatives focus on cost control and improving quality of product, turbulence in world markets demand more agility and responsiveness without compromising cost and quality. In order to attain more agility, information and communication technologies are utilized by many manufacturers, both at shop floor systems and enterprise resource planning (ERP) layer. This increasing trend created a disconnect that presents an opportunity for manufacturing intelligence (MI) systems. Bridging this gap, MI can enhance responsiveness by providing visibility into operations and improve quality by tracking long-term data, hence support the continuous improvement philosophy of lean manufacturing. This paper presents an ISA-95-based MI framework that can support lean manufacturing by contextualizing low-level shop floor data using production operation information from ERP systems. Processed data is presented on dashboards via Key Performance Indicators, which managers can use to determine appropriate action for their lean initiatives, timely and effectively.     

批流程制造执行系统及其过程建模研究

制造执行系统是一种面向车间层的管理与控制系统 ,而批流程制造执行则是面向车间层的批量管理与控制系统 ,作为连接上层经营控制和底层过程控制的桥梁 ,批流程制造执行系统起着产品控制的作用。在上下信息的集成上 ,它以过程模型为依托 ,以主配方的转化、控制配方的生成为主线 ,将相关的人、设备、物料等集入 ,对它们实行有效地跟踪与管理 ,达到了批流程车间生产管理与控制的一体化操作。过程模型作为实现批流程制造执行系统的“引擎” ,是保证实现有效批量管理与控制的基础 ,文中的过程建模方法增强了批流程企业面向动态产品的自适应能力 ,为动态地建立柔性的配方和柔性的流程线 ,实现敏捷的市场响应和更快的产品上市时间奠定了基础     

基于全能体的MES构建

MES（Manufacuring Exceution Systems-中文译作制造执行系统或生产实施系统）是连接制造企业上层计划系统和执行控制系统的桥梁。为了在当前日益复杂和分布化的工厂环境中组织生产,MES必须具有良好的敏捷性和伸缩性,本文探讨了如何基于holon（全能体）构造具有上述特点的MES,并结合全课题组的863/CIMS研究项目,阐述了车间多变环境下,基于全能体的MES特点以及它如何和ERP系统结合保证制造系统的伸缩性和敏捷性的。     

可重构MES体系结构研究

针对MES适应性和可重构性差的问题,对MES实施重构的要素进行深入分析,指出MES重构的难点和关键点.结合最新的重构技术,对比分析了典型可重构MES体系结构的优、缺点,最后提出一种开放式的可重构MES体系架构.