工业冷却塔消雾节水新技术

工业用机械通风冷却塔运行时羽雾扩散直接影响了周围区域的环境,针对冷却塔羽雾形成机理,设计了一种采用新型板式叉流气气换热器冷却塔。通过研究,冷却塔采用新型板式叉流气气换热器不仅可以有效实现消雾防治措施,而且在消雾过程中可以使得冷却塔出口湿热空气中的水分部分凝结回塔体内,实现节水目的。     

机力通风冷却塔消雾节水技术简述

介绍了机力通风冷却塔羽雾对环境及设备的影响以及羽雾的形成机理,对消雾节水技术进行了阐述,并对加热型消雾节水机力通风冷却塔进行应用分析。     

机力通风逆流循环水冷却塔羽雾形成机理和消雾途径

简要介绍了化工企业在发展中为减少局部气候对环境的影响,节水节能、减排和低碳的重要性。介绍了普通机力通风逆流循环水冷却塔的原理和使用情况,对节水消雾冷却塔原理、羽雾形成的机理、羽雾影响因素、羽雾消除原理和节水原理等方面进行分析,提出了机力通风逆流循环水冷却塔消雾消白采取的措施和方法。     

机力塔通风机密封装置渗漏的原因和改进

一、概述在火力发电厂中,为了冷却汽轮发电机组作功后的乏汽,需要大量的循环水、松木坪电厂装机容量50MW,循环水系统为半开放式,用一座5组机力通风塔冷却凝汽器的排水,以便循环使用,每组装有一台30A-11型φ8米轴     

YPL型喷射冷却塔

该冷却塔可将需要冷却的循环水输入塔内的喷嘴,经喷嘴喷出呈雾状水汽。在塔内,由于喷嘴喷射水汽的引射作用,把塔外的空气吸入塔内,空气和雾状水汽在塔内剧烈混合接触,形成大面积有效的热交换,水雾被冷却,水经收集器落入下水槽,循环重复使用。其湿球温度为25.6℃,进水温度37℃,出水温度32℃。该冷却塔与现在使用机力通风的逆流式玻璃钢冷却塔相     

基于蒙皮换热器的无人机电子设备冷却方案分析

针对无人机应用中日益突出的电子设备发热问题,提出了一种基于蒙皮换热器的无人机电子设备冷却方案。根据设计需求确定了各主要部件的温度要求及换热器效率要求,并对系统进行了试验验证。文中提出的电子设备冷却方案属液体冷却方式,电子设备的发热量可以通过蒙皮换热器传递给舱外冲压空气热沉。通过合理的等效换热测量方法设计的地面性能试验考查了系统运行时各部分温度、换热器的换热量及系统能效比。试验结果表明,该方案有效可行,能够满足较大发热功率的无人机电子设备的冷却需求,具有广泛的应用价值。     

制氧机气动程序控制装置

本装置主要用于制氧机蓄冷器或板式换热器热交换系统的切换程序控制(见封三广告)。制氧机是工业中特别是钢铁、化工等工业部门不可缺少的设备。目前广泛采用深度冷冻方法分离空气来制取氧、氮及其它稀有气体。空气过滤压缩至5.5kgf/cm~2并冷却到30℃进入换热器清除水分和CO_2并进一步冷却到-172℃,膨胀制冷使空气液化在精馏塔中进入分离得到产品气。显然,换热器(或蓄冷器)是制氧机中主要设备之一。它的作用一则是进行热交换,即把30℃的空气与产品氧、氮、污氮及环流空气进行热交换冷却至-172℃,二则是清除进入分离装置的空气中的水分和CO_2。空气     

一种箱式变压器柜体专用降温除尘防潮装置

针对目前箱式变压器柜体普遍存在的降温除尘防潮等需求，开发了一种箱式变压器柜体专用降温除尘防潮装置。利用密闭通风换热原理，通过风机将柜体内的热风送入水冷换热器，并将冷却后的气体送回柜内。如此循环，将柜体内空气持续降温。经理论计算和模拟实验得出安装了该装置的换热器换热效果良好。在实际安装运行一个月后，从数据监测结果中看出，该装置可以有效地把柜体温度控制在35℃左右，能够满足箱式变压器柜体降温的需求。对比其他箱式变压器柜体冷却装置，所提装置具有季节适应性好、防尘防潮效果好、结构简单、安全可靠、冷却效果好、运行成本低等优势，有着广阔的市场前景。     

