在Solidworks中对模型进行剖面视图

为了便于观察及操作复杂的零件 ,可以在Solidworks中进行剖面视图。剖面视图就是利用模型的基准面或平面把模型剖开显示 ,以便观察模型的内部结构。剖面视图的具体操作方法如下 :(1 )打开所需剖视的零件文件 ,调整视图为等轴侧。(2 )在特征管理树里单击选中“右视”基准面 ,注意图形区域里的反馈以确保正确的选择。(3)选择“视图—显示—剖面视图” ,出现“剖面视图”对话框。(4)单击选中“预览”复选框 ,当选取此项时 ,图形区域将根据当前选项预览剖开后的情形 ,注意箭头指示剖开的方向。(5)单击“反面观看”复选框 ,以相反方向剖开模型。…     

如何在Word中文版中输入尺寸公差

众所周知,Word中文版其功能强大、快捷方便而深受用户青睐,但是在编写机械类工艺技术文件时,常常会遇到尺寸公差的输入,此时人们不知所措,常用方法是在CAD绘图软件中标注好后,再复制到Word中, 这样非常麻烦,又不美观,在此向大家介绍如何在 Word中直接进行尺寸公差的输入。打开Word后,鼠标单击菜单栏的“插入(I)”按钮,出现下拉菜单后,选择“域(F)”选项,出现一个域对话框,然后按如下操作：     

CAD中计算装配体重量

正1.明细栏制作CAD为制图人员提供了快捷的属性创建的工具。下面通过创建一个带属性的明细表序号,举例说明零件属性的创建方法。通过这种方式,可以建立零件的其他属性,如图号、名称、数量、材料、单重、总重和备注等属性。(1)文字样式的创建在明细栏制作时首先应创建所需要的文字样式,选择下拉菜单"格式/文字样式"后,在打开的对话框中进行设置,创建"仿宋"样式。     

实现经济型CNC系统C刀补的算法研究(下)

3圆弧接直线以顺圆接直线为例,其刀补转接过渡类型如图6中虚线(刀具中心轨迹)所示四种,即缩短型(见图6a)、伸长型(见图6b)、插入型(见图6c)和直接过渡型(见图6d)。图6顺圆接直线的刀补转接类型3.1确定转接角如图7所示,定义编程圆弧AB的半径BO1与直线BC之间的逆时针夹角α为转接     

AutoCAD 2000绘图实用技巧五则

1.快速设置绘图比例 尽管AutoCAD提供了比例缩放(SCALE)命令,但许多用户对如何合理设置绘图比例及尺寸标注等问题仍一筹莫展,造成这一问题的原因在于AutoCAD绘图中比例的虚拟化。以下方法可快速完成这一设置:①从图样样板中选择自己需要的样板,单击File/Save As,在Save Drawing As对话框中输入“文件名”,单击“保存”按钮存盘。②点击SCALE图标,拾取整个图框,单击鼠标右键,选择图框的左下角顶点作为基点。③输入放大/缩小比例数值,单击ENTER键。④在屏幕左下角Command命令行中,输入DIMSCALE(设置尺寸标注全局控制变量)命令,单击ENTER键。输入     

面向加工特征的工件制造过程能耗预测方法

在工件的制造过程中,具有多个特征的工件在加工时,其加工特征的能耗属性不同,为了研究在工件不同的加工特征对能耗的影响,创建了面向加工特征的工件制造过程能耗预测模型。首先,将工件看成单个加工特征的集合体,其次对工件特征切削功率的分析,创建有关切削功率的能耗数学模型;然后采用GM(1,1)模型完成工件加工时其切削功率的灰色建模,实现整个工件能耗的预测过程,最后通过对冲床顶支座的加工过程为例,说明了该模型的准确性。     

