皮带运输机节能控制系统的优化

为了使井下煤矿行业更好地节省能源、降低消耗、提高生产效率,基于变频调速技术和节能控制技术,对皮带输送机节能控制系统进行了优化分析.通过对皮带输送机结构和进本性能进行分析,对皮带输送机的节能控制系统进行了优化,特别是PLC节能控制装置与变频调速装置进行了优化分析.实践表明该系统优化能减少电能的浪费,提高运输效率及经济性,保障工作人员的安全,促进煤矿产业的发展.     

煤矿皮带输送机常见故障分析及处理

煤矿皮带输送机是煤矿井下生产运输重要的应用设备,确保皮带输送机的正常运行是实现井下安全高效生产的前提和保证,但是煤矿井下由于生产环境较差,加之操作人员的使用维护不当,皮带运输机常常会出现故障,应采取正确的方法进行维修。基于此,通过分析煤矿皮带输送机中常见的故障,探讨了一些故障处理方法,可以为煤矿皮带输送机的维修和维护提供一定的参考。     

运输皮带跑偏的原因及处理措施研究

皮带运输机在井下作业中扮演着重要角色,其运行是否高效直接影响井下作业效率,故为维持皮带运输机的高效运行状态,应从皮带跑偏这一最常见故障问题入手,做好针对性处理。基于此,分析了运输皮带跑偏的原因,进一步讨论处理运输皮带跑偏故障问题的有效措施。     

基于PLC控制的皮带输送机系统的研究与实践

根据某煤矿运煤皮带控制要求,引入PLC控制系统,并通过PLC控制系统硬件和软件部分的设计,构建皮带运输的PLC集中控制系统,最后给出PLC控制系统抗干扰措施。通过PLC控制系统的应用,提高皮带运输效率,为提高企业经济效益奠定基础。     

皮带输送机永磁直驱辊的设计与控制技术

皮带输送机是煤矿井下作业大载重、长距离运输的主要设备.皮带输送机常规使用步电机、液力耦合器、减速机组合的驱动方式存在诸多缺陷,导致出现运送效率低、皮带易损坏等问题.为了提升皮带运输机的输送效率,提高皮带的使用寿命,提出了永磁直驱辊驱动方式,并设计了控制系统,简化了传动结构、空间体积小,传动效率得到大幅度提升,通过对运输量和传动功率之间内在关系的分析,设计合理的速度控制模式,减少物料对皮带的冲击和摩擦.对皮带运输机输传动系统及其控制方法的提升具有重要意义.     

基于PLC的井下煤矿皮带运输机监控系统设计

为了使井下煤矿开采运输系统运行效率更高,且安全、可靠,对井下皮带运输机进行了监控系统的设计.通过对带式运输机监控系统的功能和需求进行分析,并以S7-300型PLC为核心,对井下煤矿皮带运输机监控系统进行了硬件组态和软件设计,构造了由操作台及PLC组成的单条皮带和单台给煤机的自动监控系统.经过试用发现,该系统能很好地满足...     

煤矿井下皮带运输机皮带跑偏原因及处理

煤矿井下皮带运输机承担着井下煤炭运输的重要任务。皮带运输机的故障率直接影响井下煤炭生产效率,皮带跑偏是皮带运输机故障率最高的故障之一,通过实践研究皮带运输机跑偏位置、类型、原因,提出处理方法,为解决皮带跑偏问题,提升皮带运输机运输效率提供参考。     

煤矿井下皮带输送机PLC控制实践研究

皮带输送机是井下最常用的连续性运输设备,限于井下条件的复杂性,自动化控制程度较低,不利于皮带输送机集中控制和高效运转。鉴于PLC控制的诸多优点,以由4部皮带组成的煤炭运输系统为研究对象,给出了皮带输送机PLC控制方案,并进行了现场实践,实现了皮带输送机PLC控制,提高了皮带输送机的工作效率、可靠性和安全性。     

井下皮带输送机运行状态在线监测系统

煤矿企业生产运行中使用的皮带式输送机是矿产运输的关键设备,对煤矿运输安全有着非常重要的作用,但在设备生产运行时常常会出现打滑和跑偏等问题,或者出现机械故障,导致重大经济损失甚至安全事故。因此,以某矿采区皮带式输送机作为监测研究对象,选用传感器应用技术、PLC控制系统技术和触摸屏以及远程数据监测等技术,实现了对皮带机运行状态的实时状态监测、状态情况分析、故障及时预警和故障诊断等具体功能,有效保障了井下煤矿生产运输的安全,生产效率得到进一步的提升,实现无人值守,进一步提高了矿产现场生产的信息化和自动化技术水平。     