不同运行工况下间接蒸发冷却器换热性能试验研究

为了研究间接蒸发冷却器作为组合式空调机组新风预冷装置在不同温湿度状况的换热效果,利用自主搭建的试验系统对8种不同运行模式下间接蒸发冷却器的换热过程进行了试验测试。结果显示:该装置较普通显热换热器换热效果更突出,干球效率能达到100%以上,湿球效率在60%～70%;通过将板式换热器从干工况运行模式切换到湿工况运行模式,可以显著降低一次空气出口温度;在干燥环境下,间接蒸发冷却技术具有良好的适用性,经过处理的室外新风能直接送入空调房间并能承担部分室内显热负荷;而在高温潮湿环境下,室外新风在换热过程中出现大量凝结,不仅减少了空调的显热负荷,而且减少了潜热负荷,且系统COP能够高达37.52。     

新疆某电厂办公楼蒸发冷却通风空调系统测试分析及校核性设计

对新疆某电厂办公楼空气—水蒸发冷却通风空调系统测试结果进行了分析,发现该系统设备运行效果和室内温降效果未达到预期效果,本文对其原因进行了分析。采用设计—校核的思路,分别从设计参数选择、相关计算及设计流程几方面入手,提出一种空气—水蒸发冷却通风空调系统校核性设计方法,从空调系统设计角度出发阐述了解决问题的办法,以及提高蒸发冷却通风空调系统效率,减少能源消耗的办法。     

燃气钢瓶调质炉余热回收的实践

介绍了一种复合式热管换热器,在高温段采用螺旋槽翅片管换热器,在低温段采用热管换热器进行2级逆流换热,成功地应用于燃气钢瓶调质炉的余热回收利用领域,并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。用燃料废气热量来预热空气是燃烧炉最有效的节能措施,例如废气温度为700℃,废气带走的热损失率为40％,若把空气预热到300℃就可以节约燃料达到15％。     

强制循环热水泵机封泄漏原因分析及改造

在强制循环热水泵机封失效的情况下,通过对机封冲洗管路温度的测定,发现机封冲洗冷却器的冲洗介质并没有进行有效的循环,于是使温度超温。为解决这一难题,拟定了以下备选改造方案：取消换热器冷却冲洗液,改用外部温度较低的冲洗源冲洗密封腔;采用四川日机CMGR-12型的换热器,增大冲洗液冷却器的换热面积;采用强制循环泵集装式机械密封。     

基于纤维空气分布系统的置换通风的热舒适性研究

以常州大学人工环境室为载体,建立了基于纤维空气分布系统的置换通风气流流动换热数学模型,利用FLUENT软件对人工环境室内气流速度场、温度场和热舒适性进行了仿真研究。结果表明:基于纤维空气分布系统的置换通风策略能创造出传统置换通风的效果,室内空气温度分层现象明显;工作区内垂直温度梯度小于ISO7730限值,人体无明显吹风感,热舒适性较好。研究还发现,房间底部存在部分区域气流速度过高,可能造成吹风威胁,有必要对纤维空气分布系统孔口设计进一步优化。     

高压喷气+直接蒸发冷却在工业厂房的应用

针对工业厂房(高温车间)通风降温要求及目前存在的问题,提出高压喷气结合直接蒸发冷却技术用于工业厂房(高温车间)通风及降温。介绍高压喷气中的压缩空气通过高压喷嘴膨胀、卷吸及掺混室外空气对其一次降温,同时与蒸发冷却技术降温相结合的原理基础上。定量计算了在一些设定条件下单独采用高压喷气的降温效果。通过以西安地区为例分析,当处理的新风量为50000 m3/h,只需要600 m3/h,压力为0.5MPa的压缩空气就能将室外空气的温度降低6～7℃,在与直接蒸发冷却技术相结合不仅能够达到直接蒸发冷却的理论温度,对空气降低8～9℃。利用焓湿图分析了高压喷气与蒸发冷却结合的降温效果,为工业厂房(高温车间)提供了一种新的通风降温技术。     

