多片可胀心轴外圆加工夹具

生产中,很多回转形零件的外圆与基准内孔间有较高的位置精度要求,此时,工艺人员通常会采用以下两种夹具来完成零件外圆的加工: (1)刚性心轴夹具,如图1所示。装夹时,工件2以刚性心轴1的外圆作为定位基准,采用端面     

带花键孔齿轮坯精车夹具

一、概述 孔拉花链后,齿轮坯外圆及端面,尤其作为齿加工工艺基准的端面,其精车质量将直接影响齿加工精度。 我厂生产解放牌汽车齿轮中,带花键孔齿轮坯精车夹具曾先后采用小锥度刚性心轴、塑料胀套、蛇形管胀套心轴,均难以保证图1所示的工艺要求。后来采用本文介绍的夹具,能稳定保证工艺要求,夹具结构见图     

装夹薄片零件的夹具

在生产中,我们经常加工一些薄片零件,如有机玻璃、尼龙、塑料等,使用如附图所示的夹具(定位心轴)。该夹具用夹布胶木材料制做,其加工工艺为:在年D孔时按被加工零件外圆留0.5～1mm余量;在中心小孔内插入一锥度心轴,使D孔胀大0.1～0.2mm;然后将D孔车到被加工零件外圆尺寸,取出锥度心轴,装入波加工零件即可使用。以夹具装卸零件非常简便。     

花键碟形弹簧片式心轴

在大批量生产中,以外径定心的矩形花键孔盘套类零件(如花键孔齿轮、花键套、花键盘等)的外圆和端面的精车工序,一般采用的夹具是锥形心轴。这种定位方式由于工件定位基准孔与锥形心轴表面较准确地接触,因此工件的定位精度较高,可达     

薄壁弹性套心轴

我厂在设计精车夹具、磨夹具、滚齿夹具、剃齿夹具中,对内孔与外圆或齿轮内孔与节圆直径需要高同心度的零件,很多都采用薄壁弹性套的心轴。因它与一般心轴或塑料心轴相比较具有结构简单、装夹方便、精度高、定位合理,特别是薄壁弹性套损坏时,容易更换的优点。现在我厂已广泛应用。一、薄壁弹性套心轴结构及工作原理图1是一种弹性套心轴的结构图。薄壁弹性套     

薄壁碟形冲压件齐端面夹具

我厂每年有几十万件大小不等的薄壁碟形零件需要齐端面,因为是簿壁件无法实现外圆夹紧。若采用心轴式夹具,用螺母压紧工件加工,则效率太低,适应不了大批量生产的需要。因此,采用气动活动顶尖与心轴顶压工件的夹紧方法。顶压工件时,手持工件外圆处,悬置在心轴与顶针头之间,启动气阀,气缸推动头夹紧工件,由于工件外圆与顶头及心轴外径相差     

圆柱,圆锥合体式心轴的应用

带轴颈式齿轮类零件(图1)在机床齿轮中是很常见的。而且多数用于机床主传动,因此轮齿的精度等级均不低于7-Dc,内孔对轴颈外圆的跳动通常不大于 0.02 mm,而零件一般 L/D≥3。对于这类零件,一般采用圆锥心轴以孔定位来精加工外圆和齿部,但加工精度往往达不到设计要求。 针对以上问题,我们设计了图2所示的圆柱、圆锥复合式心轴。通过对一批(20件)零件试磨,图1零件轴颈外圆的跳动(检查也采用该心轴),都没有超过0.015 mm,且大部份(15件)在0.005—0.01mm之间。齿轮的精度由于装配基准对加工基准跳动很小,因此齿轮精度也达到了设计要求。我们认为…     

液性塑料心轴的设计

一、概述心轴是用于以工件内孔定位,来加工外圆或其它部位的一种常用夹具。它包括整体式心轴、螺纹心轴、锥度心轴、涨力心轴、花键心轴、密珠心轴和液性塑料心轴……等。对于内外圆同轴度要求特别高的零件,目前一般都采用密珠心轴或液性塑料心轴。密珠心轴和液性塑料心轴都是高精度的定心工具,在此心轴上加工的零件,同轴度可达0.005毫米。两种心轴相比,密珠心轴存在着     

无间隙配合的心轴

当加工内孔(圆孔或花键孔)与外圆同轴度要求较高的盘形零件(如各种花键套,齿轮等)时,往往先把内孔加工到图纸规定要求后,再以孔为定位基准加工各部外圆,这时所采用的工装是心轴,其结构形式固然有多种,但较简易而且配合精度较高的一种应是如图所示的心轴,这种心轴的特点有如下几点: (1)外圆具有1∶2000～1∶3000锥度;     

用变通基准法快速设计心轴

我们在设计夹具时经常遇到工件上定位面为内圆柱面或外圆柱面，那么在设计对应的心轴(或定位套)时会遇到如下两种情况：(1)内圆柱面(或外圆柱面)为基准孔(或基准外圆)，此时只需按设计需要选定心轴(或定位套)的标准偏差即可。如图1所示直径为φ35H7( 0.034^ 0.05)的孔，若需要     

轴套类零件不停车夹具

在机械加工中,许多轴套类零件。由于内外圆同轴度要求高,所以采用一般性的心轴去加工外圆往往在质量上难以保证。为此,我们设计了一种能在大批量生产中,不停车加工轴套类工件的夹具,如图所示。 该夹具主要由内锥套8、轴承7、螺纹挡圈6、止摊套5、弹簧夹头4及外壳3等主要零件组成。弹簧夹头4的右端为     

