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1.
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有限元法在液压缸Y形密封圈接触应力分析中的应用 被引次数：5
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杨振球 易孟林《液压气动与密封》,2005年第6期
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应用有限单元方法计算了Y形密封圈在不同工作压力下的变形、应力及其分布情况,获得了该型密封圈与液压缸 筒接触面之间接触应力的分布规律以及接触应力与工作介质压力的关系。此有限元法为各类密封圈接触应力研究提供了 一行之有效的方法,其结果对密封圈密封机理的研究提供了计算依据。
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2.
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高压快开盲板侍服密封圈非线性有限元分析 被引次数：3
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蔡永梅 王伟 谢禹钧 苗一 韦达刚《辽宁石油化工大学学报》,2007年第27卷第3期
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采用有限单元法对高压快开盲板中C形侍服密封圈进行了接触边界、大变形等非线性应力分析,应用有限元分析软件ANSYS建模,分析计算得出密封圈接触变形、接触应力及其分布情况,获得了密封圈与盲板筒体之间的接触压力分布规律及其与工作介质压力之间的关系,从而可以有效地分析C形复合结构侍服密封圈的密封能力。
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3.
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深海高压舱密封性能评价研究 被引次数：2
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黄中华 金波 刘少军《浙江大学学报(工学版)》,2007年第41卷第5期
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为了确保基于O形橡胶密封圈的深海高压舱实现可靠密封，避免因经验设计带来的密封失效，提出了通过计算O形橡胶密封圈密封工作时的最大接触应力来判断密封可靠性和安全裕度的评价方法.采用超弹性单元HYPER56建立了O形密封圈的有限元分析模型，计算了高压舱O形密封圈在承受内压时的应力分布.计算结果表明,当O形圈的预压缩量小于1 mm 时，增大O形圈的预压缩量，可以显著提高O形圈的最大接触应力；当O形圈的预压缩量大于1 mm 时，增大O形圈的预压缩量对提高O形圈的最大接触应力贡献不大；当O形圈的预压缩量大于0.6 mm时，O形圈的最大接触应力始终大于密封压力，高压舱能可靠实现60 MPa的密封.对上述结论进行了高压密封实验，实验结果表明，当O形圈的预压缩量为0.8 、1 和1.2 mm时，高压舱能可靠实现60 MPa的密封；通过计算当O形橡胶密封圈密封工作时的最大接触应力，可以对高压密封舱的密封性能做出正确判断.
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4.
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径向弹簧蓄能密封结构最大接触应力的有限元分析
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丁大江 刘照智 王飞 杨俊恒 古丽娜《润滑与密封》,2019年第44卷第5期
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为研究径向弹簧蓄能密封结构的密封特性，针对典型径向弹簧蓄能密封结构，分析其密封机制以及O形弯曲金属螺旋弹簧的弹性特性；采用ANSYS有限元分析软件，建立典型弹簧蓄能密封结构的非线性有限元分析模型，对弹簧蓄能密封圈在不同压缩率、不同介质压力下的接触应力进行分析，研究在多种工况下最大接触应力的变化情况。结果表明：压缩率保持不变时，最大接触应力随着介质压力的增大而增大；介质压力保持不变时，随着压缩率的增大，最大接触应力先增大再减小。对压缩率、介质压力与最大接触应力的关系进行曲线拟合，可用于指导弹簧蓄能密封结构的精确设计。
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5.
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O形密封圈的结构改进及有限元分析
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周立臣《机械研究与应用》,2019年第3期
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建立了O形密封圈及其改进结构后的四种密封圈的有限元模型,通过ABAQUS软件分析了四种密封圈的Von Mises应力和接触应力,研究了工作压力、预压缩量、摩擦系数和密封圈直径对四种密封圈的密封性能影响。通过分析发现,密封圈截面形状的变化对其Von Mises应力和接触应力的大小及分布影响较大;预压缩量和摩擦系数对密封圈Von Mises应力和接触应力的影响呈现非线性变化;密封圈的接触应力与工作压力近似呈线性关系变化;密封圈的直径对其密封性能影响较小,但对使用寿命影响较大。
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6.