井下皮带集中控制系统的设计及应用

为进一步提升井下皮带机运行的安全性和运输效率,保证煤矿的生产能力,在研究皮带集中控制系统总体结构和功能需求的基础上,结合实际情况设计一个控制主站和三个控制分站的集中控制系统,完成关键PLC控制器、可编程控制箱以及各类监测传感器型号的选型,并设计两个流程的控制内容。最后对基于模糊PID控制策略和PID控制策略的控制效果进行对比。     

带式输送机多机驱动功率平衡控制系统研究

带式输送机作为重要的运输装备,被广泛应用在连续性的物料运输中。由于其结构简单,建造成本低,成为煤矿井下煤料运输的重要装备。以降低长距离带式输送机功耗为目的,对皮带运输系统进行深入研究,设计煤矿井下带式输送机多级驱动功率平衡控制系统,实现皮带速度精准控制与节能要求。     

可编程控制器在煤矿井下设备上的应用

围绕PLC技术、可编程控制器在井下皮带运输中的应用、可编程控制器在采煤机上的应用三个方面展开讨论,并举例说明可编程控制器在煤矿井下的应用,为促进可编程控制器在煤矿设备中的广泛应用提供参考。     

浅析煤矿主运输皮带故障智能诊断与保护

随着科学技术的高速发展，我国煤矿开采作业机械化程度不断提高，其中皮带运输机作为煤矿开采中的主要机械设备，主要负责运输工作，而一旦皮带运输机在运行中发生故障，必定会影响煤矿开采效率以及作业安全性。基于此，本文将主要针对煤矿主运输皮带故障类型及成因展开分析，并介绍一种自动化故障智能诊断系统，通过对煤矿主运输皮带运行中出现的故障进行及时与精准的检测诊断，从而发挥重要保护作用，为煤矿生产提供安全保障。     

提高煤矿井下皮带运输系统的安全性分析

随着我国经济的快速发展,极大的拉动了煤炭行业的高速度发展。就目前我国煤矿的情况而言,皮带运输已然成为煤矿井下运输的基本作业,本文针对其运输系统的安全性进行分析与研究。     

皮带输送机节能变频控制系统的应用

为了提高煤矿皮带输送机的运行效率,对其控制系统进行节能改造设计,即通过微波光煤流传感器检测皮带煤流量,并通过PLC控制系统,调控皮带输送机运行速度,从而实现无煤停机、有煤开机、煤少慢转、煤多快转,最终达到节能降耗的目的.现场试验表明,改造后能耗能够降低约30％,使用寿命延长1倍.     

PLC技术在煤矿皮带运输集控系统设计中的应用

介绍煤矿皮带运输机集控系统的运行原理和设计要求,分析PLC技术在集控系统设计中存在的常见问题,提出PLC技术在集控系统设计中功能效用的提升策略。皮带运输集控系统的设计中PLC技术的应用不仅提高了煤矿开采的效率,而且降低了煤矿安全事故的发生。     

煤矿井下智能化高效综采技术的应用研究

针对目前煤矿井下综采控制技术落后,无法实现综采面智能化联动综采作业的问题,提出了一种新的煤矿井下智能化高效综采技术。对该控制系统中采煤机智能控制方案、液压支架跟机控制方案、液压支架运行状态视频监控系统、放顶煤智能放煤控制系统进行了分析。根据实际应用表明,新的控制系统能够将井下综采作业人员数量降低22.2%,将综采作业效率提升28.9%,极大提升了煤矿井下综采作业效率及自动化水平。     

皮带输送机节能变频控制系统的应用

针对传统皮带输送机运输系统因井下不同时段运输煤量变化较大所引起的电能损耗问题,应用变频驱动技术开发了一套以PLC为控制核心的井下皮带输送机节能变频控制系统.通过变频驱动装置调速精度高、调速范围大、驱动能力强的特点,实现了皮带运输机运输系统的煤量自动识别及节能控制功能,从而有效提高了皮带输送机节能运行及精确控制的效果.     

基于PLC控制的四级皮带运输系统设计和调试

以皮带运输机传统的继电器控制为研究对象,应用可编程控制器(PLC)来实现相应的程序启动和故障检测等控制要求,通过三菱FX2N系列的PLC和MCGS组态软件的结合,实现皮带运输的自动控制,以提高生产效率,使皮带运输过程更加安全。     

煤矿井下高效综采作业技术的应用研究

针对目前井下综采作业自动化程度低、综采作业速度慢、经济性差的现状,研究一种新的煤矿井下高效综采作业技术。该技术方案采用智能化控制方案,将采煤机、刮板输送机及液压支架的运行进行联动控制,实现了井下综采面综采作业的无人化,根据实际应用表明,该智能化综采作业技术将井下综采面作业人员数量减少了52%,综采作业效率提升了24%,显著提升了煤矿井下综采作业的安全性和经济性。