液压拉马

“液压拉马”(见图1)是在设备维修和装配工作中进行拆卸皮带轮、轴承和法兰盘等零件的有效工具。它比起机械式皮带轮扒子要方便、省力得多。此工具制造容易,加工精度要求不高,一般单位都可制造。工作原理此“液压拉马”工具与液压千斤顶的原理相似。由图2可见,在拆卸工件时,先把调整手柄(图中未画出)拧入M5螺孔     

用白钢刀制造组合推刀

<正> 在生产过程中,遇到小批量工件,需要在通孔中加工键槽(见图1)。使用插床不但效率低,且难保证精度;使用键槽拉刀,价钱昂贵不合算。本文介绍一种用白钢刀制造的组合推刀,计算容易,制造简单,经济适用(见图2)。键宽小于或等于8毫米最合适。     

可镗任意分布孔的夹具

批量加工的减速箱箱体,待加工孔的位置呈不规则分布,且孔的尺寸公差和位置公差要求较严。由于工件和孔径都很小,为此制造了一套可镗任意分布孔的夹具(见图1)放在车床上镗孔。加工前,先将定位心轴旋紧在工件上,这样即可确定工件的轴心线。根据工件待加     

怎样用word做三线表

<正>三线表的组成要素包括:表序、表题、项目栏、表体、表注。以下是在Microsoft Word中制作三线表的方法:1)先制作一个普通表格。打开菜单"表格-插入表格",选择列数"3"、行数"4",文档中出现一个三列四行的带框线表格。输入内容,注意要选"左对齐"。2)鼠标移到在表格左上角,出现四向箭头时选中表格(点黑),打开菜单"格式-边框和底纹",在设置中选择"无",取消表格的所有框线。     

加工薄璧零件内筋的方法

我厂设计制造的HQ8型多用打气筒,其中有个零件需要加工一道内筋(如图1所示)。对此,我们经过多次试验,总结了一套新的加工方法,即在普通车床上加装一套专用的活顶针装置(见图2)。图2中的心轴2即为滚筋的心棒,心轴的外径尺寸应比筋的内径尺寸小0.3～0.5mm,为φ34.2_(0.1)mm。这里心轴的台阶起着工件轴向定位的作用,R槽的深度则根据内筋的高度而定。工作时,心轴插入工件,并使心轴外径与工件内径单边接触,滚压轮对准心轴上的R槽中心,并使滚压轮中心高出0.3～0.5mm,固定好各相互位置后,开动车床,摇动中拖板即可进行加工。注意事项: (1) 工件在滚压中有一定的延伸量,为此须松开     

一种测同轴度方法

某轴承座如图 1所示 ,其两轴承孔4 7+ 0 .0 0 8-0 .0 3 3 × 2 1与5 2 -0 .0 15-0 .0 40 × 15同轴度误差值不大于 0 .0 4ｍｍ ,按传统方法设计的一种活动式同轴度检具的具体结构及关键尺寸如图 2所示。图 1　轴承座图 2　活动式同轴度检具　　在制造中 ,该同轴度检具各关键尺寸均超差 ,最后只得把制造公差放宽至磨损极限尺寸。然而检具在实际使用时 ,却很难插入工件轴承孔内 ,无法准确检验。针对此问题 ,设计出如图 3所示检具。　　一、检具结构及设计原理1.检具结构图 (见图 3)1 .检具底座　 2 .支承板　 3.工件4 .千分表测量头 (千分…     

空心铜铆钉加工

生产中需用的少量空心铜铆钉(图1),可用简单工具自行制造。首先把空心铜管定位并夹紧在夹具中(见图2),再用高速旋转的旋转头对空心铜管的一端进行挤压成形,就可获得空心单头铆钉。旋转头的转速可根据铆钉直径和管壁厚度来选择,制造如图1所示铆钉时用n=2000rpm,旋转头不宜太薄,否则头部容易损坏。这种制造方法的优点是:工具简单,操作方便,工件外形美观。     

