汽车前减振器支柱总成装配机PLC控制系统

本文设计了用于汽车前减振支柱总成装配机的PLC电气控制系统.其中总成装配扭矩监测与控制采用瑞典ATLAS COPCO公司生产的自动拧紧机实现.设计的PLC控制系统采用日本三菱电气生产的可编程逻辑控制器FX2N-80MR作为主控,设计和开发了PLC电气控制硬件电路以及PLC测控软件,并实现了二者的有效集成.前减振支柱总成批量装配试验证明,研制的PLC电气控制系统满足装配系统功能及装配质量控制要求.     

基于PLC的机械设备电气自动化控制分析

本文采取了综合分析法、文献分析法等方法,对PLC、电气自动化控制以及汽车制造机械设备的自动化控制进行了阐述分析,设计了一套基于PLC的汽车制造机械设备电气自动化控制系统,以期对汽车制造行业的发展提供一些参考建议。     

点火线圈骨架导线接触片弯曲设备研制

针对点火线圈次级骨架的自动化装配而进行导线接触片弯曲设备的研制,主要从设备机械总体结构和控制部分进行介绍,并对自动化装配过程中的弯曲加工作精度控制与分析.设备采用气动驱动方式及PLC控制系统,现已投入生产.     

基于PLC的回转支承装配检测台控制系统设计

针对目前回转支承装配和检测中存在的装配质量差、检测强度大等问题,设计了一种基于PLC的回转支承装配检测台控制系统,该系统由装配和检测两部分组成。本文设计了装配检测台的结构和工艺流程,并由此提出了控制系统的控制要求,进而阐述了控制系统的硬件组成和软件设计。结果表明,该控制系统操作方便、自动化程度高,具有一定的工程实用价值。     

基于机器视觉的机器人装配工作站系统设计与研究

针对传统人工装配存在的问题,以工业六轴机器人的第一关节模型装配为例,分析了其各零件的外形尺寸特点以及零件间的相互装配关系,设计了一种基于机器视觉识别和PLC控制的自动装配生产线,完成了自动化装配线的PLC、人机界面控制系统的开发与运行调试。结果满足生产工艺要求。     

汽车变速器装配线管控系统的设计

介绍了一种汽车变速器装配线管控系统,基于PLC逻辑控制,利用RPFINET实现与分布式I/O和设备PLC进行数据交换,达到装配自动化的要求。上位机开发的客户端软件可实现装配计划的下达和设备状态的监控。变速器装配关键工位配置RFID,自动记录装配信息并上传上位机数据库,实现变速器关键装配过程的追溯。     

基于Montrac+PLC的机器人自动化装配生产线控制系统的设计

针对自动化生产线上存在的UPH偏低的问题,一个以提高产品稳定性、大量缩减劳动成本为目的的智能化、自动化生产线控制系统的应用显得格外重要。对机器人装配生产线系统的硬件设计进行了阐述,该系统以PLC作为控制核心、选取触摸屏作为控制系统的输入设备,采用Montrac调度技术实现灵活的自动化运输系统。针对PLC及其附加模块SM1221/SM1223的选择进行详细讨论。最后将PLC三个功能块的软件功能和设计做了详细的介绍。     

灯头座铝圈自动装配机构与控制系统设计

为提高E26型灯头座的生产效率和生产质量,对其关键工序铝圈的装配进行了自动化改造。针对铝圈的结构特征及其壳薄易变形的特点,精心选择定位方案和夹持方式,结合装配工艺要求提出并设计了铝圈的总体装配机构,包括送料机构、隔料机构、加料机构以及导料机构等;另外为了实现铝圈的自动化装配,还设计了专门的自动装配控制系统,该控制系统采用PLC作为控制器,配合气动控制回路可实现铝圈装配的准确控制,并能满足生产节拍的要求。实践表明,所设计的灯头座铝圈自动装配机构及其控制系统具有可行性,能有效提高铝圈装配生产的效率和装配质量的一致性。     

基于PLC的装配控制系统设计

设计了一种基于PLC的装配控制系统,阐述了装配控制系统的结构和控制功能。装配控制系统由传感器、检测装置、执行机构等组成,设计了与PLC匹配的控制系统输入、输出口分配表,编制了梯形图控制程序。经实际应用,系统运动灵活精准,报警提示及时,达到了预期的控制效果,具有广泛推广和应用价值。     

PLC在电气自动化控制中的应用探讨

简要介绍了PLC的定义和优势,重点探讨了PLC技术在电气自动化控制中的数控系统应用、闭环控制应用、开关量控制应用以及顺序控制应用,使得在电气自动化控制系统优化升级的过程中,借助PLC技术不断完善电气自动化控制系统的功能,全面加强电气自动化控制系统的管理工作。     

