往复泵曲轴特征尺寸计算模块开发

基于对往复泵设计理论及机械CAD技术进行系统的分析和研究的基础上，结合往复泵设计、制造的实际经验，运用VB6．0开发出了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统软件，介绍了这一CAD系统的曲轴特征尺寸计算模块开发过程。     

柱塞式往复泵CAD系统数据处理模块开发

在对往复泵设计理论及机械CAD技术进行系统的分析和研究的基础上，结合企业多年来往复泵的设计、制造经验，运用VB6．0开发出了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统软件。该模块建立了Access数据库，能够把CAD系统软件计算的有用数据保存起来，实现了数据查询、参数化绘图、数据报表创建等功能。     

三柱塞往复泵曲轴受力分析及强度校核设计技术研究

三柱塞往复泵动力端曲轴承受交变载荷,合理的曲轴受力分析及强度校核设计方法对于曲轴设计极为重要。针对三柱塞往复泵动力端曲轴的运转特性,总结了曲轴受力分析和疲劳强度校核方法,构建了曲轴强度数字化校核设计方法,并以实例对比验证三柱塞往复泵动力端曲轴受力分析及强度校核设计过程,对于泵的结构设计具有实用价值。     

往复泵曲轴疲劳可靠性分析

为提高往复泵的设计水平,基于三柱塞单作用往复泵曲轴实例,通过将曲轴所受各力按相应坐标系分解,并将周期性作用力在时间相离散以及划分为若干计算断面,建立了曲轴疲劳可靠性分析模型。利用已开发的往复泵曲轴强度计算与校核软件计算并导出数据,应用半径矢量法分别求出曲轴各断面应力与疲劳极限的均值及标准偏差,使用联接方程求出各断面的联结系数,详细分析了曲轴模型的疲劳可靠性。通过对一系列实际使用效果良好和失效曲轴的疲劳可靠度进行计算与分析,得出了三柱塞单作用往复泵曲轴疲劳可靠度的合理取值;对于原可靠度过高的曲轴,反求出该曲轴实际能安全可靠承受的最大柱塞力,充分利用原机组的富余能力。往复泵曲轴疲劳可靠性分析具有重要的理论和实际应用价值。     

高压往复泵的虚拟设计

针对目前往复泵生产设计的现状,在对CAD技术研究分析的基础上,利用VB.NET作为编程工具,开发出往复泵CAD系统.该系统可实现往复泵主要零件的参数化设计与绘图、虚拟装配和有限元分析.该系统可以大大减轻往复泵设计人员的设计负担,缩短产品的开发周期,提高企业经济效益.     

五柱塞往复泵曲轴轴承的多体动力学分析

为了研究高压工况下柱塞往复泵曲轴轴承的动力学性能,联合应用ADAMS和AMESim软件建立五柱塞往复泵机液耦合作用的多体动力学模型,并采用ANSYS软件对曲轴做柔性化处理,最终建立计算数据动态传输的柱塞往复泵虚拟样机模型。研究结果显示:曲轴两端同型号轴承在同工况下的运行轨迹并非完全相同,且轴承保持架径向偏移区域主要位于柱塞液压力作用方向;滚子与内外圈的接触力为一对相互作用力,且滚子与保持架之间的碰撞力非常小。该文通过建立五柱塞往复泵虚拟样机模型,可以获得往复泵曲轴滚动轴承的内部动态特性,对其优化设计、故障诊断具有指导意义。     

基于MSC有限元分析的五缸往复泵曲轴疲劳强度校核

针对五缸往复泵曲轴结构形状和受力情况都比较复杂的状况,通过对五拐三支承曲轴建立整体三维模型,在MSC.Patran/MSC.Nastran软件环境下对其进行有限元模态分析,并联合动力学仿真软件MSC.Adams对该曲轴进行瞬态动力学有限元分析,得到曲轴在工作循环中的最大危险点及其应力值,并利用这些数据进行疲劳强度校核.提出了一种基于模态法瞬态有限元分析的曲轴疲劳强度校核的方法,为往复泵曲轴设计和疲劳强度校核计算提供了有价值的指导参考.     