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用几何非线性有限元法分析橡胶密封圈的接触压力
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邹龙庆 樊俊才《润滑与密封》,1987年第4期
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本文用八节点几何非线性有限元分析了Y形橡胶密封圈的接触压力,其结果与实验基本相符。采用长文提出的方法,可以分析密封件的应力场、位移场。
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7.
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旋转轴唇形密封圈的有限元分析与仿真
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桑建兵 邢素芳 刘宝会 周婧 卢宸华《液压与气动》,2013年第5期
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利用橡胶类材料单轴拉伸所得到的应力应变曲线,通过数据拟合确定了Mooney-Rivilin模型的材料参数.建立了旋转轴唇形密封圈的有限元计算模型,模拟了弹簧圈预紧、过盈配合以及在不同的介质压力对旋转轴唇形密封圈密封性能的影响,得到了橡胶密封圈的范·米塞斯应力的分布规律以及唇口处接触应力的分布曲线.研究结果表明:随着介质压力的增加,唇口处范·米塞斯应力随之增加.唇口处接触应力的分布近似为二次抛物线,接触应力的最大值出现唇口尖端处.随着介质压力的增加,唇口处接触应力的应力峰值和接触宽度明显增加,且峰值均大于介质压力,满足旋转轴唇形密封圈的密封条件.
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8.
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沟槽形状对O形橡胶密封圈密封性能的影响
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康家明 宋鹏云《润滑与密封》,2019年第44卷第6期
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为了研究沟槽形状对O形橡胶密封圈密封性能的影响,利用有限元分析软件ANSYS对装配在燕尾沟槽中的O形橡胶密封圈进行建模,分析其在不同压缩率和介质压力下的变形与受力情况,获得对应的最大Von Mises应力、最大剪切应力、最大接触压力的分布情况,并与矩形槽的情况进行对比。结果表明:在不同压缩率和不同介质压力时,O形密封圈与燕尾沟槽配合使用时的最大Von Mises应力、最大接触压力均大于与矩形槽配合使用时,特别是在介质压力较高时,说明与燕尾沟槽配合使用时O形密封圈密封效果更好。
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9.
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叶片减振器O形密封圈结构设计与性能分析
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王文瑞 顾亮 李志强《机械设计与研究》,2008年第24卷第4期
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O密封圈是叶片减振器的易损件,结合叶片减振器的性能及O形密封圈的结构特性,利用非线性的有限元力学分析方法对叶片减振器静密封O形密封圈结构进行建模、计算,完成O形密封圈的选型,结构设计以及优化其结构参数,提高叶片减振器静密封性能,确定叶片减振器静密封性能失效的准则,为叶片减振器密封圈优化设计与性能研究奠定基础.根据叶片减振器的实际工作压力,对O形密封圈的应力进行了仿真,结果准确可信.并通过实车实验的可靠性考核,证明了利用有限元设计静密封结构的方法可行.
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10.
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O形圈的有限元分析 被引次数：1
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郭博智 宋笔锋 孙法国 崔卫民《液压与气动》,2009年第1期
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该文首先利用商业有限元软件ABAQUS建立了O形密封圈的有限元模型,考虑到大变形和橡胶材料的非线性,分析了O形密封圈在初始压缩和流体压力状况下的剪应力、接触压力的分布.然后计算了活塞运动状态下密封圈与气缸壁之间的摩擦力,并分析了速度对摩擦力大小的影响.最后分析了流体压力、压缩率以及密封圈库仑摩擦系数的大小对最大接触压力和剪应力的影响.
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11.
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Y形密封圈可靠性和灵敏度的有限元分析
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迪力夏提·艾海提 索双富 黄 乐《润滑与密封》,2015年第40卷第5期
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以冲压线用大型Y形圈为分析对象，基于Ansys有限元软件的概率设计系统（PDS）模块，以密封件的主要尺寸、介质压力、摩擦因数作为随机输入变量，以最大接触压力和最大剪切应力作为响应量，计算出响应量的概率分布，通过应力强度干涉模型算出密封件可靠度和灵敏度，验证了密封圈的可靠性，同时找出了可靠性较敏感的主要参数。灵敏度分析结果中发现，Y形密封圈唇开口宽度、唇口长度和摩擦因数对密封圈的最大接触压力影响比较大，唇口长度对密封圈最大剪切应力的影响很大，在设计和生产时应注意这些参数的控制。
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12.
