浪形保持架自动装铆钉机

我厂自建厂以来,单列向心球轴承装铆钉都是用手工装钉,效率低。孙振滨同志自日本考察回来后,就立即结合我厂生产情况提出制造一台装钉机。并首先在大批量生产单列向心球轴承的二车间向有关工人和技术人员介绍日本自动装钉机的情况,并组织了技术攻关队,参照日本资料结合我厂生产实际情况进行自行设计、制造。生产验证已达到了设计要求。目前已在生产中使用。效果很好,对比手工装钉提高效率9～10倍。原手工装钉一个熟练的工人每班只能装800组,一台装钉机一人操作,每班可装8,000～9,000组。     

一种袜子自动钉钩机的设计

为了解决袜子包装过程中钉钩效率低、自动化程度低的问题，设计了一种袜子自动钉钩机。根据袜子钉钩的工艺流程进行方案分析，采用模块化的思想，利用SolidWorks软件对袜子钉钩过程中的袜钩送入模块、钉钩模块和袜子转运模块进行结构设计；对袜钩送入模块中的袜钩固定机构进行参数设计，确定机构各零件尺寸的最优参数组合。利用PLC实现对钉钩机的软、硬件设计，对控制过程进行仿真分析，通过试制样机进行实验验证。结果表明，设计的钉钩机结构满足钉钩功能要求，整个控制过程与机构工作相匹配，并且工作效率在人工的2倍以上。设计的袜子自动钉钩机在满足袜子自动包装工艺流程的前提下，提高了钉钩包装的工作效率与自动化水平。     

基于工控机控制的油压机改造设计

针对机车检修行业中产品批量小自动化成度低,整流装置硅元件压装效率低、压装力矩难以精确控制、压装时压力不均衡、压装数据管理复杂等问题,结合整流元件现场调研实际情况,将现有的MJTY(MSY)型油压机进行自动压装改造。本系统采用了工控技术,主要由工控机控制模块、液压进给驱动模块、电气驱动及控制模块,数据采集模块,通过软件对硅元件压装进行自动压装控制,有效提升压装效率、压装质量及数据参数管理。     

半自动锯条磨床

为了延长G72锯床上所用锯条的使用寿命,我们设计制造了半自动锯条磨床,适用于刃磨500mm长度内锯条的锯齿。该磨床的外形见图1。在一次装夹后,它可以完成下列动作:(1)砂轮16自动进退;(2)锯条13自动进给;(3)砂轮磨损自动补偿;(4)金刚钻15自动修整砂轮刃口。这台磨床的试制成功,实现了磨锯条半自动化,减轻了劳动强度,提高了锯条刃磨质量,效率比手工刃磨提高2～3倍。此外,还安装了限位开关10,使该磨床能自动停车,更换锯条。为了缩短施工周期,减少生产费用,该磨床所需     

向心球轴承半自动装铆钉机

本机主要是由机体、凸轮机构、料斗、分料部件和装钉胎组成。可把φ2.5×7.3的短铆钉通过可换装钉胎,可装212～219,309～315,408～412等各种向心球轴承的铆钉。每小时可装500～600个,比手工装铆钉提高生产率一倍左右,装钉率可达99％以上。附装铆机结构图1幅,并对传动原理作了说明。     

FGP4型四头螺杆分装机

上海天延制药机械有限公司是专门从事粉针剂、冻干粉针剂、口服液剂联动线等设备的专业制造商。该公司生产的FGP4型双头螺杆分装机可用于对抗生素瓶进行药粉分装。FGP4型四头螺杆分装机采用理瓶机+直线双轨输送进瓶、四支螺杆自动分装,连续加塞。特点:(1)运行平稳,自动分装不剩瓶;(2)配有自动吸粉尘装置;(3)外挂送粉,配有无菌阀和气动送粉器;(4)可配无菌转运系统;(5)具有双轨倒瓶剔除功能;(6)自动取样,无瓶止塞;(7)规格件采用     

