YT5R硬质合金

我厂研制成功的YT5R硬质合金,于1992年1月23日由黑龙江省工业委员会组织鉴定。YT5R硬质合金,密度12.5—13.2g/cm~3,抗弯强度[N/mm~2]≥1470,硬度为HRA≥90,适用范围相当于国际ISO标准中的P30。和同类老产品YT5相比较,碳化钛含量高晶粒较细,并加入了微量稀土元素,因此,硬度有所提高,     

“稀土在硬质合金中应用研究”通过鉴定

<正> “七·五”国家科技项目(75-30-02-10)《稀土在硬质合金中应用研究》,于1990年底在北京通过有色金属工业总公司技术鉴定。该专题系“包头稀土资源综合利用研究”课题中一个专题。中国有色金属工业总公司组织了北京有色金属研究总院、东北工学院、株州硬质合金厂和自贡硬质合金厂进行联合攻关,攻关目标是研制出在工业上应用量大面广的四种典型硬质合金(YG6R、YG8R、YT5R、YT15R),生产工艺成熟,产品质最稳定并形成工业生产规模。为形成具有我国特色的稀土硬质合金新系列打下基础。     

YT15和YG8硬质合金刀具切削碳纤维复合材料磨损对比研究

为了研究不同牌号硬质合金刀具切削碳纤维复合材料的磨损机理和刀具的耐用度,分别采用YT15和YG8硬质合金刀片对碳纤维复合材料进行切削试验。试验结果表明:硬质合金刀具切削碳纤维复合材料时,两类牌号硬质合金刀具的磨损主要发生在后刀面和切削刃处,磨损机理为磨粒磨损,并且在切削相同距离时,YT15硬质合金刀具比YG8硬质合金具磨损更严重,并表现为切削过程中YT15的切削力大于YG8硬质合金刀具。YG8比YT15具有更高耐用度的主要原因是YG8的抗压强度比YT15大,同时热传导率也是一个影响因素。     

新型硬质合金材料的发展

随着我国科学技术的迅速发展和对外贸易的需要,我厂始终坚持把依靠科学技术进步作为企业发展的主要途径,研制出一批新型硬质合金,如用于强力和重力切削钢材的YG35、YG45和加入稀土元素的YT5R和宜于高速精加工用的YN05、YN10,用于切削高强度合金钢、不锈钢之类材料,加入TaC的YW3、YM10,用于切削难加工材料的超细晶粒硬质合金YS2T、YD15;用于切削高硬度材料的YT05、YM052、YC12、YD05以及高效率铣削钢件的YS30、YS25和铣削铸铁的YDS15等。这些新型硬质合金不仅具有     

含稀土元素YT5R硬质合金新刀片

“七·五”期间国家科委重大科研项目,一种适于粗加工与继续切削钢材的含稀土元素YT5R硬质合金刀片已由湖南株州硬质合金厂研制成功,并通过鉴定,该刀片由于在粘结相中保留了较多数量的心面立方晶体,改善了粘结相同固溶体的润湿性,同时     

含稀土元素YT5R硬质合金新刀片

<正> “七·五”期间国家科委重大科研项目,一种适于粗加工与继续切削钢材的含稀土元素YT5R 硬质合金刀片已由湖南株州硬质合金厂研制成功,并通过鉴定,该刀片由于在粘结相中保留了较多数量的心面立方晶体,改善了粘结相同固溶体的润湿性,同时     

陶瓷刀在粗车高速钢钻头毛坯刃部的应用

为了扩大陶瓷刀的使用范围,在粗车高速钢机用丝锥毛坯的基础上,工具研究所与成都量具刃具厂钻头车间协作,经过实践证明使用陶瓷刀粗车高速钢钻头毛坯刃部比硬质合金YT15、YT5优越。     

新型冷锯锯片铣刀与传统锯片铣刀参数对比与性能分析

对比W18Cr4V高速钢、YT5硬质合金热锯和新型Ti(C,N)基金属陶瓷冷锯锯片铣刀的材料、几何形态和工艺参数,以阐明冷锯和热锯的异同,新型冷锯优良切削性能之理论依据。分析表明,新型冷锯锯片铣刀具有较低转速、较大进给、常温切削以及较高的锯切去除率,表现出优异的切削性能。     

ZrN涂层YT15硬质合金刀具的制备及切削性能

采用中频磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法,在YT15硬质合金刀片上制备了三种ZrN涂层,测试了涂层的物理性能,并通过切削试验研究了不同ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与无涂层刀具的切削效果进行了对比。结果表明:ZrN涂层的硬度较YT15硬质合金刀具的提高了12 GPa;三种涂层刀具中,有锆过渡层的ZrN涂层刀具降低了切削过程中刀具的切削力,使刀具的耐磨损性能得到提高。     

深冷处理对硬质合金刀具耐磨性影响的研究

对YT15硬质合金数控车刀进行了深冷处理正交实验,通过对深冷处理和未经深冷处理车刀耐磨性能、硬度、晶格常数的考察,并用极差分析法对实验数据进行处理,找出了影响YT15硬质合金刀具耐磨性的深冷处理工艺的关键因素.     

