焦碳塔的鼓胀、裂纹容限及寿命预测

本文通过对使用10万小时后的焦碳塔20g材质进行力学性能、断裂韧性、持久强度、热疲劳试验和金相组织分析,搞清了塔体材质的损伤程度。通过对塔体受力进行综合分析和断裂力学计算,得出了焦碳塔的裂纹容限,并对其剩余寿命进行了估算。最终结论认为焦碳塔仍可再使用10年。     

PLC在延迟焦化水力除焦自动控制系统上的应用

PLC在延迟焦化水力除焦自动控制系统的应用,可减少工人在恶劣环境的工作强度,加快除焦速度,提高焦碳塔的有效利用率,还可提高装置产能及自动化控制水平。     

玻璃钢美化通信塔的制造工艺及质量控制

玻璃钢因其优良的特性而在诸多领域得到广泛应用,介绍了玻璃钢美化通信塔的制造成型工艺、材料机械性能及其质量控制方法,提出了以拉挤成型工艺为主、手糊成型工艺为辅的制造方案。     

焦碳塔检验与缺陷处理

1　检验根据《在用压力容器检验规程》的规定 ,我们对某石化炼油厂Ｔ10 1/ 1焦碳塔进行了内外部检验 :Ｔ10 1/ 1焦碳塔技术参数见表 1。表 1设计压力　ＭＰａ 0 38工作压力　ＭＰａ≤ 0 196容积　　　ｍ3 777内径　　　ｍｍ 6 0 0 0主体材质ＳＢ42 /ＳＶＳ40 3设计温度　 (℃ )上 44 0 /下 470工作温度　 (℃ )上 44 0 /下 470名义厚度　 (ｍｍ)上 2 2 /下 32长度　 (ｍｍ) 332 6 2介质油气、水、焦碳　　 1 1　内外部检查在内外部检查中发现 :( 1)钻焦口短节外角焊缝整圈网裂 ;( 2 )裙座角焊缝局部开裂 ,柔性槽上口大部开裂 ;1 2　无损检…     

焦炭塔结构的固有频率和振型研究

在传统的直立塔设备固有频率和振型的计算中,将塔设备简化为悬臂梁计算模型,但实际塔的薄壁圆筒结构与梁模型不符,为此对焦炭塔建立有限元分析模型进行模态分析,得到焦炭塔的固有频率和振型,计算分析表明,由于焦碳塔特殊的结构特点使得焦炭塔的振动特性与传统大型直立设备简化为悬臂梁计算模型所得振动特性相比有所不同,因此焦炭塔结构的计算中涉及到高阶振型与固有频率时,不宜简化为悬臂梁计算模型。     

I＼A Series在延迟焦化装置上的应用

Ｉ／ＡＳｅｒｉｅｓ在延迟焦化装置上的应用上海炼油厂仪表车间宋胄一、概述延迟焦化是将渣油以很高的流速，在高温条件下，以强烈喘流状态快速流过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的裂解温度范围，达到焦化反应温度，并迅速离开加热炉管进入焦碳塔的反应空间，使裂化反应...     

焦炭塔的套合效应研究

借助于有限元方法对一焦炭塔进行了瞬态热传导模拟,并将温度场顺次耦合于应力场,计算出了塔壁、焦床在降温完成后的应力场分布。将节点1800在无焦床作用时的各向应力与有焦床时的进行了对比分析,结果表明,降温阶段焦床与塔壁发生套合,使得塔壁内的周向、轴向应力大幅提高。为验证有限元计算的有效性,对套合效应进行了理论计算,得出了焦床对塔壁的周向套合应力值,结果同样表明,焦炭的套合作用显著,并且理论值与有限元值基本吻合。从而确定,焦炭塔的套合效应是继热机载荷之后,又一个对筒体鼓凸变形、焊缝开裂起决定性影响的因素。     

延迟焦化装置焦碳塔的变形、开裂机理和安全分析

一、简介延迟焦化装置中的焦碳塔属二类反应容器。结构如图1所示。所研究的塔体材料为20g,设计寿命为20年,使用寿命已超过20年。投用8年后即发现在塔下部鼓胀明显,变形情况见图2。除了变形以外,在变形严重的几圈钢板外     

炼油厂延迟焦化装置焦炭塔制造技术改进

焦炭塔是炼油厂延迟焦化的关键设备 ,长期在高温及充焦和除焦的冷热疲劳作用下运行 ,塔体常出现局部严重变形和母材焊缝开裂问题。在技术改造中对焦炭塔的材质、结构设计做了重大修改 ,同时对封头成形、过渡段锻件加工、复合材料焊接及整体热处理等关键制造技术进行了攻关改进 ,获得了成功     

水力除焦检测系统的研究

水力除焦是延迟焦化工艺中广泛采用的除焦方法,目前存在的问题是要依靠操作人员不断观察塔底部溜槽中的焦炭水,根据经验判断焦炭塔内的焦炭切除状态,劳动强度大,且判别结果常常受到操作条件、天气、夜晚等诸多因素的影响。本文中根据除焦前后焦炭塔塔壁振动强度不同的现象,提出了一套通过传感器检测塔壁振动情况,并通过计算机分析其振幅和频率大小变化从而判断除焦工作是否完毕的自动检测方案,同时还通过labVIEW编程制作了人机界面将水力除焦的全部过程进行了实时的显示。试验表明:水力除焦工作前后焦炭塔的振幅差别可达100倍,而频率在除焦前后分别集中于400 Hz和1 200 Hz,此测试系统可有效检测水力除焦工作是否完毕并可将工作全过程加以显示。