基于加工仿真的立铣刀三维参数化设计

基于CATIA软件平台进行二次开发,开发出基于加工仿真的高速立铣刀三维参数化设计的CAD软件系统。设计人员输入立铣刀的使用参数和主要结构参数,根据系统的数据库和相关程序自动生成立铣刀的三维CAD模型以及加工立铣刀的砂轮刀位轨迹及NC代码,调用VERICUT软件进行立铣刀磨削加工仿真,从而保证立铣刀参数化设计的三维模型的可加工性,保证刀具设计的质量和缩短刀具设计和制造周期。     

基于逆向工程的工业产品数字化设计与数控加工应用研究

通过逆向设计与数控加工相结合实现产品快速开发制造。利用产品的形状特点,采用三维扫描仪扫描海豚零件的三维轮廓数据,应用数据处理软件Geomagic Wrap快速、高效地进行点云数据处理、多边形模型处理;应用专用逆向软件Gemagic Design X重构工业产品的三维实体模型,并进行误差分析;应用SIEMENS NX软件完成该模型的三维数控加工的程序编制,经实体验证仿真加工确保无误后,生成数控加工代码,在机床上加工出产品。在工程实际中具有一定的指导和借鉴意义。     

基于OpenGL ES的嵌入式数控雕刻系统加工仿真设计

以嵌入式数控雕刻系统为研究对象,开发了一种加工轨迹三维仿真软件.采用VS2005作为应用程序开发环境,实现了OpenGL ES的平台构建;通过对NC加工代码进行编译,提取出加工坐标数据,最终实现三维模型的构建以及加工轨迹的动态仿真.     

基于UG的发动机连杆体自动编程与模拟加工

通过对连杆体三维模型的建立和加工工艺分析,设计出连杆体外轮廓加工时用的常规夹具和连杆体正面、背面加工时用的专用液压夹具,用UG软件的加工模块分别对连杆体外轮廓、正面和背面进行加工,设置合理的加工参数,生成加工刀轨并进行动态仿真,最后将刀轨转变为数控机床识别的NC代码,可用于大批量连杆加工,提高了生产效率。     

数控弯线机自动编程系统平台开发

简略介绍了数控弯线机的基本构成、加工方法及其CNC控制器;着重讲述工件编程坐标轴的设计,通过数值代码转换计算公式将所需加工弯曲件的关键参数转换为数控加工代码;利用Visual Basic 6.0编程语言,结合Solid Works三维制图软件,搭建一个具有参数化绘制零部件三维模型功能及自动生成数控加工NC代码功能的系统平台,极大地缩短产品设计周期以及提高数控生产加工效率。     

米老鼠凸模的逆向设计与数控加工

逆向工程(Reverse Engineering)是近年来CAD领域最热门的研究方向之一,是一种产品的再设计和超越过程.根据米老鼠模型,运用逆向工程的方法,使用三坐标测量技术和UGS公司Imageware逆向工程软件完成米老鼠凸模的逆向三维造型设计,运用MasterCAM软件完成该模型的三维数控加工的程序编制,经实体验证、仿真加工确保无误后,进行后处理,生成数控加工代码,在立式加工中心完成模型的复杂空间曲面数控加工,体现了三维数控加工的先进性,在工程实际中具有一定的指导和借鉴意义.     

汽车仪表盘面板逆向设计中CAD/CAM技术的应用

以汽车仪表盘面板逆向设计与加工为例,阐述了此过程中的3个关键技术：数据采集,三维建模,该零件的模,具型腔加工。详细介绍了逆向工程中数据采集的方法,零件表面三维曲线、曲面重建技术,结合CAM软件,确定刀具轨迹,自动生成G代码,利用CNC机床加工出零件模具型腔。     

基于UG-NX软件的某涡喷发动机压气机的设计和制造

采用逆向工程方法,利用UG-NX软件强大的建模功能,建立某涡喷发动机压气机三维模型,基于ANSYS软件计算了压气机强度和固有特性。然后,使用UG-NX软件设计压气机的加工轨迹和生成NC代码文件加工制造出该压气机,压气机表面光滑,尺寸精度较高。提出的基于UG软件的逆向工程数据点阵的测量方法和流道加工工艺,解决涡喷发动机压气机造型和加工困难的难题,也可为其它复杂三维型面的零件设计和制造提供借鉴。     

Camel与平面设计软件结合在数控加工中的应用分析

主要就Delcam与平面设计软件结合在数控加工中的应用展开了深入的探究工作,分析了采用PS、CAD、CAM等软件进行平面图形或3D立体模型的设计,而后再采用Delcam软件生成加工生产代码,并最终将三维模型通过数控加工生产出来。希望借助于本文的研究工作能够为有关同行提供一些有价值的参考。     

CAXA制造工程师在岛屿—凹槽类零件建模与加工中的应用

利用CAXA制造工程师的CAD模块对零件进行三维实体建模,用其CAM模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程,利用其后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的设计和制造速度。