大型叶轮的超速试验装置及其应用

本文介绍了大型叶轮超速试验装置的主要技术参数、结构特点。简介了其使用情况，并指出了对大型叶轮超速试验中的应注意的有关问题。     

透平膨胀机叶轮超速试验装置

介绍了新研制的透平膨胀机叶轮超速试验装置，通过各类典型产品的叶轮超速，证明该装置能满足国内透平膨胀机叶轮超速试验机的要求。     

压气机超速制造过程的数值仿真研究

为配合压气机叶轮超速制造工艺的施行,根据我国现行增压器压气机叶轮的设计数据及使用要求,采用由参变量变分原理导出的有限元参数二次规划法对某增压器压气机进行了加载、卸载再加载的弹塑性变形全过程的数值模拟,针对不同的超速转速进行了大量计算,研究压气机叶轮在不同超速转速下,超速预过载处理后在工作状态下压气机叶轮应力、位移的大小及相应分布规律.结果表明随着超速转速的增加,超速预过载处理后的叶轮残余最大应力和最大位移值增加.超速转速大于33000r/min时,最大轴向、径向位移随超速转速的增大而迅速增大.     

超速预加载对叶轮疲劳性能的影响

超速预加载是叶轮制造过程中的重要环节,它不仅仅是检验叶轮质量的手段,更是一种巧妙的工艺过程。通过建立叶轮的有限元模型并对超速预加载工艺过程进行模拟分析,以阐释其中的力学原理。首先对半开式叶轮进行弹塑性分析,结果表明,叶轮在经过超速预加载处理后会在高应力区产生残余应力,使得其在正常工况下的最大应力有所降低;随后利用FE-SAFE分别对半开式叶轮在启停和转速小幅波动两种工况下的疲劳寿命进行分析,通过对比有无超速预加载处理的结果得知,超速预加载处理会在很大程度上提升叶轮的疲劳寿命,甚至可以避免疲劳破坏的发生;最后,对多种荷载作用下的闭式叶轮进行了疲劳分析,结果显示超速预加载处理之后的闭式叶轮可以抵抗更大的交变气动载荷而不会出现疲劳破坏。     

大型风机叶轮超速试验装置设计问题的探讨

针对大型通风机叶轮超速试验的装置设计,本文从理论和实践方面对装置的拖动减功及功率配置等问题进行了一系列的研究,并给出相应的方案;介绍了试验装置的结构、安全保护措施及必要的检测设施。研究结果表明:大型通风机叶轮超速试验装置的结构设计是合理的,能适用于多种结构型式的叶轮做超速、机械运转和动平衡试验,实现一台多用,为大型通风机叶轮超速试验装置优化设计提供了参考。     

风机叶轮超速试验工装研究

介绍了风机中不同类型的叶轮采用不同的超速工装,使叶轮超速在安全、可靠的状态下运行,避免对设备及人身造成危害。     

无过盈超速工装的设计与应用

一、概述大多数离心式鼓风机和压缩机叶轮都要求通过超速试验检验其部件的焊接强度或其它的性能指标。其中热装超速套 ,通过大过盈保证超速时大扭矩的实现 ,以达到超速的目的是最常采用的工装设计思想。这种设计思想难以避免热氧化层的产生和工件变形 ,破坏了工件的外观及精度。为了克服这些弊病应采取如下措施 :免去超速套热装工序 ;间隙配合保证叶轮内孔与超速主轴的定位 ;利用工艺卡爪保证扭矩的传递。二、改造方案如图 1所示 ,在叶轮后部增设工艺卡爪 ,以确保扭矩的传递。卡爪尺寸可以根据叶轮具体结构而定。在超速试验结束后 ,再车去卡…     

超速压气机的残余变形分析

叶轮超速工艺是压气机叶轮制造中的一种重要方法.以某柴油机涡轮增压器的压气机为例,采用有限元参数二次规划法结合多重子结构技术分析模拟超速预加载制造时压气机的残余变形.针对不同的超速转速进行了大量计算,获得了超速转速与压气机的残余应变和残余应力之间的关系,为压气机设计及加工工艺的提供了参考依据.     

