具有刀具切削仿真的数控车床自动编程系统

本文介绍了研制的具有刀具切削轨迹动态显示的数控车床自动编程系统。该系统用形体输入法可在现场极迅速地输入零件的全部信息,并建立起相应的格式化数据文件,在动态显示和编程模块支持下,系统调用刀库中的不同刀具进行切削仿真,并打印出以FAUNC-3T/A为蓝本的数控加工指令。本系统的研制为车床CAM的研究提供了预备性的成果。     

基于刀具切削参数的NC编程技术研究

基于CATIA软件平台,根据刀具厂家提供的最佳切削参数,利用Access建立刀具切削参数库,并导入包含刀具切削信息的CATIA刀具库中,从而实现刀具切削信息在CATIA加工模块中的自动输入,解决了数控编程中人为输入刀具切削参数的问题,为数控编程刀具切削参数的合理选择提供了一定的参考。     

UG NX8.5数控切削编程刀具参数设定关键因素研究

UG NX8.5数控切削编程以其强大的功能和良好的集成性,被广泛应用于各个行业。在UG数控切削编程时,刀具的选择和参数的设置是创建刀具父节点组的关键,也是整个编程的难点。熟练创建刀具父节点组,可快速实现UG的数控切削编程,从而为企业赢得良好的效益。     

简易数控车床的编程和对刀方法

一、概述对于一个零件的加工，往往需要多把刀具参与切削，而每把刀具在转到切削方位时，其刀尖所处的位置一般是不相同的，而数控编程则需要知道每把刀具刀尖所处的实际位置。为了方便编程，传统的绝对尺寸编程方法一般并不考虑每把刀开始时刀尖所处的实际位置，解决各把刀具在切削位置刀尖位置不同的办法是系统专门设置了刀补功能，在％0号程序中设置各把刀具刀尖位置的补偿值，换刀后，在执行加工程序之前先走刀补值，使各把刀具的刀尖位置处于同一点，这一点称为刀具的参考点。举个例子，1号刀刀尖的位置如图1所示，O点为编程时设定的…     

虚拟环境下机床切削运动行为仿真

鉴于当前CAD/CAM行业软件缺乏对机床行为的仿真,提出一种基于沉浸式虚拟现实的机床切削运动行为仿真方法,详细阐述仿真系统的体系架构及开发平台。分析机床各运动轴的切削运动行为及部件运动的层次性与相关性。建立基于消息响应机制的行为仿真编程模型。研究并推导了刀具走刀轨迹中刀具扫描体曲面的求解过程,阐述NC代码编译及刀具实时切削过程仿真。最后,在Visual C++6.0环境下结合Virtools和OpenGL编程实现了虚拟机床切削行为仿真系统,该系统可应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合。     

基于NX CAM的刀具数据库建立与应用

<正>切削刀具是机械制造系统中重要的组成部分。由于一些工件结构越来越复杂,尺寸精度要求越来越高,因此,在计算机辅助制造(CAM)中,刀具的准备工作也日趋复杂,成为企业提高生产率的瓶颈。通过建立刀具数据库,可以提高编程效率,降低编程     

精密凸轮磨床图形数控系统软件

本文介绍了一种在IBM PC机上开发的精密凸轮磨床图形数控系统软件,该软件采用计算机优化设计方法,实现了曲线加工的自动编程,其编程精度高、速度快,通用性强。此外,该软件还具有程序图形校核和刀具轨迹动态显示等特点,保证了系统的可靠性。     

高速加工及PowerMILL软件中的创新思想浅析

一、前言 高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统组成,因此说高速加工是一项庞大的工程。 高速加工设备的大量应用,对编程系统的要求越来越高,价格昂贵的高速加工设备对软件提出更高的要求——安全性、有效性。高速加工走刀速度是常规加工的5～10倍或更高,任何编程过程的失误(如过切、干扰、碰撞等)都会造成非常严重的事故,而且由于高速运动无法靠人工     

UG加工数据库研究与应用

提出了UG加工数据库应用的一种实用方案，通过UG内置加工数据库与刀具库存管理系统数据库的集成，实现数控编程系统与刀具库存管理系统的信息共享。在应用UG进行数控编程时，编程人员调用统一的加工数据库，包括刀具参数库、刀具材料库、加工方法库、工件材料库及切削参数库，共享加工经验，有助于提高数控编程效率以及加工合格率。     

UG加工数据库研究与应用

提出了UG加工数据库应用的一种实用方案,通过UG内置加工数据库与刀具库存管理系统数据库的集成,实现数控编程系统与刀具库存管理系统的信息共享.在应用UG进行数控编程时,编程人员调用统一的加工数据库,包括刀具参数库、刀具材料库、加工方法库、工件材料库及切削参数库,共享加工经验,有助于提高数控编程效率以及加工合格率.     