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基于Odgen模型O型橡胶密封圈的大变形接触分析
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桑建兵 邢素芳 刘宝会 王静远 刘春阳《润滑与密封》,2014年第39卷第2期
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利用大型非线性有限元软件MSC.Marc,基于橡胶类材料单轴拉伸所得到的应力应变曲线,通过数据拟合确定Odgen模型的材料参数。建立O型橡胶密封圈非线性有限元计算模型,分析不同的介质压力对橡胶密封圈力学性能的影响,得到橡胶密封圈的Von-mises应力的分布规律、主接触面以及侧接触面接触应力的分布曲线。研究结果表明:随着介质压力的增加,Von-mises应力随之增加,并向密封圈与沟槽的接触区域转移。在主接触面和侧接触面接触应力的分布近似为二次抛物线,接触应力的最大值出现在接触区的中点,随着介质压力的增加,接触应力的峰值和接触宽度明显增加,且应力峰值均大于介质压力,能够较好地防止介质的泄漏。
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13.
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隔膜泵橡胶密封圈的有限元分析及其结构优化研究
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刘先孚 王颖《有色设备》,2011年第2期
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利用有限元软件ANSYS,对隔膜泵橡胶密封圈进行有限元建模与计算,得出其工作状态下的变形、应力及最大接触压应力,为隔膜泵橡胶密封圈的优化设计提供参考依据。
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14.
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C形滑环式组合密封的密封性能
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刘清友 杨亚强 朱海燕 郑威 刘威《润滑与密封》,2017年第42卷第8期
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为研究C形滑环式组合密封的密封性能,运用Abaqus建立其二维轴对称有限元模型,研究工作压力、密封间隙、往复运动速度和摩擦因数对密封性能的影响。仿真结果表明,静密封工作时,O形圈与C形滑环之间的最大接触应力是密封的关键;随着工作压力的增大,O形密封圈和C形滑环的最大Von Mises以及二者之间的最大接触应力均呈现出增大趋势;密封间隙越小,接触应力越大。动密封工作时,密封间隙和工作压力对滑动密封的变化趋势与静密封时基本一致;C形滑环与活塞杆之间的摩擦因数越小,密封效果越好;往复运动速度对最大接触应力的影响不大。
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15.
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齿形滑环密封圈力学性能分析及结构改进
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韩传军 胡洋 张杰 张瀚 谢经轩《润滑与密封》,2018年第43卷第11期
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建立齿形滑环密封系统的数值计算模型,采用有限元方法分析O形圈和滑环的接触压力和应力分布,并探讨初始压缩率、介质压力和滑环齿厚对齿形滑环密封圈密封性能的影响。结果表明:齿形滑环密封系统中O形圈的高应力区出现在靠近凹槽底部位置,而滑环的高应力主要集中在与轴筒和凹槽接触的2个尖角部位;增加初始压缩率可提高密封圈的密封性能,但密封圈的应力也逐渐增大;介质压力越大,密封圈的应力及密封面上的接触压力也随之增大;适当增加滑环齿厚可提高密封圈的密封性能及滑环抵御变形的能力。针对齿形滑环密封圈中滑环与凹槽接触的2个尖角处最易发生失效的问题,采用对其两尖角倒角的改进方案。结果表明:在相同工作条件下,改进后齿形滑环密封圈主密封面的最大接触压力提高,而且滑环和O形圈截面的最大Von Mises应力减小。因此,改进后的齿形滑环密封圈密封性能更好,使用寿命更长。
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16.