大功率往复泵曲轴的设计与动力学仿真分析

曲轴是往复泵动力端的关键零部件,受力情况复杂。以大功率五柱塞往复泵的曲轴为研究对象,利用经验公式对曲轴及其配合零件进行三维设计,并对整体曲柄连杆机构进行动力学仿真,得到危险工况下曲轴外力的边界条件。同时应用有限元软件对曲轴进行应力分析,计算得到最大应力的位置及数值,确认危险部位,为曲轴的设计提供技术支持。     

轴类零件CAD系统开发

以模块化设计思想为指导，以Visual C 6.0和Visual LISP等语言为工具，开发了集零件强度设计与校核、绘图、尺寸标注于一体的轴类零件CAD系统，其设计思路和实现手段对开发其它CAD系统同样具有很大的推广价值。     

新型组合式隔膜泵用三拐曲轴的研究

针对往复式隔膜泵动力端设计,提出了一种三拐四支承组合式曲轴新结构.采用有限元法,将新型组合式曲轴结构与传统三拐二支承整体式曲轴结构进行静力学对比研究,分析它们的应力变化规律并计算出最大应力值,并利用这些数据进行疲劳强度校核.通过对比分析,验证了组合式曲轴新结构的优势,对今后往复泵用曲轴的设计及制造具有一定的指导意义.     

人机交互绘型技术在离心泵CAD中的应用

以离心泵CAD绘型模块为例，详细介绍了一种利用VB高级编程技术进行人机交互绘型的便捷方法。该方法对开发交互式CAD绘图模块具有一定的参考价值。     

基于VC环境的拉刀CAD系统

开发了基于VC环境的拉刀CAD系统 ,介绍了系统的总体设计方案以及主要功能模块 (用户界面模块、拉刀设计模块、绘图打印模块、数据管理模块等 )     

基于AutoCAD的CHC型少齿差减速器参数化CAD系统

以Visual Basic 6.0为开发工具,对AutoCAD进行二次开发,研制CHC型少齿差减速器CAD系统。该系统主要包括两大功能模块:设计计算子系统和参数化绘图系统,两者之间通过产品数据库实现有效连接。参数化绘图系统采用ActiveX技术从外部操作AutoCAD的对象,利用开发的底层函数读取零件库中的零件参数,实行零件图的绘制。结合ObjectDBX技术和对象的扩展词典技术实现装配图的绘制,最终实现设计计算和参数化绘图一体化。     

基于Pro/E的插齿刀设计CAD系统开发

以Excel 2003软件为基础,采用Visual C＋＋和Pro/TOOLKIT为开发工具,对Pro/E进行二次开发,研究出插齿刀计算机辅助设计CAD系统。系统采用模块化设计,主要阐述了产品信息输入处理模块、参数选择与计算模块和工程图绘制模块等主要模块及其实现方法。系统能够实现不同结构插齿刀的复杂设计及几何建模,缩短了设计周期,提高了刀具设计的精度和效率,是计算机应用技术与工艺设计相结合的一个典型实例。     

基于工序特征的曲轴CAD／CAPP系统的研究与开发

在分析曲轴加工工艺特点的基础上,提出以加工工序作为特征,以VB、ACCESS、AutoCAD作为工具进行曲轴的CAD/CAPP系统的研究和实用系统开发,实现曲轴零件图形的快速绘制和加工工序的自动生成及工艺信息的管理,提高工作效率.     

基于Inventor的筒形件拉深模CAD系统开发

利用了ActiveX Automation技术,以VB 6.0和Access 2003为开发工具对Autodesk Inventor进行二次开发,研究出筒形件拉深模具CAD系统.系统采用模块化结构,主要阐述了信息输入处理模块、工艺分析计算模块、模具设计模块和工程图绘制模块等主要模块及其实现方法,系统能够对不同规格筒形件的拉深模具进行计算机辅助设计,完全实现入机交互功能,提高了设计效率和质量.     

V带轮设计与绘图一体化CAD系统的设计

介绍了的V带轮CAD系统的设计和绘图一体化，同时设计和绘图模块又能作为完整的系统单独使用。系统既支持常规带轮的自动设计，也可完成特殊带轮的设计。     

基于三维特征建模的叶片泵CAD系统研制

在总结叶片泵设计原理与优化方法的基础上,提出了开发叶片泵CAD系统的总体方案论述了MDT软件平台上用Visual C 开发研制叶片泵CAD系统中所采用的面向对象程序设计方法、动态调控与实时效果技术、三维特征造型及容错处理等关键技术与实现方法,该系统的特点是融合二维与三维为一体,为用户提供方便友好的叶片泵设计、分析、绘图与修改荼的设计环境。