巧除小深盲孔中的铁屑

对于一些又深又小的盲孔,细磁棒伸不进去,压缩空气也吹不进去,很难清除孔内的铁屑。采用下述方法,可巧妙地解决这个问题。如图所示,找一支划针,用磁铁吸住,然     

巧清铁屑

我们在Y 3150滚齿机上加工CA 10C凸轮轴时,切屑从三爪卡盘的中心圆孔掉到机床储油池里,常使冷却油泵进油滤网堵塞,用手去清除不安全。所以我们做了一个形状似漏斗的圆铁盘1,分成两半夹固在凸轮轴的底径处(图1)。随工件转动,切屑经冷却液的冲洗都盛在倒装的漏斗形圆盘     

盲孔除铁屑机

发动机缸体和缸盖上的孔都较深且是盲孔,加工后的铁屑沉积孔底且与油泥一起附着在螺纹槽内,通常使用压缩空气吹或高压水冲,铁屑飞溅,不安全,不卫生,且铁屑清除不净。这对发动机整机质量造成很大的危害,如缸体上有１４个主轴承螺纹孔（盲孔）,当有残留铁屑时,易造...     

深孔吸铁屑工具

为了能及时地排除笨重机件上深孔中的铁屑,防止折损刀具,我厂轮机车间钻工师傅,因陋就简,就地取材,自己动手制成了深孔吸铁屑工具(附图)。这种工具结构简应用方便,提高了     

深孔吸铁屑工具

为了能及时地排除笨重机件上深孔中的铁屑,防止折损刀具,我厂轮机车间钻工师傅,因陋就简,就地取材,自己动手制成了深孔吸铁屑工具(附图)。这种工具结构简单、应用方便,提高了生产率。     

小翻斗铁屑车

在机械制造厂中,普遍使用固定车斗的铁屑车,清倒铁屑时很不方便。为此,我们设计制作了小翻斗铁屑车。经使用证明十分方便。其容积约为0.12m~3(附图),车斗翻转角为73°, 2mm厚钢板制成,车轮为轴承硬橡胶轮。     

巧排半孔中的铁屑

常会碰到大型零部件钻半孔后再攻丝。由于孔中铁屑很难全部随钻头排屑槽排出,导致攻丝深度不够。我们利用磁力表座,用一根能导磁的铁条,将孔底与磁力座相串,在孔中摆动几下,铁屑即可随铁条全部     

深孔中端面环槽的加工攻关

十四辊可逆冷轧机是我公司自行设计开发的新产品,其中间辊系中的零件上中间箱体和下中间箱体工件形状如图1所示,工件材料为ZG42CrMo,热处理为调质。     

用压缩空气吸除铸铁屑的方法

在机器制造业中广泛地使用著压缩空气。用它在加工零件时紧固卡具,用它来带动钻床、汽锤、起重机、造型机、振荡器、喷砂机等设备。此外还用压缩空气喷吹零件,在加工零件过程中用它吹除落在机床工作面及工卡具上的铁屑。为此目的,往往要装设一套送风管路系统,通过它将压缩空气输送到积聚铁屑的地方。 吹除铁屑的方法(特别是铸铁屑),一般是有缺陷的。因为四散的尘状铁屑微粒,会弄脏周围的部件,增加悬浮于空气中金属尘的含量。屑尘落在近物体上和裸露的设备零件上,能引起它们磨损和运转不灵,并且往往是造成设备损毁的原因。 天长日久,在使用吹…     

巧除硼砂残渣

我厂是生产矿用钎具的专业厂家,生产的产品钎头如图所示,是将硬质合金1焊接在钎头裤体2     

巧钻深孔

从前,我厂在加工不锈钢导气管(见图)时,由于孔深,钻头排屑槽长度有限,切屑不易排出,必须频繁退刀排屑,有时由于切屑粘挤在钻头排屑槽中,造成钻头折断。现在我们采取如下方法,较好地解决了这一问题。先用φ7钻头钻至排屑槽长度,然后,取一个小于φ7     

巧除盲孔沉屑

在机械加工过程中,可用下述方法取沉屑。 取文教用品商店有售的橡皮泥若干,事先制成几种不同直径的圆棒,置于小盒中,与工具放在一起备用。使用时取一根比孔稍小的橡皮泥插入孔中粘几     

巧除卡盘内铁粉

凡是使用过车床的,我想都会碰到过卡爪难以扳动,装夹工件不牢的情况。这种情况在车铸铁件以及镗孔的时候更加严重。 很显然,这都是碎铁屑和铁粉从卡盘内端卡爪处     

巧除大棚膜水滴

塑料大棚栽培,由于棚室内外的温差较大,棚膜上常附着一层水滴,严重影响棚膜的透光率,降低棚内的温度.据测定,棚膜上附着水滴后,一般可使棚膜的透光率下降20%～30%.     

巧改除屑轮

圆盘锯床上的除屑轮(见图1)是串在销铀上滚动的,由于直秆1上的弹簧拉力作用,将除屑轮4拉向圆盘锯片5一边,工作时除屑轮与锯齿碰掸对滚,达到对滚中发生小量的切削,所以除屑轮有效工作部分中的d_2尺寸逐渐减小,当d_2接近d_1时,除屑轮报废(在d_2略大于d_1时,     

巧除陶瓷喷嘴飞溅物

氩弧焊陶瓷喷嘴价格每只3元多,使用后喷嘴表面就会粘上金属飞溅物,喷嘴气流一扩散,就要更换新喷嘴。现介绍一种巧除陶瓷喷嘴飞溅物的方法。经试用效果非常理想。     

液压退孔中钻头

图1所示卡在深孔内的钻头是很难取出的,将零件按图2放置,配作一圆柱轴(比相错孔小0.01～0.02毫米),在相错孔内加满机油,然后放入圆柱轴,用手锤锤击轴的上端,钻头就很容易的退出来。     

改善毛坯形状 巧除锻件缺陷

对图1所示制件,如果采用顶部镦粗的工艺,因镦粗比太大而难以实现,故选用了图2所示的短圆柱毛坯挤压成形。但锻件顶部会形成一凹坑(如图3所示),这样就要靠加大机加工余量来保证制件尺寸要求,不但浪费了材料,也加大了机加工工时。为此,我们通过试验将毛坯改为图4所示形状,很好地解决了此问题,锻件顶部不再形成凹坑缺陷。     

巧除细长花键孔内的切屑

在加工如附图零件时，需要在插床上加工内花键，在加工时遇到的第一个问题是排屑问题。以前加工时，每加工好几个齿后，用钩子钩切屑，既费时又清理不干净，甚至有时要将工件松开，将切屑倒出来，再重新对刀加工。劳动强度大、工时长。为此，我们利用一块旧磁铁制成一个吸屑装置，使用效果非常好。制作方法如下：     

巧夹小丝锥

在生产中有很多小孔径的内螺纹(外径在1～3mm之间),需要攻丝,如果用绞杆夹持这种小丝锥,费时费力。我们在生产中制作了一个小型丝锥夹段手柄,效果较好,现介绍如下:在长10mm,直径为6mm 的金属棒横向上,如图示钻一个φ 3.5mm的通孔,这就是夹套。在夹套两端各攻M3的丝孔,然后各拧上一个M3的长螺钉作为手柄,为防止松动,在长螺钉上