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800 kV盆式绝缘子密封性能有限元分析
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《高压电器》,2021年第1期
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文中采用Ansys Workbench有限元软件建立了800 kV盆式绝缘子O形密封圈轴对称分析模型,对盆式绝缘子与罐体法兰在装配和充入气体过程中O形密封圈的变形和受力情况进行了分析研究。分析计算了O形圈压缩率、气体压力载荷对接触面最大接触压力和槽口最大剪切应力的影响,同时得到了不同压缩率和载荷下的应力应变云图。计算结果表明:密封圈压缩率介于16%～19%,气体压力载荷不大于3 MPa时,800 kV GIS盆式绝缘子O形密封圈能起到较好的密封效果。通过对密封结构的有限元分析,为密封件的设计、安装、优化、可靠性分析提供了重要的参考价值。
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17.
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O形橡胶密封圈的热应力耦合分析
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韩 彬 鲁金忠 李传君 王志强 刘传刚 黄婉婉《润滑与密封》,2015年第40卷第1期
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研究原油高温热采工具 O 形橡胶密封圈在高温高压下的密封特性。借助于大型有限元分析软件 ANSYS，建立 O 形橡胶密封圈及其边界的二维轴对称有限元模型，研究油压、装配间隙和摩擦因数对密封面最大接触应力、剪切应力和 Von Mises 应力的影响，并采用热应力耦合分析方法，分析温度对 O 形密封圈密封性能的影响。结果表明：摩擦因数对应力影响不大，而油压和装配间隙对应力影响很大，过大的装配间隙会造成 O 形橡胶密封圈最大接触应力下降和最大剪切应力上升，造成密封失效；当温度升高时，密封圈最大剪切应力和接触应力相应减小，而最大 Von Mises 应力明显减小，因此应使 O 形密封圈在适当的温度下工作，以确保密封的可靠性。
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18.
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基于Ansys的不同截面密封圈密封性能仿真分析
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王永茂 申展《包装工程》,2017年第38卷第19期
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目的对"凸"形、矩形和"Y"形截面密封圈的密封性能进行对比分析,为端面静密封形式的密封圈选型和结构设计提供参考。方法基于Ansys的大变形接触有限元分析,对3种不同截面密封圈进行应力和接触压力仿真分析,并对结果进行比较。结果 "凸"形截面密封圈在压缩过程中最大应力和最大接触压力变化均匀,最大接触压力面较宽;矩形截面密封圈最大应力变化均匀,最大接触压力在密封圈压缩量超过18%后呈现陡增现象;"Y"形截面密封圈最大应力和最大接触压力在密封圈压缩量超过18%后均呈现陡增现象,而且最大接触压力面狭窄。结论对于特定密封圈槽的端面静密封形式,"凸"形截面密封圈密封性能最优。
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19.
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静密封条件下Y形橡胶密封圈有限元分析 被引次数：3
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谌彪 张赞牢 杨建勇 谭朝烨 敬宇 罗小兵《润滑与密封》,2009年第34卷第3期
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针对在静密封条件下使用的一种新型Y形橡胶密封圈,利用大型有限元软件ANSYS对Y形密封圈在不同工作压力下的变形与受力情况进行了有限元分析,得出了相应的Von-Mises应力分布及接触压力分布,并预测了Y形密封圈可能出现裂纹的位置,总结了Y形密封圈接触压力的变化规律.
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20.
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水液压O形圈锥面密封特性分析
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《液压与气动》,2020年第2期
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针对水液压提升阀中的锥面密封问题,利用Abaqus有限元分析软件建立了锥面密封结构的二维轴对称模型,对其进行密封性能分析。分析了不同预压缩率、不同密封压力作用对O形密封圈所受最大接触压力、最大Mises应力的影响,确定了密封圈的易失效位置以及接触面的压力分布规律。结果表明:随着压缩率及密封圈所受液体压力的增大,密封圈所受到的最大Mises应力及接触面最大接触压力随之增大;带圆倒角的密封槽口或减小密封间隙,能有效减小密封圈挤出时密封槽口对密封圈的剪切应力,从而提高密封圈使用寿命,为水液压提升阀等液压元件的锥面密封结构设计提供设计依据。
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