液塑夹具的应用

液塑夹具在用作夹具心轴时,其主要优点是定位精度高。定位面磨损精度降低后,只需修磨夹具外圆,即可恢复原有精度,因而使用寿命长。我厂生产缸套曾使用的心轴是由有正反锥度的本体和带有锥度的开口套等零件组成。由于缸套长且直径大,因而心轴制作困难,很难保证产品同轴度的要求,产品质量不稳定。为此专门设计了液塑定位夹紧     

磨床成组心轴的设计

在机械加工中,以工件内孔定位磨削外圆柱面时,通常采用心轴作为定心磨削夹具。当工件外圆面相对基准孔有较高的圆跳动(或同轴度)要求时,就需要将定心心轴的基准直径进行分组,设计成组心轴,以提高定心精度,保证工件的加工精度。下文介绍成组心轴的设计计算方法: 1.心轴分组公差△K′的初步估算     

用不旋转气缸联接的液性塑料心轴

由于液性塑料心轴的定心精度较高,且其夹具结构简单、操作方便、使用寿命长、安全可靠,因而在车、磨等精加工工序中应用广泛。图示为用不旋转气缸联接的气动液性塑料心轴,用来精加工齿轮、套筒等类零件的外圆和端面,生产效率较高,尤其适用于大批生产。此液性塑料心轴由旋转和不旋转两部分组成。当机床主轴法兰8转动时,夹具体7通过螺钉6带动滑套4、拉杆1、胀紧套3等零件一起转动,这即是心轴的旋转部分。拉杆9、轴承5内圈和轴承14底板等组成心轴的     

弹性心轴的设计及应用

云南读者张旭来信，希望本刊介绍有关加工壳体零件的夹具。在机械产品中，许多衬套类零件内、外圆同轴度精度较高。此类工件在内孔精加工后，用一般的心轴装夹加工外圆，难以保证质量。使用精度较高的弹性心轴，以精加工后的内孔定位、胀紧，半精车、精车外国，是一种理想的加工方法。弹性心轴结构简单，装卸方便，省时省力，大大提高生产效率。本文介绍三种弹性心轴的设计及应用。一、尾顶式气动弹性心轴图1所示，是一种气顶弹性心轴。它由莫氏雄柄轴1、弹性雄套2、定位套筒5、项紧锥轴6等主要零件组成。莫氏锥柄装于车床主轴锥孔中；弹性…     

提高钻镗床主轴套加工精度和效率的措施

钻床和镗床上的主轴套(图1),是一个关系到机床主轴运转精度和移动精度的重要零件。该零件质量要求严,制造周期长,多年来,我们针对一些工序作了改进,无论在质量上和效率上都收到了良好的效果。 一、套筒主轴外圆和支承孔圆度的提高 山图la)可知,一般套筒外圆d是以孔D为基准来磨削的,而孔D则以外圆d为基准来磨削。由于D孔壁太薄,若用图2a)、b)心轴来磨削外圆时,心轴的径向涨力,使得工件产生不均匀的变形。在精磨外国时,我们改用图2c)所示的心轴,拧紧螺母,使圆柱压套的端面顶住孔D端面,因此套简单纯靠轴向力将其支撑住。圆柱压套外圆与工件孔…     

外键套外圆的磨削夹具

图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11,     

小窍门

薄形工件的夹具齿轮胚、压模零件或特型垫圈等,都需要精确的加工。但是常常因为厚度太小,在采用心轴夹持法的时候不够稳定,使外圆产生了千分之几的误差,侧面也不能和中心孔垂直。改良的方法是利用如图的夹具,左端固定的法藍上装有三个或者四个螺钉,工件和螺钉中间用垫圈隔开。当工件套上夹具的心轴上後,可以适当的加上几个间隔物,然后用螺帽扭紧。     

高级磨工考核试题(样例)

一、知识要求试题 1.是非题(是画√,非画×,厦错倒扣分;每题1分,共20分) (1)中心孔的圆度误差,近似地拄1:1的比例传递给工件的外圆。 ( ) (2)镜面磨削以砂轮微棚的强力摩擦抛光为主。 ( ) (3)密珠式心轴与台阶式心轴的定心精度是相同的。. ( ) (4)M1432A型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的谋差,直接影响磨削精度。 ( ) (5)外圆的径向圊跳动误差仅与其自身的形状误差有关。 ( ) (6)磨削钛台盒时,砂轮的磨钝形式为粘结型。 ( ) (7)当定位基准与设计基准不重合时。也会产生定位误差。 ( ) (8)在中小批生产条件下,宜采用组合夹具、成组夹…     

滚齿夹具的改进

我厂在开始制造F06型精密滚齿机的分度娲轮时,曾采用了图1所示的夹具。 夹具休是一个简单圆盘形零件,有由中心向圆周方向放射状的四条筋,在靠近工件(蜗轮)的滚齿部分又分布一周环伏筋。工件的定位面,一个是夹具体上的安装水平面;另一个是装于夹具体的垂直于安装水平面的心轴外圆(心轴外圆只作粗定位用,精定位则靠精确找正来达到),由于工件(蜗轮)的直径比较大(外径为475毫米),我们就采用了三块压板来压紧它。压板用的螺栓通过工件上原均匀分布的三小孔。 为了进一步提高蜗轮精度,在同一蜗轮上进行滚、剃、珩三十工序。在配蜗轮与蜗杆的接触…