高频感应钎焊钎料、钎剂对PCD刀具焊接性能的影响

针对PCD刀具的金刚石层易石墨化、硬质合金基底难以被钎料润湿的缺陷 ,通过钎焊试验 ,分析了温度、钎料和钎剂对PCD刀具焊接性能的影响 ,提出了PCD与硬质合金或碳钢对接时母材与钎料、钎剂的优化搭配方案     

Sn-Zn钎料的研究进展

新型Sn-Zn无铅钎料无毒、价格低廉、与Sn-Pb钎料熔点相近,是最有可能替代传统Sn-Pb钎料的材料之一。结合国内外Sn-Zn系无铅钎料的研究成果,综述了添加合金元素对该钎料润湿性、抗氧化性、力学性能、显微组织以及界面组织的影响,并对其今后的研究方向提出了建议。     

药芯钎料的研究进展

对药芯铝钎料、药芯银钎料、药芯铜钎料等3种常用药芯钎料的制备技术、形态、改性及应用等方面的研究进展进行了综述,提出目前研究的不足,并指出药芯钎料未来的研究方向主要集中在基于药芯钎料成形的数值模拟技术研究,钎料合金/钎剂协同反应及填缝机理研究,低成本无腐蚀性钎剂的研究,以及低银、低成本药芯银钎料的研发上。     

Mg-Zn-Al-Er钎料的研制及其钎焊性能

研制一种Mg-Zn-Al-Er钎料。在钎料熔炼的过程中,对处于液态金属的钎料进行超声振动,超声功率为600 W,超声频率为20 kHz,超声处理时间为分别为0 s、60 s、120 s、180 s及240 s。钎料浇铸温度为600℃。研究结果表明,在液态钎料中施加超声波,可以起到净化钎料、细化晶粒及促进第二相α-Mg和Al3Er析出的作用。研制的Mg-Zn-Al-Er钎料的熔点不超过355℃,熔化区间不超过10℃,有利于钎焊的进行。对所研制的钎料进行炉中钎焊。钎焊过程中,熔点较高的Al3Er相仍可弥散分布于钎焊接头中,作为形核质点,细化晶粒。钎料超声处理时间为180 s时,其钎焊搭接接头剪切强度为59.7 MPa,为未经超声处理钎料搭接接头剪切强度的1.2倍。     

2A50铝合金钎焊钎料与钎剂的选择

针对2A50铝合金的特点,根据铺展性、填缝性试验,对适合其钎焊的钎料与钎剂作了选择,进行了接头强度试验。结果表明：中温CsF-AlF3钎剂具有较高的活性及较好的去膜效果,适合含镁热处理强化型铝合金的钎焊;用CsF-AlF3钎剂分别与Al-Cu-Ag-Zn钎料及Zn-Al-Be钎料匹配钎焊,均可获得较理想的钎焊效果;当搭接间隙为0．2mm、搭接长度为2．3mm时,Zn-Al-Be钎料与CsF-AlF3钎剂匹配钎焊,所得焊接接头的抗剪强度可达143．2MPa。     

热处理工艺对BCu58ZnMn钎料钎焊接头组织与性能的影响

研究了焊后冷却方式、固溶后冷却速率及时效工艺对BCu58ZnMn铜基硬钎料显微组织和硬度的影响,在此基础上分析了淬火、回火工艺对其钎焊YG13C硬质合金和42Cr Mo钢钎焊接头剪切强度的影响。结果表明:焊后快冷将使钎料的硬度增大,焊后固溶时效热处理可显著改善钎料的组织,提高其硬度;焊后缓冷钎焊接头的剪切强度明显高于快冷的,焊后空冷及高温回火后的钎焊接头能够保持理想的剪切强度(190.4 MPa),优于相关标准规定的指标要求。     

急冷Al基活性钎料钎焊Si3N4陶瓷高温性能研究

用急冷Ａｌ基活性钎料钎焊Ｓｉ３Ｎ４陶瓷接头高温剪切强度的研究表明，对用不同成分钎料钎焊的接头均存在一较合适的钎焊工艺，５００℃时的高温剪切强度最高可达１１０ＭＰａ，经Ｎｉ粉复合的接头强度最高为１７０ＭＰａ。加Ｎｉ粉复合的接头在一定的钎焊。艺条件下能明显提高接头的高温剪切强度。高温断裂多发生于陶瓷界面处。界面处所富集的富Ｉｎ相是接头高温断裂的薄弱环节。随着富Ｉｎ相尺寸的增大，接头强度明显下降。     

终轧温度对钒氮微合金化热轧钢板组织与性能的影响

将钒氮微合金化钢采用不同的终轧温度在实验室轧成钢板,主要讨论终轧温度对热轧钢板的组织与性能的影响,探索研制和开发钒氮微合金化高强度热轧钢板所需的合理的终轧温度。     

无铅钎料的立法与发展

介绍了近几年无铅钎料的应用研究和发展情况以及与无铅钎料有关的立法。为国内电子材料行业无铅钎料的研究和发展提出建议。     

微合金化低铬稀土白口铸铁的研制和应用

本文研究微合金化低铬稀土白口铸铁的组织、性能和耐磨性表明,由于微量钼、钛和稀土合金的加入,使低铬白口铸铁硬度得到明显的提高,冲击韧性值也有所提高。生产表明,微合金化低铬稀土白口铸铁的生产成本低,工艺简单,耐磨性好。用其生产锤头,使用寿命是中锰白口铸铁的3～4倍。     

Al-Si-Cu-Mg 钎料真空钎焊6061铝合金工艺研究

为了解决6061铝合金熔点与现有货架产品Al-Si-Cu-Mg系钎料熔点较为接近、钎焊工艺难以控制的难题,开展了Al-Si-Cu-Mg系钎料钎焊6061铝合金的工艺研究.通过合理的焊接工艺参数试验设计,得出了合适的6061真空钎焊焊接工艺参数.对钎焊样件进行组织性能分析及耐腐蚀性试验,发现在合适的钎焊工艺参数控制下,钎焊接头中的Cu在焊缝区域产生了扩散,只有极少量的Cu与Al形成了共晶组织.中性盐雾试验结果表明,钎焊缝中极少量的Al-Cu共晶组织对其抗腐蚀性影响不大.     