E602换热器失效分析

1　前言上海石化某装置的一台固定管板换热器Ｅ60 2于 1 998年 1 1月安装试车后 ,发现换热器的出口温度达不到设计要求值 ,卧式换热器的换热效果很差 ,壳程热介质在冷却过程中有走短路现象 ,因而对其工艺参数和设备重新进行审视。该换热器的结构尺寸参见图 1 ,工艺技术参数见表 1。图 1　换热器结构尺寸示意图　　 2　现场检验现场装置的换热壳程热介质的手感温差较大 ,在壳体物料的进口管附近和壳体横截面的顶端手感温度较高 ,热介质的温度从进口管处到出口管处的换热器的顶部基本上成带状分布 ,而在换热器壳体的绝大部分区域摸上去的手感…     

空气调节与冷却装置的强化換热器

近几年来,由接触换热器和表面换热器组合成整体设备的表面喷淋式换热器得到了广泛的应用。这种换热器的水喷淋区内装有一表面换热器,热或冷载体或冷却剂送入管内,空气流过换热器外壁面,并用再循环水喷淋,这种设备的优点就是热或冷载体与空气间无接触而能使热交换过程强化。在类似的这类设备中,传热是一个复杂的多级过程,热从换热器管内的循环介质传到管子的外壁面,而后再传给管壁面的水膜,最后,水再传质给空气。后两个阶段:管子外壁     

铸件鼠尾形成机理的分析

鼠尾的形成是由于铸型型腔局部表面干砂层受热膨胀，当膨胀力大于滑移阻力时，干砂层产生了剪切滑移。滑移的阻力主要来自相邻的干砂层。阻力随干砂层长细比的增加而急剧减小。提高型砂的热强度，减少干砂层的长细比，能有效增加鼠尾产生的临界应力σc，有效防止鼠尾的产生。当干砂层长细比小于1/2或热压应力不大于水分饱和凝聚区的湿压强度时，绝不可能产生鼠尾。     

一种新蒸汽汽轮机两相重要区域热能高效优化方法

为了保证汽轮机经济安全运行,建立湿区热性质模型,精确地计算湿蒸汽的饱和温度、饱和压力及湿蒸汽的干度等是必要的。提出了以比焓和比熵为变量的饱和温度和饱和蒸气压力优化等式,用于计算蒸汽汽轮机湿区重要区域饱和水与饱和水蒸气热性质以及湿蒸汽的干度,其计算过程避免了耗时的迭代,减少占机时间,数值计算误差满足热循环和蒸汽轮机对数值一致性要求。其中,饱和温度等式可以替换IAPWS推荐的复杂饱和温度等式,优化两相重要区域的热动力学性质计算。     

凸轮磨削中热耗的分析与研究

磨削过程中产生的大量磨削热聚集在凸轮表面产生很大的温度梯度,降低了凸轮的加工质量和加工精度。文中分析了冷却液和空气在凸轮磨削中的冷却效果,提出了增强冷却液冷却效果和空气换热效果来降低凸轮磨削中的高温损伤的方法。     

采用射流冷却的撕碎机刀具热特性仿真分析

针对撕碎机刀具长时间工作后因温度过高而导致其使用寿命下降的问题,将射流冷却技术应用了到撕碎机刀具中,通过冷却介质冲击撕碎机刀具表面进行了强制对流换热,从而降低了刀具温度。提出了一种新型撕碎机刀具结构,并基于该结构建立了在空气和水两种不同射流介质下的三维冷却模型;利用Fluent软件,选择合理的计算区域和边界条件,采用标准k-ε湍流模型,分析了不同冷却方式对撕碎机刀具热特性的影响。研究结果表明:该冷却系统采用水射流冷却能有效控制刀具温升,改善刀具温度的不均匀性;不同射流口压力下刀具的热特性仿真研究,可指导实际撕碎机刀具冷却系统参数的选取。