离心压缩机叶轮超速试验台增速系统设计

介绍某离心压缩机叶轮超速试验台增速系统的设计。采用高速平带和齿轮增速实现两级增速,使得最高输出转速可达到60 000 r/min,并能驱动50 kg级模拟叶轮实现平稳的升速和降速制动。真实叶轮的超速试验表明高速平带的打滑率控制在4%以内,噪声控制在80 dB以内。目前,该增速系统已经投入使用1年多,运行情况良好。     

闭式钢叶轮破坏过程的试验研究

通过实物叶轮的超速破坏性试验,对高强度钢制闭式叶轮在离心力场下的破坏过程进行了实验研究。证实闭式叶轮破坏一般是发生在轮盖进风圈处,合理设计并提高进风圈的抗裂强度是十分有意义的.     

350t转子超速动平衡试验站装备的设计制造

350 t转子超速动平衡试验站用于大型汽轮机发电设备和大型核能发电设备上转子的超速动平衡试验。本文对上海电气350 t转子超速动平衡试验站在建设过程中的设计、制造、安装、调试环节进行了介绍。     

空调用开式轴流风机性能试验研究

针对国内各大主流空调企业室外用开式轴流风机的发展趋势,结合Z401系列不同结构叶轮,系统地进行性能试验,详细给出了性能试验的原理,并给出测试得到的外部性能。试验结果显示开式叶轮在根部结构与后缘结构的变化,对整机的性能影响很大。为后期风机叶片优化方向提供依据。     

大型三元闭式水泵叶轮应用三坐标进行水力中心线的确立

由于划线确定的水力中心线导致机组振动及噪声严重超标,因此研究通过叶轮的三维图形,采用三坐标测量仪及激光追踪仪通过大量采集铸件的各个点的信息确定出此叶轮的水力中心线.通过此方法确定的中心线能更准确的休现出设计理念.经过加工验证及性能实验,达到了此泵的水力性能要求,振动噪声也大大的减少,使泵的加工制造又上了一个新台阶,达到了国外的先进水平.     

应用CFD数值模拟对离心通风机叶轮进行设计分析

以CFD理论为依据,借助Flo Works软件对离心通风机叶轮内部流场进行三维数值模拟。将数值模拟结果与试验结果对比,显示了数值模拟具有较好的准确性和可信度。     

下运带式输送机制动系统计算机控制的研究

针对下运带式输送机工作过程中易出现的超速和打滑现象,提出了计算机控制系统的实现方案,对系统进行了理论分析和研究,讨论了起动、停车及打滑状态的控制过程,分析了超速控制及系统设计方案和运行结果。     

离心压缩机叶轮补焊工艺研究及应用

针对压缩机叶轮在热处理后出现的裂纹缺陷,采用手工氩弧焊工艺进行补焊。通过与手工电弧焊补焊工艺的力学性能和显微组织进行对比分析,发现焊接接头具有良好的力学性能,接头强度满足设计要求,并且避免了传统手工电弧焊工艺补焊造成的飞溅、弧坑裂纹、气孔等缺陷,提高了产品一次性补焊合格率,完善了低合金高强钢焊接叶轮制造工艺规范。对某大型压缩机叶轮进行实际补焊应用,叶轮经过超转试验后,表面检测合格,完善了低合金高强钢焊接压缩机叶轮的制造技术。     

叶轮式水表流量测量特性研究方法的探索

文章简要描述了计算机仿真和优化设计技术用于叶轮式水表流量测量特性的方法和特点。较详细地介绍了流体运动方程应用于水表流量测量特性的数学建模和定性分析的方法和步骤,提到了应用流体运动和控制方程对叶轮式水表内部流动特性开展流固耦合的研究及优化设计的基本原理和方法。文章提出了改善水表流量测量特性的几个主要途径与方法。     

径向基函数插值在叶轮流固耦合分析中的应用

使用数值方法对叶轮进行流固耦合分析时,流体域划分的网格密度往往远大于固体域,这就导致了耦合界面上网格不匹配的情况.用径向基函数(RBF)插值法解决流固耦合不匹配界面的信息传递问题,根据离心式压缩机叶轮的工程实际编制了相应的计算程序,将程序得到的计算结果与大型通用软件ANSYS - WORKBENCH的插值结果进行了对比.算例表明,RBF插值算法结果精确,自主性较强.此外,编制的计算程序适用范围大,可灵活运用于大型耦合分析中.