钢结硬质合金螺纹环规

钢结硬质合金是以难熔金属碳化物做硬质相,采取粉末冶金的方法制成的一种既具有合金工具钢的可机械加工性、可热处理性、可焊接性以及可锻造性,同时又有接近硬质合金的高硬度、高耐磨性等一系例优良工艺性能和使用性能的新型工具材料。     

强韧性TiC基和TiCN基硬质合金刀具材料

本文介绍了该厂新近研制成功的强韧TiC基和TiCN基硬质合金刀具的材质特性、切削特性和应用范围。新合金刀具的耐用度可比WC基YT和YW类合金提高1～4倍,工件加工表面光洁度可提高1～2级。     

硬质合金可转位刀具设计目标浅析

随着硬质合金可转位刀具在切削加工中的应用日趋普及 ,对此类刀具的设计与制造也提出了越来越高的要求。用户需要的硬质合金可转位刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具 ,而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。为此 ,在开发硬质合金可转位刀具时 ,必须准确地确定和把握刀具的设计目标。硬质合金可转位刀具的总体设计目标大致可归纳为 :合理的刀具结构、优良的使用性能、易加工性、经济性和精美外观。　　1　合理的刀具结构合理的结构是对硬质合金可转位刀具的基本要求 ,也是用户最关心的性能要素之一。总体来讲 ,…     

ZrN涂层YT15硬质合金刀具的制备与切削性能研究

应用多功能PVD涂层设备,选择了最佳的工艺参数,采用中频磁控溅射和电弧离子镀的组合工艺方法,在YT15硬质合金基体上沉积ZrN涂层,测试了涂层的物理胜能参数。通过切削试验研究了ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与未涂层刀具的切削效果做了对比,结果表明：ZrN涂层增强了刀具的硬度,降低了切削力,提高了刀具的耐磨损能力。     

焊接体钎焊面粗糙度对硬质合金高频钎焊强度的影响

一、问题的提出硬质合金钎焊后的几何形状见图1。硬质合金为YT 5,焊接体材质为35钢,钎料为105焊片。焊后经拉伸试验≥3000N为合格。钎焊方法如下:把需要焊接的硬质合金与两卜焊接体放入瓷舟内,留出0.2mm的间隙,在上面放入105焊片和适量的硼砂,然后连同瓷舟一起放入感应圈内(见图2)。     

TiAlN涂层刀具切削性能及磨损机理研究

为研究Ti Al N涂层刀具的切削性能和磨损机理,首先采用304不锈钢球对Ti Al N涂层进行摩擦磨损试验,对其磨损形态和摩擦系数进行分析比较。同时,釆用电弧离子镀技术基于YT15硬质合金刀具制备了YT15-TiAlN涂层刀具,并利用该刀具对40Cr钢进行了切削试验;同时,将涂层摩擦磨损特性、切削力以及刀具磨损机理作为衡量指标进行讨论研究,并与未涂层刀具进行对比。结果表明,YT15-TiAlN涂层刀具的切削性能大幅提高,Ti Al N涂层改善了刀具的摩擦特性,抗磨损能力大大增加,刀具的使用寿命提高了约1倍左右。     

硬质合金刀具的焊接与刃磨

硬质合金刀具有极高的硬度,良好的红硬性和足够的使用强度。在生产上早已得到广泛的应用。但由于硬质合金硬度高、脆性大,在焊接与刃磨过程中,工艺上稍有疏忽,刀片就会产生裂纹,成批报废。YT30硬质合金更是如此。因此如何避免产生裂纹就成为生产中必须解决的问题了。本文所提出的一些工艺措施是根据笔者多年的实践经验总结写成的,对于避免硬质合金刀片产生裂纹是行之有效的措施,生产工艺也早已被采用。     

硬质合金刀具材料性能参数的灰色识别

采用灰色系统参数识别的方法，以材料的物理机械性能作为分析参数，对国产YT类和YG类硬质合金刀具材料与ISO标准牌号硬质合金之间的对应关系进行分析．结果与传统的依据材料成分的分类方法基本一致，为国际间参考使用硬质合金材料提供了理论依据。     

金属切削数据库切削参数优化方法

本文介绍了以加工能力山和墙的观点优化切削参数的方法,借助计算机辅助切削参数优化。方法简单、直观。此外,通过机夹硬质合金可转位车刀YT5车削20Cr的系统实验研究,求出最佳切削用量。     

多次超冷处理对YT15车刀性能的影响

以硬质合金钢YT15车刀为例,通过试验分析手段,探讨了多次超冷处理后的车刀组织转变特性和力学性能.试验结果表明:与一次长时间超冷处理相比,多次短时间超冷处理后YT15车刀力学性能有所提高,多次超冷处理效果较好.