小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5～1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片     

机夹浮动镗刀

浮动镗刀能在镗头孔中作径向浮动,由切削力平衡而自动定心,能补偿镗刀安装中的一些误差,普遍用作孔的精加工刀具。特别是大(孔径d>200mm以上)深(L/d>5以上)的简件和管件孔的精镗是必不可少的重要刀具。因此,浮动镗刀的结构形式和合理几何参数的选取很值得深入研讨。在现有的资料中介绍机夹浮动镗刀结构甚少,为此,笔者将在生产实践中研制的机夹浮动镗刀介绍如下。     

自制圆形浮动镗刀

众所周知,在车床上采用浮动镗刀来切削深孔效果较好.目前大多数工厂采用市场上可买到的矩形可调节浮动镗刀。但是,这种镗刀没有直径在30mm以下规格的。因为30mm以下的制造较困难。采用矩形镗刀时,其刀杆的制作精度要求较高,刀槽相对于刀杆轴线有对称度、平行度要求,槽底面也有垂直度要求。我们设计了一种圆形浮动镗刀,其结构如图1。这种镗刀可用于切削直径30mm以下的孔,镗刀制作简单,一般工厂均可自制,成本也不高。在镗削时,圆锥销带动刀体在刀杆的孔中浮动,与刀杆的槽     

螺纹差动式微调镗刀的设计与制造

微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具 ,其加工孔的精度能达到IT6级 ,表面粗糙度可达到Ra0 8～ 1 6 μm ,常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点 ,在实际生产中得到广泛应用 ,其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖 ,微调精度高 ,可自动消除螺纹间隙 ,是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。　　1　螺纹差动式微调镗刀的结构原理微调镗刀由刀头体 1、内螺纹导向套 3、调节套 6等组成 ,安装在镗刀杆 2上 ,其中调节套 6与内螺纹导向套 3的联接螺…     

发动机凸轮轴孔用内滚外滑式浮动镗刀单元

针对发动机凸轮轴孔加工中存在的问题,设计了发动机凸轮轴孔用内滚外滑式浮动镗刀单元。介绍了这一浮动镗刀单元的组成,分析了应用这一浮动镗刀单元的优点。这一浮动镗刀单元可以保证发动机凸轮轴孔粗加工过程的加工精度和镗杆安全性。     

使用浮动镗刀应注意的问题

内蒙读者孙振宇来信说，在使用浮动镗刀进行孔的精加工时，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题，希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当，就具有镗孔尺寸精确，表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差，扎刀，振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题，进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密、光滑，较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高，操作…     

无刃浮动挤压镗刀

无刃浮动挤压镗刀是利用微调浮动镗刀改制的,是把刀块的双面刃带磨成一定的圆孤后再研光(图1),在浮动镗刀或普通车刀精加工孔的基础上,再次进行刚性挤压,以获得较高     

提高浮动镗刀镗削质量的措施

硬质合金可调节浮动镗刀的工作特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题。     

浮动镗刀镗削质量的分析及提高措施

一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下： [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 　　浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面： (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀…     

机夹硬质合金可调节中心镗刀

<正> 机械冷加工中,常见的硬质合金可调节浮动镗刀(下称镗刀)的结构如图1(详细规格见上海科学技术出版社出版的“金属机械加工工艺人员手册”,1981年10月第二版603页)资料中介绍的镗刀主要技术参数:25≤D≤300;8≤H≤25。分析镗刀结构可知,其     

锥孔浮动镗刀

为了提高锥孔的加工质量,减轻劳动强度、提高工效。我们采用锥孔浮动镗刀加工,效果很好, 大大地提高了工效。一、锥孔浮动镗刀特点浮动镗刀体由刀杆、镗刀片组成(附图).刀杆采用45钢,能保证足够的刚度和抗弯能力。镗刀片选用 W18Cr4V,硬而韧,强度大,易刃磨。     

浮动镗刀镗削质量及改进措施

正过去我厂生产的水泥磨镗削中空轴孔,传动接管与筒体联接的销孔时使用镗刀镗孔,因销孔比较多,生产效率低,镗出的销孔互换性较差,现场安装比较困难。为了提高产品质量、增强互换性、解决现场安装困难的情况,公司针对以往普通镗刀加工使用的缺点而改用浮动镗刀镗制销孔。但是在浮动镗刀使用过程中也发现了几点问题。笔者通过几年来在生产一线积累的经验,试对浮动镗刀在实际应用中出现的质量问题分析并提出如下改进措施。     

浮动镗刀偏心距对被加工孔尺寸精度的影响

分析了浮动镗刀偏心距对被加工孔尺寸精度的影响,指出在设计浮动镗刀的刀杆时,刀方孔偏心距的合理公差.     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗削加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,笔者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。     

可转位复合镗刀

一、镗刀的结构形式 我厂产品加工中,有一需要在终加工时进行浮动镗削的台阶孔。在浮动镗削前留有的加工余量,以往是在镗床上通过单刀试切法来控制的,因而效率低,余量变化大,不适应生产发展的需要。为此,我们曾考虑设计一种复合镗刀,但在确定方案时,考虑到该     

油缸筒的浮动镗削

缸筒的镗滚加工工艺，其精镗多采用浮动镗削加工，浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加工质量和生产效率。我厂原Ф40～Ф50小直径浮动镗刀及刀体存在一些问题，造成缸筒加工质量不稳定，加工成本高。为此笔者针对原刀具系统存在的问题，设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体，经过生产实践效果较好，即降低了刀具成本，又提高了缸筒质量。     

摩擦式微调两用镗刀

摩擦式微调镗刀是一种既可实现轴向镗削,又可实现横向自动进刀的孔加工两用工具,可装在立铣主轴或车床尾座中使用。现结合在立式铣床上的应用,介绍如下: 一、刀具结构如图所示,刀具由刀套1、刹紧环7、刻度环10和刀杆12等基本件组成。在刀杆12下方开一长方孔,孔内装有刀套1。刀套如同一把浮动镗刀,可在刀杆内滑动,其配合精度同浮动镗刀与刀杆的配合要     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12ｍｍ,长25ｍｍ镗刀片为例)。图1　镗刀杆一般形式　　刀孔尺寸12Ｆ7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由…     

自制圆形浮动镗刀

众所周知,在车床上采用浮动镗刀来切削深孔效果较好。目前大多数工厂采用市场上可买到的矩形可调节浮动镗刀。但是,这种镗刀没有直径在30mm 以下的规格,因为30mm 以下的制造较困难。采用矩形镗刀时,其刀杆的制作精度要求较高,刀槽相对于刀杆轴线有对称度、平行度要求,槽底面也有垂直度要求。     

自锁式浮动镗刀

一般浮动镗刀的硬质合金刀片是焊接在刀体上的。由于焊接高温和随之产生的应力,使硬质合金刀片产生脱焊、裂纹等缺陷,导致了硬质合金刀片的抗弯强度、冲击韧性和硬度的降低,切削性能下降,严重的造成刀具报废。自锁式浮动镗刀克服了上述缺点,其结构如图1所示。