重介质旋流器不同入口结构的性能分析

对煤炭分选过程中广泛使用的重介质旋流器的入口结构进行优化分析,并对四种不同的蜗壳包角的重介质旋流器进行性能分析.结果显示,180.蜗壳包角的分离性能最佳,可提高分选性能,提高煤炭的清洁性得到高品质的煤炭.     

选煤厂重介质旋流器的优化研究

重介质旋流器作为煤炭精选的关键设备,其工作时的稳定性和可靠性直接关系到煤炭精选时的效率和经济性,传统的重介质旋流器在应用过程中存在着分选产品单一、分选压力低、中煤带精的难题,极大地影响了选煤厂对精煤的分选效率和分选精度。基于此,提出了一种新的重介质旋流器结构优化方案,使分选出的中煤产品能够直接进入到旋流器的下一段进行再分选,能够实现对中煤和精煤分选精度的灵活控制,有效解决中煤带精的难题,降低精煤损失,提升选煤厂的分选效率和经济性。     

重介旋流器入口形状性能的分析

针对重介质旋流器的入口形状,即渐开线型和切线型两种不同入口形状,采用FLUNT仿真软件的形式对设备分选性能进行分析。通过对不同颗粒的分选效率及速度的仿真结果分析得到以下结论:在小颗粒煤的分选上,切线型入口的重介质旋流器具有一定的优势,而在大颗粒煤炭颗粒的分选上,两者之间的分离性能相差不大。该研究结论可为重介质旋流器的使用选择提供一定的参考依据。     

重介质旋流器安装角度对分离性能的影响分析

对重介质旋流器进行了分类,阐述了圆锥型重介质旋流器的分选原理,以及偏移量和可能偏差Ep值两个旋流器分离性能的重要评价指标,通过五种不同旋流器安装角度,对重介质旋流器分离性能进行了分析,最后给出了重介质旋流器安装角度的建议。     

洗煤厂重介质旋流器的优化改进

分析了传统重介质旋流器在洗煤厂应用中的技术问题以及影响其分离效率的主要结构参数,基于上述分析进行了重介质旋流器的优化改进。在传统煤泥重介质旋流器结构基础上增设一段圆筒形旋流器,即改造成二段圆锥形旋流器结构。通过在煤矿的实际应用对比,改进后的旋流器在分选技术指标方面有了较大提升,有效降低了洗煤厂的分选成本,具有一定的推广价值。     

重介质旋流器入口压力和悬浮液密度控制研究

为解决重介质旋流器入口压力控制不稳定和悬浮液密度控制滞后影响煤炭分选效果的问题，在对重介质分选技术进行概述的基础上，提出采用模糊PID控制策略，完成了相关PID控制器各个环节参数的设计，并通过仿真手段验证了模糊PID的控制效果，为今后实践生产奠定扎实理论基础。     

重介质旋流器系统对煤泥性质的影响分析

煤泥水处理作为选煤厂的关键生产环节，可作为选煤厂设计的主要参考和依据。在对MA1150型有压两产品重介质旋流器和GDMC1400-000AP型无压三产品重介质旋流器关键技术参数与特点分析的基础上，设计试验对两类重介质旋流器对煤泥产量和次生煤泥量等煤泥性质进行对比，得出有压两产品重介质旋流器对煤泥性质影响较小的结论。     

屯兰矿洗煤厂重介质旋流器磨损规律及解决措施

近几年,重介质旋流器的耐磨性能一直是学术界的研究重点。为了得到屯兰矿洗煤厂三产品重介质旋流器的磨损规律,在旋流器内部合理位置选取9个测点,统计近半年来旋流器壁厚变化,分析出屯兰矿洗煤厂三产品重介质旋流器磨损规律。为了减少旋流器的磨损,提出三点具体的解决措施,希望为出现类似问题的洗煤厂提供参考。     

选煤厂重介质旋流器结构优化设计及其实践应用

针对传统的选煤厂重介质旋流器在实践中容易产生空气柱的问题,结合选煤厂具体情况,利用FLUENT软件进行模拟仿真,并根据仿真结果对传统的重介质旋流器的结构与工艺进行优化设计.实践应用表明,新型重介质旋流器与传统设备相比,分选效果更高,应用效果更好.     

三产品重介质旋流器优化改进

针对选煤厂因入选原煤质量降低导致的三产品重介质旋流器处理能力下降、原煤损耗大、产品质量不高的问题,分析了导致三产品重介质旋流器出现问题的根本原因,对三产品重介质旋流器的结构及配套工艺进行了优化设计。工业应用表明,该优化设计提高了旋流器的洗选能力、洗选精度和效率。