一种新颖的测量旋转轴扭矩传感器

本文将介绍一种,原理新颖、结构简单、连价低廉、使用可靠、测试精度高,具有先进水平的扭矩传感器。     

XN—1型旋转轴扭矩的单片机数字显示监控仪

本文介绍了ＸＮ－１型监控仪的工作原理。并介绍了该仪器的硬件原理和软件流程。还说明了该仪器的电路特点和提高测控精度所采取的措施。     

一种大刚度传动轴的扭矩测量方法

介绍一种适用于大刚度传动轴扭矩测量的扭传感器，可以在不同降低传动轴刚度的条件下获得较大的扭矩输出信号。     

可控扭矩电动扳手的设计

研制了一种采用步进电机和行星齿轮机构传动的可控扭矩电动扳手 ,介绍了电动扳手的设计原理、参数计算以及传感器静态特性分析。     

基于光纤法布里珀罗干涉的扭矩测量方法研究

在动态条件下,获取准确的传动轴扭矩测量数据是评估传动轴健康状况和运行状态的重要手段之一。传动轴扭矩测量经常伴随着震动、高温高湿以及强电磁等恶劣环境,考虑到电类传感器有漏电、电火花以及难以在强电磁干扰环境下工作等问题,本文提出了一种基于非本征光纤法布里珀罗干涉技术的扭矩测量方法。阐述了光纤传感器的工作原理,给出了传感器的安装方式,搭建了扭矩测量平台并对传感器的性能进行了实验验证。实验结果表明,传感器灵敏度为(0.224±0.06)μm/Nm,与理论具有很好的一致性。本文提出的测量方法在传动轴扭矩测量中具有测量动态范围大、测量精度高和实时快速的优势。     

一种新型的扭矩传感器

本文介绍了一种测量旋转轴扭矩的新型传感器的结构及工作原理。     

基于虚拟仪器技术的旋转机械扭矩测量方法的研究

针对旋转动力机械扭矩的测量方法进行了研究。利用虚拟仪器技术，采用非接触测量方式，通过相关法相位差测量算法获得扭转角大小，实现了扭矩的测量。这种扭矩测量方法减少了复杂的硬件电路，提高了系统的可靠性和测量精度。测量实例的应用验证了该测量方法的正确性和适用性。     

NQY3—1型农机扭矩动态无线遥测仪的研制

在工程中,对旋转轴的应力,扭矩测量的信号引出,大多数采用集流环。然而集流环存在着噪声大,精度低,可靠性差,寿命短等问题,尤其是转速高的场合,集流环引出信号非常困难。本文针对农机旋转轴的扭矩、转速,输出轴功率等参数的实时动态测量,采用数字脉冲编,译码的无线电遥控遥测,实现无接触,多参量,高精度测量。本文叙述了长春试验机研究所研制的ＮＱＹ３－１型农机扭矩动态无线遥测仪的研制开发思想,特点及测试结果。     

基于正交试验的旋转轴唇形密封可靠性影响因素研究

为探讨多因素相互作用对油封可靠性的影响,以某减速器中输入轴与轴承端盖间的油封为研究对象,基于有限元软件获得不同结构参数时油封的静态压力分布曲线和影响系数矩阵,并将分析结果集成到油封的混合数值计算模型,分析并计算油侧唇角、空气侧唇角、理论接触宽度、过盈量、弹簧劲度系数、腰厚、腰长7个结构参数对油封泵送率和摩擦扭矩值的影响;将油封的7个结构参数作为变量因素,以油封泵送率和摩擦扭矩作为响应目标进行正交试验,研究各结构参数对油封密封可靠性的灵敏性。结果表明:各因素对油封泵送率敏感性影响程度由大到小依次为油侧唇角、理论接触宽度、空气侧唇角、腰厚、过盈量、腰长、弹簧劲度系数,各因素对摩擦扭矩的敏感性影响程度由大到小依次为油侧唇角、理论接触宽度、腰厚、弹簧劲度系数、过盈量、空气侧唇角、腰长,表明油侧唇角和理论接触宽度是影响油封可靠性的最主要因素。确定油封参数的最优组合,油封优化后的摩擦扭矩比优化前的更低,因而能够减少油封工作时的摩擦生热量,从而延长油封的使用寿命。     