基于HSC的数控铣削系统装备及编程的研究

分析高速切削(HSC)的数控铣削系统装备及编程要点.提出高速数控铣削机床结构,刀具系统及基于CAM的高速数控铣削编程的策略,实践证明,效果良好.     

基于高速切削CAM编程问题及对策探析

对高速切削加工的重点关键技术进行分析,指出材料去除的方法、切削刀具的选择与使用,以及高速加工编程会对高速切削产生直接的影响。要实现高速切削这些关键问题需要突破,在对关键技术研究的基础上,针对高速切削CAM编程中存在的加工对象信息不完整性、CAM系统自身存在的问题以及CAD与CAM的连接等问题进行深入剖析并给出相应的对策,为高速切削提供理论基础。     

山特维克可乐满采用全新ISO 13399标准

<正>山特维克可乐满已开始采用ISO 13399标准,用以简化切削刀具数据的表达和交换,使得客户刀具信息管理的成本更低、制造资源的获取更准确、利用率更高。在使用山特维克可乐满的工具系统时不需改变现有的编程设置。     

书讯

《数控机床编程与应用》郭培全王红岩编著/200l 定价15.00 本书通过数控机床的编程实例,系统介绍了数控机床编程的基本原理、编程步骤和注意事项。主要内容包括数控机床与数控系统,换刀装置及刀具库,数控编程基础知识,插补原理,切削加工编程,铣削、钻削加工编程,计算机辅助编程     

毛坯制造误差大的回转体的切削参数在线测量过程的数控自动编程

本文研究在线测量毛坯制造误差大的回转体切削参数的数控车削测量过程的图形自动编程技术,剖析利用数控系统刀具监控功能在线测量切削参数测量的方法和算法,给出了在SINU-MERIK-810T数控系统上的具体实现方法.本自动编程系统实现了回转体零件数控车削编程的CAD/CAPP/NCP的系统集成.     

基于机器视觉的铣刀钝化钝圆半径检测

刀具刃口钝化可以改善工件表面质量,提高刀具切削过程的稳定性和可靠性。由于刀具钝化尺寸小、检测精度要求高,开发高效的刀具钝化检测系统受到业界关注。在已建立的铣刀钝圆半径机器视觉硬件平台上,运用Lab VIEW编程软件对采集图像进行图像增强、图像滤波、图像分割、边缘检测等处理,实现了刀具钝化参数的精确测量。     

基于小波包和BP神经网络的刀具磨损状态识别

刀具磨损状态影响金属切削过程,因此监测刀具磨损状态对提高产品质量有着重要的意义。设计刀具磨损状态监测系统,利用传感器采集刀具振动信号,通过小波包对振动信号进行数据分析,并把不同频段的能量值作为刀具磨损状态的特征值,建立BP神经网络,从而在刀具磨损状态和振动信号特征向量之间建立映射关系,完成刀具磨损状态的监测。利用C++Builder和Matlab软件混合编程实现了系统的功能。试验表明,系统运行良好,能够对刀具磨损状态进行正确识别。     

刀具及路径在模具高速加工中的研究应用

论述了模具在高速加工中不同材料的刀具选择,以及在编程中刀具路径的合理确定与应用,从而达到优质、高效的切削效果.     

MasterCAM刀具切削边界功能在数控铣编程中的应用

从应用的角度介绍了MasterCAM的刀具切削边界功能在数控铣削加工自动编程中的应用,比较了各种切削边界处理方法对不同零件的加工效果。     

车削用快换刀具系统

<正> 快换刀具系统包括转塔上的切削单元(即切削刀具头部和夹紧装置)。该系统之所以叫做“快速更换”系统,是因为刀具切削头部分可以快速更换。操作人员迅速松开内部销紧系统,换上新的刀具,然后再锁紧新更换的刀具。全部过程可在一分钟内完成。刀具切削部分的系列设计可满足在NC车床上进行车、钻、镗以及其它方面的切削加工。夹紧装置运用了各种机械和