液压系统的智能化故障监测诊断技术

介绍了对液压系统实时的智能化故障监测诊断技术,避免了设备发生严重故障后的维护和维修损失,明显降低了液压系统故障率,并对液压系统的维护与人才的培养具有一定意义.     

工程机械液压系统的故障监测诊断方式分析

经济在不断的发展,科技在不断的进步。在这种背景之下,工程机械液压系统故障检测也得到了很大的发展。但是,目前的工程机械液压系统并不是很完善,这也是其为什么频繁出现有故障的原因。对于其出现的方面,大家是一定要重视起来的。同时,对于故障的监测手段也是要关注的。毕竟,这个监测手段是能够预防故障问题的出现的。为此,本文主要是对工程机械液压系统的故障监测诊断方式进行研究和分析。     

液压系统动作故障的诊断与排除

液压系统故障诊断和排除是一项比较复杂的工作.文中介绍了液压系统常见的一些故障及故障诊断方法,并通过举例说明了液压系统故障的诊断与排除过程.     

液压设备的润滑磨损故障及监测诊断

本文分析了液压油的性能及污染对液压设备润滑磨损故障的影响，简述了基于油液监测技术的设备视情维修的基本原理和方法，并介绍了广州机械科学研究院在此方面的工作实践。     

大型数控机床液压系统串流故障的诊断与排除

针对大型数控机床液压系统常见串流故障的诊断问题,提出了机床液压系统现场维修的基本原则,以捷克HD200WD镗铣床为例,重点介绍了其主轴箱液压系统串流故障的分析和排除过程,并且提出了一种针对截止式三位四通电磁阀的创新检测工装和方法,检测效率高、准确性好。     

焦炉液压系统常见压力故障的诊断与排除

主要介绍焦炉生产中常见液压系统压力方面比较典型的故障，以及这些故障的诊断和排除方法。     

液压系统压力不正常故障的诊断与排除

液压系统压力不正常主要表现为工作压力建立不起来、升不到调定值或升高后降不下来,其原因往往与发动机、泵和阀等许多部分有关。在检修中,按照发动机、泵和阀等部分的功能,依顺序隔离出一个回路或一个元件分别诊断、排除,最后找出故障的真正原因并排除（见附图）。１．液压泵的故障及排除（１）泵内零件配合间隙超出规定要求,引起压力脉动或压力升不高。如齿轮泵的径向间隙应控制在０．１３～０．１６ｍｍ之间,轴向间隙应控制在０．０３～０．０４ｍｍ之间,超出此范围应对有关零件进行修复、调整或更换。（２）液压泵的进、出油口不…     

液压系统中若干故障的诊断与维修方法

液压系统中产生的故障其本质上是液压的一些元件如：能源装置、执行装置、控制装置、辅助原件和工作介质以及空穴和液压冲击等因素造成的不可避免的、一系列的问题,可是,做好检修和维护就需要全面地、准确地、实时地、实质性的了解液压系统的工作原理和工作状况,可以及时地保证液压系统可以正常地运行。所以,为了简便快速而且精准地去做好液压的系统维修与诊断工作,可以简单地归纳成三个方面：各元件间的故障和排除方法、液压系统中的常见的故障诊断方法、系统的维护。因此,各元件在液压系统中出现的故障,原则上都能够依据以上的方法来做出准确的判断,随后查出故障在哪,最后解决问题,帮助液压系统工作正常。     

液压系统监测诊断方法分析研究

本文就目前使用的液压系统预测维护的方法加以讨论，在此基础上提出新的方法，并阐述这一方法的基本思想     

液压系统的故障原因分析和故障特征及诊断

液压系统在工作中发生故障的原因很多,有设计、制造、使用以及液压油污染等;其次是在正常使用条件下的自然磨损、老化、变质而引起的故障.     

数控机床液压与气压系统引发的故障及其诊断技术

液压传动机构拥有结构紧密,运行稳定的特点,是机床外围辅助结构的重要构成部分。液压体系是机床机构的动力和限制体系,液压体系的运行情况关系到整部机器的可靠性和产品的功能。液压体系构造的复杂性为故障修理带来了一些麻烦。本文对于机床液压体系最普遍的故障种类和预防方法进行研究,并且叙述了维护方式的应用,对提高液压体系运行的稳定性和质量可靠性有巨大的促进作用。     

数控机床液压系统引发的故障及诊断技术

介绍了液压传动在数控机床上的应用，分析归纳了液压系统引发的数控机床故障，介绍了现场诊断技术中确定故障检测次序的原则。     

飞机起落架液压收放系统的故障程度诊断

飞机起落架液压收放系统故障程度正确诊断可帮助飞行员及时采取行动应对不同程度的故障,避免人员和财产受到损失.针对飞机起落架液压收放系统故障样本少,故障数据时域上的高相关性,提出一种混合条件变分自编码网络和双向长短期记忆神经网络的故障程度诊断模型.建立某型飞机起落架液压收放系统仿真模型并植入不同程度故障,提取故障数据;将故...     

珠钢液压设备故障诊断与状态监测基本策略探讨

系统地论述了珠钢ＦＵＣＨＳ电炉及ＣＳＰ连铸连轧生产线液压控制系统的基本特点,故障诊断与状态监测的基本任务,基本要素与基本策略。     

珠钢液压设备故障诊断与状态监测基本策略探讨

系统地论述了珠钢FUCHS 电炉及CSP 连铸连轧生产线液压控制系统的基本特点, 故障诊断与状态监测的基本任务、基本要素与基本策略     

工程机械故障的监测与诊断

1．设备状态监测与故障诊断的基本原理 设备状态监测与故障诊断是诊断技术的两个过程，两者既有密切联系又有区别。状态监测是指对设备某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取，将测定值与规定的正常值（门槛值）进行比较，以判别设备的工作状态是否正常。若对设备进行定期或连续监测便可获得设备状态变化的规律，     

工程机械液压故障监测诊断技术概况及未来趋势

<正>1.液压系统故障特征工程机械液压系统主要包含液压泵、变矩器、控制阀、液压马达和液压缸(执行机构)、变速器、动力换挡变速阀等机构,其故障一般表现为行走和执行机构无力、迟缓、振颤或过热,液压离合器耦合不良,液压活塞伸缩不到位等。故障形成的原因主要是由液压系统或元件失效引起的。这种失效常表现为液压系统的压力、流量和温度等的变化。工程机械液压系统的故障特征具有     

工程机械液压系统通用监测诊断平台设计

本文就工程机械液压系统通用监测诊断平台的软件、硬件设计进行了介绍,并与传统监诊系统进行了比较.     

用系统构成及功率分析诊断液压系统的故障

通过对液压系统的构成及其功率分析,诊断液压系统执行机构表现异常的故障。     

浅谈液压系统的故障与对策

液压系统的故障原因较复杂,在初期故障和偶发故障期内,如果故障分析方法不得当,查找故障的直接原因往往费工费时.针对液压系统的故障因素进行了分析,着重对泄漏故障及其对策进行了论述.