自动螺柱焊接系统在白车身焊接的应用研究

在汽车制造过程中,螺柱是线速、油管、支架等部件安装固定的重要工艺,被大量应用于白车身生产。传统手动螺柱焊接方法稳定性差,焊接精度低,严重影响汽车制造质量。PIDS自动螺柱焊接系统,有效的将螺柱焊接系统与机器人控制系统进行兼容,确保螺柱重复定位精度和焊接质量的稳定性,能够有效提升汽车制造质量,在白车身焊接领域具有广阔的应用前景。     

机械自动化在汽车制造中的应用

自动化控制技术模式下,技术人员可借助装置或机器,通过机械方式实现对相关工作的自动化控制,使其按照预定程序或指令在无人干预的状态下自动完成控制或者操作,从而有效提升制造水平。这一先进生产技术在汽车制造过程中的应用优势显著,是汽车制造领域发展的重要方向之一。因此,本文对机械自动化在汽车制造中的应用进行分析,以期为各位同行提供一些参考。     

汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的设计

通过对核心四大工艺冲压、焊装、涂装、总装的认识,深刻理解汽车制造领域的核心工艺。了解汽车的主要构造和具体功能,根据汽车厂的生产环境,保证系统的安全稳定运行,是设计控制系统的首要条件。针对汽车厂总装车间生产线的自动输送控制系统,从系统的硬件、软件以及系统功能等方面对控制系统进行全面的分析,以满足汽车生产的工艺需求。     

教学型智能制造生产线的设计

以智能制造主要技术元素为切入点,设计了教学型智能制造生产线。介绍了企业资源计划系统、制造执行系统、立体仓储单元、工业机器人、数控加工设备、激光打标设备、视觉检测设备、自动装配设备、物料传输设备等教学型智能制造生产线的组成结构,分析了工作流程。这一教学型智能制造生产线具有良好的柔性,可以根据客户需求增减工作单元、调整零件类型、定制商标等,具有较高的实用价值。     

中后帮鞋机全自动涂胶控制系统

针对东莞市鞋机装备制造业自动化程度不高的问题,以及为了降低劳动力成本和避免劳动者直接接触有害物质,将自动控制、图像处理等技术应用到鞋机装备制造业中。对中后帮鞋机涂胶控制部分的应用现状与存在的问题进行了深入地分析,提出了基于图像处理的全自动控制方案;研究并建立了图像处理与运动控制的无缝连接方法,通过CCD相机采集鞋楦图像,再利用图像处理算法,得到了鞋楦边缘轨迹坐标,进而将其输入到基于Pc的运动控制卡中,通过开发设计的软件,使图像处理后的轨迹直接实时驱动运动控制执行机构;最后,在中后帮鞋机上进行了试验评估。研究结果表明,该系统无需工作人员对不同的鞋样涂胶路径进行反复示教,操作简单,且能大大地提高生产效率。     

机器自动化与视觉系统在车灯制造行业的应用

自动化在车灯制造企业中已得到广泛的应用,机器人已被应用到汽车零部件装配的工位中。视觉系统集成机器人,解决了现阶段各种复杂组装难题。视觉检测广泛应用在车灯模组的导热胶检测,判断涂胶的位置和胶量,有效控制车灯质量;视觉系统代替人工完成检验工作,提高产品的生产效率;视觉测量可以用在车灯自动化生产线的来料检测,控制来料零件的尺寸、特征,从源头避免不合格零件的流入,提高产品的合格率。     

汽车主缸综合性能测试系统的开发

汽车主缸综合性能测试系统能对汽车主缸的残留阀、空行程、输出功能、排量、回程时间、密封性能以及耐压性能进行测试,可适用于现代各种汽车制动主缸的检测要求。测试结果表明,该试验台自动化程度较高,测量精度较高,数据分析及显示直观,测试性能稳定可靠,具有较好的应用和推广价值。     

基于共享零部件的快速设计方法

随着汽车制造生产模式逐步由大批量生产到大批量定制模式转变的深入,汽车生产企业对装备制造业提出了更苛刻的要求.为缩短设计周期、降低制造成本,标准化是汽车装备制造业的必然选择.分析了汽车制造装备的产品特点,提出了基于共享零部件的快速设计方法,重新定义了工作流程,并对共享零部件界定、系列化、编码方法、存储和重用等关键技术提出了有效的解决方案.     

手机按键自动装配生产线纠偏机构控制研究

现代的生产系统不再是单纯的机械设备的组合了，而是由机械、电子、自动化控制等学科共同作为他们的基础了。通过一个在手机键盘自动化生产线的纠偏机构的设计，对该机构的机械设计、参数计算、误差估计等方面进行分析。提出了一种基于模糊控制技术的纠偏机构的控制方法，为进行控制系统及产品设计打下基础。     

自动化焊接设备在工程机械制造中的运用

现阶段,随着我国科技水平的不断提升,自动化技术更加成熟,自动化焊接设备随之出现,并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化焊接设备应用于工程机械制造中,能够更好的保障机械制造效率及质量,提升焊接工艺精度,助推工程机械制造业自动化发展。本文首先概述了自动化焊接设备的特点;其次分析了自动化焊接设备的应用优势;接着分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用;最后探讨了自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势。