合金元素对铝-硅基钎料熔点的影响

为了开发工艺性能优良、熔点低的铝合金钎焊用钎料,用正交试验方法研究了硅、铜、镍、稀土等元素对铝-硅基钎料熔点的影响;用差热分析仪测定了25组试样的熔点;用扫描电子显微镜和能谱仪分析测定了合金的组织和成分。结果表明：铜、硅、镍、稀土均能使铝-硅基钎料的熔点降低,影响的主次顺序为铜、镍、硅、稀土;Al-6．59／5Si～25％Cu-2％Ni-0．3％RE合金的熔点最低,为526．43℃。     

两种铜磷钎料对紫铜钎焊的焊接性能和焊缝组织对比

对国产BCu80PAg钎料和德国进口L-Agl5P钎科进行了化学成分、熔化性能、润湿性试验,并比较了这两种铜磷钎料对紫铜钎焊焊接接头的力学性能和焊缝组织.结果表明:L-Ag15P钎料的成分均匀性和润湿性要好于BCu80PAg的,其熔化区间较窄;两种钎料焊接接头的力学性能相当;两种钎料所形成焊缝的显微组织主要都是亚共晶,初生相为富银和磷的α-Cu固溶体,共晶体组分为α-Cu固溶体和Cu3P化合物.     

采用Al-Si-Ti-Cu-In钎焊70% SiC_p/Al复合材料工艺研究

采用Al-Si-Ti-Cu-In钎料在不同工艺参数下对70%SiC_p/Al复合材料进行真空钎焊,通过扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)、能谱分析(Energy dispersive spectrometer,EDS)技术对接头组织形貌进行分析。结果表明:采用600℃、6MPa、保温1.5 h所得接头具有最大剪切强度90.17 MPa,断裂从母材开始,穿过钎料层,在另一侧母材中瞬断,其形貌具有韧、脆混合型断口形貌特征。焊缝微观组织主要包括蜂窝状Al基体、聚积的颗粒状富Ti、In相、环状富Si相和界面处的针状Al_4C_3脆性相。提高钎焊温度有利于焊缝中孔隙的收缩和减少,增加钎料对复合材料的润湿性,也有利于激发Ti的活性,阻碍Al_4C_3脆性相的生成。由于烧结体中孔隙变化规律和柯肯达尔效应的共同作用,使得焊缝中孔隙随保温时间的延长先减少后增加,若继续延长保温时间,孔隙终将消失。提高压力能有效改善焊缝致密度,阻碍Al_4C_3脆性相的形成,并改善其形态,能有效提高接头力学性能。     

钎料成分对陶瓷/钎缝界面结合及组织的影响

采用不同配比的Ag-CuO钎料在空气中对陶瓷进行钎焊试验，通过扫描电镜，能谱分析，X射线衍射等方法对钎焊接头的显微组织、结构、元素分布进行分析。结果表明在钎料中添加适量CuO显著提高了钎料对陶瓷母材的钎焊性能，克服空气中钎焊容易氧化的缺点；ZrO2陶瓷与钎缝界面区产生CuO相和Ag相组成的黑色过渡层；当钎料中CuO的摩尔分数为34％时，界面区的组织和成分最均匀，元素之间的相互扩散和溶解情况最好，Cu，Ag元素向陶瓷中扩散的距离约50μm。     

金刚石/铜基钎料粉末注射成型工艺参数的优化

通过正交试验对金刚石/铜基钎料粉末小型薄壁件的注射成型工艺参数进行了优化。结果表明:当模具温度为40℃,注射压力为12MPa,注射温度为150℃,注射流量为20cm3·s-1时,为最佳工艺参数组合,能获得表面光整、组织均匀的注射生坯;随着注射压力的增大,注射生坯密度增大;注射温度升高,生坯密度降低;注射流量增大,生坯密度先升后降。     

Ag-Cu-Ti活性钎料真空钎焊钨、石墨与铜的研究

研究了Ag-Cu-Ti活性钎料高真空钎焊钨与铜与石墨与铜，结果表明，钎焊钨与铜时可获得接近母材铜强度的接头，剪切断裂发生在铜与Ag-Cu-Ti之间的扩散层中，钎焊石墨与铜时接头最大强度为32MPa，剪切断裂主要发生在近石墨与钎缝金属界面的石墨中，高强度结合界面是通过活性元素Ti向钨或石墨扩散并与之反应而形成的。     

添加Cr粉改善Ag-Cu-Zn合金钎焊金刚石性能及其界面微观结构

在Ag-Cu-Zn合金钎料中添加Cr粉,将混合钎料用于钢基体上的金刚石高频感应钎焊。钎料对金刚石的润湿性较好,具有较强的把持力。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析和X射线衍射对钢基体-钎料合金-金刚石之间的界面微观结构和反应产物进行了观察和分析,发现在钎料合金靠近钢基体部分、钎料合金靠近金刚石部分以及在金刚石上都存在反应过渡层,且在钎料和金刚石之间的主要反应产物是Cr₇C₃,该反应物是钎料和金刚石之间牢固结合的主要因素。