PCBN刀具的硬态切削加工机理

从PCBN刀具的物理特性、靡损特性、锯齿形切屑的形成机理、切削力和金属软化效应、已加工表面质量等方面综述了PCBN刀具切削淬硬钢的适应性,着重从刀具磨损,已加工表面白层和残余应力的形成论证了PCBN刀具在淬硬钢切削加工中的可行性。     

PCBN刀具硬态切削技术的研究与进展

综合评述PCBN刀具硬态切削技术的特点及研究内容,介绍国内外PCBN刀具硬态切削技术的应用现状,指出PCBN刀具在未来的应用中有着广阔的前景,将成为绿色切削的一个重要的组成部分.     

基于PCBN刀具的陶瓷模具数控加工

简述了PCBN刀具的性能和制造方法，并分析了陶瓷模具的特点和加工工艺，提出了用PCBN刀具硬态数控切削加工复杂陶瓷模具型面的工艺，实际应用证明利用PCBN刀具在数控机床上可以有效经济地对一些复杂型面的产品和模具进行加工。     

PCBN刀具的合理使用及磨损对策

介绍了PCBN刀具适用的加工材料以及刀具几何参数、切削用量、刀片牌号的合理选择方法 ,针对PCBN刀具在实际加工中的常见磨损、破损形式提出了具体改善措施     

PCBN刀具切削GCr15淬硬轴承钢的研究

通过切削实验，研究了PCBN刀具精密切削淬硬GCr15轴承钢时切削力的特征、锯齿切屑的形态和刀具的员特征，又从表面粗糙度、硬化层深度、亚表层的白层现象和残余应力的分布方面深入研究了PCBN刀具精密切削淬硬轴承钢的适应性，实验结果表明，PCBN刀具应用于GCr15轴承钢的精密切削是可行的。     

PCBN刀具镗削灰铸铁的工艺试验

介绍了PCBN刀具材料的性能 ,镗削加工灰铸铁的合理切削用量及刀具几何参数     

PCBN刀具在硬态切削中的应用研究现状

发展高精度数控机床、引入新兴超硬刀具材料,是硬态切削技术能够在机械加工业中得到有效应用的关键,硬态切削的优越性使得淬硬钢精加工可实现"以车代磨"。本文主要介绍了聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具的性能特点,以及PCBN刀具在硬态切削中的有限元仿真、几何参数的优选、切削力影响和刀具磨损等近年来的研究。     

PCD/PCBN切削刀具的特点与应用

勿须考虑刀具颤振，PCD／PCBN切削刀具能够提高生产率。文章概述了PCD／PCBN刀具的类型、特点及应用，如粗、精加工的切削深度、切削速度和进给量，高硬切削，干切削，加工有色金属等。     

数控立方氮化硼刀具的使用选择

介招立方氮化硼（PCBN）材料的性能特点和CBN对聚晶立方硼（PCBN）刀具的性能影响，通过对PCBN刀具的几何参数和切削用量的选择，充分利用其材料的性能，在实际工作中取得较好效果。     

干式切削与PCBN刀具切削技术

主要介绍了PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具的基本特性及其应用技术。     

Co/Al金属在聚晶立方氮化硼中的作用及加工适用性

通过正交试验和切削试验相结合的方法,检测聚晶立方氮化硼(PCBN)烧结体的硬度和强度,分析并观察烧结体组元相互熔渗状况以及微观形貌,探索了Co/Al金属对PCBN烧结体的影响以及不同结合剂含量PCBN的加工适应性。试验结果表明:CBN含量和Co含量对PCBN的抗弯强度和硬度影响显著;在刀具材料的选择上,高PCBN浓度的刀具适合加工灰铸铁,低PCBN浓度的刀具适合加工淬硬钢;Co/Al金属能够通过高温高压在PCBN层和硬质合金基体之间进行相互熔渗,导致PCBN层在距硬质合金10~20μm处Co含量达到最大值;PCBN的失效为穿晶断裂方式。     

Grain wear of brazed polycrystalline CBN abrasive tools during constant-force grinding Ti�C6Al�C4V alloy

Constant-force grinding experiments of titanium alloy Ti?C6Al?C4V were carried out with brazed polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) abrasive wheel heads. Stock removal and tool wear of PCBN abrasive tools were evaluated by comparison with that of monocrystalline CBN counterparts. Grain wear of the brazed PCBN abrasive tools were examined using optical microscopy and scanning electron microscopy. Fracture mechanism of the PCBN abrasive grains was discussed. The results show that the brazed abrasive tools with PCBN grains give larger stock removal by 25% and the longer service life by 30% than the tools with CBN grains. PCBN abrasive grains have the capability to maintain sharp cutting edges by means of the fracture behavior of microcrystalline CBN particles. In case of strong fixing of the PCBN grains in the Ag?CCu?CTi filler layer, the crack of PCBN abrasive grains are mainly dominated in the intergranular mode dependent upon the joining effects of AlN binder material among the adjacent microcrystalline CBN particles.     

PCBN刀片的研究制造现状及发展

介绍了PCBN刀片的烧结方法,综述了影响PCBN刀片质量的主要因素,分析了国内外PCBN刀片的生产现状,并对PCBN刀具未来的发展提出了展望。     

PCBN刀具断续切削磨损机理的研究

研究了BN250断续车削淬火钢SAE8822十字轴的磨损现象。试验结果显示微崩刃是断续车削中导致刀具失效的主要因素,工件与BN250刀具元素之间的化学反应和扩散作用削弱了结合剂与CBN基体直接的结合强度,是导致刀具破损发生的主要因素。     

PCBN刀具的磨损机理和干切削GCr15时的磨损与寿命

研究了PCBN刀具的磨损机理和磨损形式。通过对干切削GCr15轴承钢时刀具的磨损形式及寿命进行试验研究 ,得出了工件硬度、切削速度对PCBN刀具磨损的影响规律以及工件硬度在临界硬度附近时刀具磨损速度最快的结论。加工两种硬度工件时的刀具寿命方程表明 ,切削速度对PCBN刀具寿命的影响小于对硬质合金及陶瓷刀具寿命的影响。     

立方氮化硼(PCBN)刀具在活塞加工中的应用

PCBN刀具广泛应用于加工铁系金属,是加工淬硬钢最有效的刀具材料,在分析了PCBN刀具材料性能特点的基础上,介绍了PCBN刀具在活塞加工中的应用情况。     

PCBN刀具负倒棱宽度对磨损的影响分析

使用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具车削V571材质粉末冶金气门座圈,研究负倒棱宽度对刀具磨损的影响规律。采用单因素试验法,在不同PCBN刀具负倒棱宽度下进行切削。结果表明,负倒棱宽度为0.10mm的PCBN刀具有更小的磨损和更长的刀具耐用度。     

PCBN刀具和硬质合金刀具铣削GCr15的对比试验研究

在干式切削的条件下,采用单因素试验法,比较分析了PCBN刀具和硬质合金刀具铣削轴承钢GCr15的差异。结果表明:PCBN刀具在铣削过程中不产生积屑瘤,可获得更好的表面粗糙度,后刀面的磨损较小。