FGP4型四头螺杆分装机

上海天延制药机械有限公司是专门从事粉针剂、冻干粉针剂、口服液剂联动线等设备的专业制造商。该公司生产的FGP4型双头螺杆分装机可用于对抗生素瓶进行药粉分装。FGP4型四头螺杆分装机采用理瓶机+直线双轨输送进瓶、四支螺杆自动分装,连续加塞。特点:(1)运行平稳,自动分装不剩瓶;(2)配有自动吸粉尘装置;(3)外挂送粉,配有无菌阀和气动送粉器;(4)可配无菌转运系统;(5)具有双轨倒瓶剔除功能;(6)自动取样,无瓶止塞;(7)规格件采用     

转轮旋成面叶栅不可压缩流场有限元分析的问题

本文讨论了用有限元法分析旋成面叶栅不可压缩流场的几个问题:(1)有势流动的条件是绝对旋涡为零,或者绝对涡面必与流面重合。压力和速度关系是p+1/2ρ(W~2-u~2)=Const;(2)选用旋成面上的ι和φ正交曲线坐标系以及把求解域取成通道形式都是理想的;(3)采用势函数表达的变分泛函对求解要方便些;(4)对八节点四边形等参数元素和自动生成有限元网格问题作出说明;(5)叙述了基本方程的有限元化;(6)给出进、出口边界和周期性边界上有关量的计算;(7)用有限元展开计算速度场,再由均能关系式计算压力场;(8)给出整个计算的粗框图,算例说明有限元网格尺寸对计算结果的影响以及叶栅通道中等速度线(等马赫线)的分布。     

高效切削加工小口径轴类工件的数控自动车床

过去,小直径轴类零件的加工,多采用凸轮式自动车床。不使用数控车床的理由有三:(1)加工速度慢;(2)机床价格高;(3)机床占地面积大。因此,积极地进行了解决上述三个问题的数控自动车床的开发。RNC——16型计算机数控自动车床,就是作为可以满足上述各种要求的数控自动车床而开发的。     

偏心式75°机夹刀

刀具如图示。[特点]:(1)节省刀杆材料;结构简单、装卡方便、转位迅速;(2)断屑稳定,刀具耐用度高;(3)刀杆牢固。[效果]:(1)刀具寿命可提高2、3倍; (2)工效提高1~2倍。     

用于自动钻铆系统滑块式送钉模块设计与研究

针对工业机器人平台自动钻铆系统中自动送钉难的问题,介绍了一种能够为自动钻铆机自动逐个输送铆钉的滑块式送钉模块。铆钉在从供钉管道到吹钉管道的输送过程中存在着铆钉容易掉落、输送成功率低以及难以逐个送钉的问题,为此通过运用空间分析和受力分析等方法,结合合理的结构设计,提出了利用双顶针气缸控制铆钉的逐一释放、采用带有输钉孔的滑块将铆钉从储钉管道输送至吹钉管道,继而通过气流经吹钉管道将铆钉输送至自动钻铆机的目标位置的送钉方案,并计算得出了满足铆钉逐个输送的顶针气缸伸出长度、最小气缸供气气压等必要条件。研究结果表明,全程封闭的送钉模式提高了输送过程的可靠性和成功率,计算结果和实验结果验证了该送钉模块在自动钻铆系统的可行性。     

压铸模控温器

压铸工艺中的重要参数有浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度。这些参数对铸件质量、产量和模具寿命有着密切的关系。仅就模具温度而言,对铸件质量的影响就有以下几项:模具温度过低可引起:(1)型芯包力太大,铸件脱模困难;(2)脱模剂(俗称涂料)的脱模功能变坏;(3)铸件表面有冷夹;(4)模具及液态金属温差过大,加速了模具的损坏;(5)铸件表面有花纹或流浪;(6)欠铸。模具温度过高可引起:(1)粘模、变形;(2)脱模剂耗用量增加,并加速分解;(3)压铸节奏延长;     

轴用开口卡簧自动压装机结构设计及分析

针对电机生产装配工艺过程中采用的装配设备较少,自动化程度较低,影响了生产效率和电机的产能。在制造业朝向自动化,柔性化发展的趋势下,依据用户需求,设计一种轴用开口卡簧自动压装设备。首先,依据设计需求确定轴用开口卡簧零件的装配策略,并对开口卡簧的自动压装设备进行结构设计。然后,利用Pro/E软件对开口卡簧压装设备的机械部分进行设计建模。最后,采用Ansys分析软件对卡簧压装过程进行动态有限元仿真分析,确定卡簧自动压装的驱动压力等关键参数,为驱动原件选型和卡簧材料选择奠定理论基础。     