大圆弧的旋转测径方法

在“万工显”上运用坐标平移和旋转原理测量小弦长大圆弧半径的方法——“旋转法”,不但可以在圆弧轮廓上均匀地选择测量点,进行多点测量,而且能直接测出半径偏差,既扩大了“万工显”的测量范围,又提高了圆弧半径的测量准确度。误差分析表明,“旋转法”的准确度比“弓弦法”的准确度高近8倍,特别对于小弦长大圆弧半径的测量,更显示其优越性。     

回转体测量机高精度标定技术研究

回转体测量机由同转工件台和测量架组成,能够在工件一次装卡条件下对回转体零件的内外轮廓参数进行高精度的快速检测.根据该测量机的结构特点,分析了测量机的各项系统误差,提出了测量架运动直线与回转轴线之间平行度、测头的测量方向与同转轴线的垂直度、测头偏心等系统误差的标定方法,建立了标定数学模型,剔除了由于标准件加工、安装等不确...     

基于JC型传感器的转速转矩测量方法研究

介绍了JC型传感器的转速与扭矩测量的原理。JC型传感器发出近似正弦信号,由转换电路转换为方波信号;运用8031单片机构成检测电路,通过检测方渡信号的频率测得转速,通过检测方波信号的脉冲宽度测得扭矩。     

一种气浮主轴径向回转误差的测量方法

详细论述了双传感器转位法测量气浮主轴径向回转误差的基本原理,该方法能有效地分离出主轴的回转误差和标准钢球的圆度误差,通过消除一次谐波来去除安装偏心。并且设计了回转误差的测试系统,该系统能满足测量的要求。     

永磁同步型机床电主轴齿槽转矩抑制方法研究

齿槽转矩引起的转矩脉动会影响永磁同步电主轴电机转矩的平稳性,进而影响加工工件的表面质量。针对传统的工程解析法假设条件多,难以考虑磁路饱和、漏磁和复杂结构等因素,计算结果与工程实际存在较大差距的不足,采用有限元法定量研究了永磁电机定子槽口宽度、斜槽、极弧系数和永磁体偏心距等对齿槽转矩及力能特性的影响规律。揭示了齿槽转矩产生的物理机理,提出了通过优化电机结构参数抑制齿槽转矩的具体策略。研究表明:依据所提策略优化后的电机参数能使永磁电机齿槽转矩显著减小,同时电机的动态特性得到提升。     

电主轴直接转矩控制系统的仿真研究

首先介绍了直接转矩控制的六边形和近似圆形磁链轨迹的控制方案,给出了高速电主轴直接转矩控制系统的结构及其工作原理;然后详细阐述了转矩调节器的容差选择、电压空间矢量的选择和高低速调节方案的选择;使用Madab/Simulink仿真工具,完成了六边形和近似圆形磁链轨迹的直接转矩控制系统的仿真研究;仿真结果显示,将直接转矩控制...     

基于转矩的干式DCT离合器标定方法研究

在离合器执行机构力学及参数分析的基础上,建立了离合器转矩控制模型。根据干式DCT离合器动力学模型,提出了干式DCT离合器转矩标定方法,并在Matlab/Simulink软件平台上建立了离合器转矩标定的离线模型。通过对搭载DCT的样车进行试验测试,建立了离合器转矩与离合器执行机构控制参数之间的关系。测试结果表明,所提出的基于转矩的离合器控制参数标定方法具有较高的标定精度,达到了离合器转矩实际控制的要求。     

电主轴直接转矩控制系统的设计与仿真研究

基于高速加工机床用电主轴及直接转矩控制基本工作原理,设计了电主轴直接转矩控制系统。利用MATLAB/Simulink模块库中提供的各种基本模块及子系统封装技术,建立完整的高速加工机床用电主轴直接转矩控制系统模型。并对该系统模型在恒定负载和负载变化两种情况进行了仿真研究。仿真结果表明,设计的电主轴直接转矩控制系统具有良好的动静态特性,将直接转矩控制方法应用于电主轴驱动控制系统是可行的,适应高速数控机床驱动控制系统的快速响应要求。     

一种新型旋转滚筒表面温度测试仪

介绍了一种新型,实用的旋转滚筒表面温度测试仪的结构,原理和测量电路,该仪器的特点是测量精度高、成本低。     

红外扭矩测量仪的研制

本文研究了利用红外线对旋转构件扭矩进行遥测的方法,并对旋转构件红外数据传输中的技术关键问题作了分析并采取了相应的技术措施。