提高压铸模寿命的要素

据西德报导,一副四缸缸体的压铸模,价值超过一百万马克,因此对模具使用过程中产生的热疲劳、冲蚀、裂纹、表面压伤等要有充分的预防措施。设计大型而复杂的模具,要遵循以下几个准则:(1)模具结构必须结实,模壳要有足够的刚性和强度,最好用有限元法验算一下;(2)型腔部分的零件尽量采用镶块,长的零件更应如此;(3)模具中的易损件要便于装拆和更新;(4)采用最可靠的钢材制造型腔和型芯并充分注意热处理工艺,使钢材达到最佳韧性和硬度;(5)滑动的零件热处理后要作表面附加处理,确保不致粘模或咬死:(6)有良好而合理的模具冷却系统,自动     

波纹管的刚度及制造误差的分析

本文分析了波纹管的刚度与制造误差的问题。其中包括:(1)几何参数误差对刚度特性的影响;(2)误差的计算;(3)实例与结论,图3,参考文献7。     

智能型无菌隔膜调节阀

正浙江远安流体和德国合作推出了智能型无菌隔膜调节阀,规格为DN15-DN125,材质为304、316L,直径19~101.6 mm,符合ISO、DIN、3A标准,连接可提供快装、螺纹、法兰,此阀门主要调节温度、压力、流量,精度可靠,自找0点。制造工艺全部由数控CNC一刀成型,精度高、互配性强,气缸采用不锈钢304制造。定位器主要由带显示器和按键的控制模块、电气链接模块、排气口和气源口。其需要满足的工作条件:(1)环境温度:0~+55℃;(2)防护等级:符合IP65/IP67,EN60529。其机械参数:(1)尺寸:参见其产品资料;(2)外壳材质:外部:PPS、PC、VA;内部:PA6、ABS;(3)密封材质:NBR/EPDM。     

自动涨心夹头

自动涨心夹头有如下的优点:1)可以不停车装卸工件,操作方便;2)结构简单,制造容易;—般类似工件都可应用;3)涨心机构的准确性较高,可以保证质量;4)可以节省辅助时间,提高工作效率。自动涨心夹头的结构如附图。图中1是夹头体,它的锥柄装在车头主轴孔内。2是开口涨心套管,用它的一端的螺纹和1装在一起。3和4是两个传动     

自动涨心夹头

自动涨心夹头有如下的优点:1)可以不停车装卸工件,操作方便;2)结构简单,制造容易;一般类似工件都可应用;3)涨心机构的准确性较高,可以保证质量;4)可以节省辅助时间,提高工作效率。自动涨心夹头的结构如附图。图中1是夹头体,它的锥柄装在车头主轴孔内。2是开口涨心套管,用它的一端的螺纹和1装在一起。3和4是两个传动     

CM—1自动插铆钵机运动规律分析

ＣＭ－１浪形保持架自动插铆钉机共有八个工位、其中五个工位、即保持架上料、插铆钉、检测漏钉、油压机压机压钉和集带钉保持架工位，都有各自的一套工作装置及其运动规律。对工装的运动轨迹和传动机构运动规律的约束条件作了描绘和计算推导，列出了第５位油压机速度参数的计算式。附图５幅。     

基于PLC定位模块的数控装巢机设计

针对预灌封注射器装巢工序中需要人工把注射器针管摆放进托盘巢孔存在的效率较低、劳动强度较大等问题,在分析装巢工序的动作控制要求和计算定位速度、加速度参数的基础上,设计了自动进料分料和X、Y数控定位的机械结构,采用PLC定位模块控制伺服驱动器以位置控制模式驱动电机运转实现工作台运动控制,PLC主机控制装巢机落料机构的运动,以触摸屏显示装巢状态信息和操作控制,文中给出了系统硬件电路和软件设计。结果表明,该系统的装巢速度可达到100支/分钟,装巢定位精度优于0.01mm,能够实现注射器针管高速准确无误自动装入托盘巢孔,实现自动化生产。