磨粒流技术在航天零件相贯孔去毛刺中的应用

正1.毛刺的产生及危害毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形,使材料被挤压、撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余材料。如图1所示,塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时(见图1a),工件表面就不会产生毛刺,反之则会产生毛刺(见图1b)。机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。近年来,随着机械工业的发展,对零件精度等方面     

平行定位浮动夹紧装置

我厂在成批制造生产BJ-130汽车转向节(见图1)的铣削锥孔两端面的工序中,对其毛胚面一直没有采用合理的定位基准,致使铣削出的锥孔两端与轴颈中心以及对毛胚外形产生严重的形位超差。为了保证和提高BJ-130汽车转向节的产品质量,特设计一种自动平行定位浮动夹紧装置(见图2)使工件在本道工序中达到预想的效果。此工装在使用过程中对工件的定位基准性能稳定、装夹牢固,     

万能划规的设计及应用

在生产中,许多工件需要划相贯线、椭圆线等,用展开划法、近似划法,都保证不了产品质量,而且效率低。为了解决这个问题,我根据投影原理(见原理图)设计制造了万能划规。经使用效果很好,现介绍如下: 一、结构(见图1)     

三坐标测量机的矢量检测功能及其应用

随着数控技术的发展 ,产品中以自由曲面为主要特征的零部件的数量不断增多 ,对制造质量的要求也在提高。这些工件的CAD模型是已知的 ,并成为加工和事后检查的依据 ,轿车车身就是最有代表性的例子。从图 1可以看出 ,整车有一个确定的坐标系 ,车身上的任何零部件———无论是单一的冲压件、拼合后的焊接总成 ,还是整个车身 ,它们的CAD模型均以这个坐标系为基础。图 1　　1　关于曲面测量中的误差表述为了对组成这类工件的自由曲面进行准确的测量和作出评定 ,具有矢量检测功能的现代CNC坐标测量机发挥了重要的作用。那么 ,为什么要强调“矢…     

使用表类量具的点滴经验

根据测量条件及被测件的形状、位置、尺寸的情况,制造一些百分表的专用测量头,安装在竖直表架上使用,可消除由于安装不当而造成的误差。图1a可用于测量工件的外径径向跳动。由于表头测量面带刀口形,保证了刀口与圆始终相切,且与中心连线垂直。这种表头用于测量带齿形的等分或不等分圆的径向跳动很方便,如铰刀类。图1b测量头适用测量各种台阶孔和槽(见图2)。图1c可用于同一基准面零件的测量。使用时必须将百分表反装在表架上然后测量(见图3)。图1d用于测量如图4所示的工件,如橡胶模具中     

FMS的托盘误差矢量分析

在柔性制造系统(FMS)中,工件借助托盘安装在机床上。这种安装方法在工件、托盘和机床上存在三个坐标系(见图1)。对于系统中的每一台机床来说,机床坐标系是固定不变的,工件坐标系则因加工零件种类不同而有所变化。对托盘来说,它的结构型式一旦确定以后,对于某一柔性制造系统来说也是固定不变的。图1为工件、托盘和机床三个坐标系各坐标轴互相之间对应平行的情况。 当工件安装在托盘上时,由于安装误差,其坐标轴将不再平行,如图2所示。实际生产中可以通过安装时的硬件系统(机械各坐轴互相对应平行(下脚码:M或电气)将误差校代表机床,P代表托盘…     

截面法圆锥量规

1.截面法圆锥量规用截面法检查圆锥工件的量规多用于直径较大的单锥或复合锥体的内圆锥测量,特别在军工行业中,即制造弹膛工件的重要部位等,如图1所示。截面法量规在检验锥体工件时(见图2),是利用主体量规上的测量头、刻线或辅助样圈量规上的刻线或者界限刀口,来检查圆锥工件各个给定的圆锥截面直径尺寸 D_1和圆锥截面位置尺寸 X,从而保证锥度要求的。它主要用于检查内圆锥体的工件。截面法量规和圆锥综合法量规比较,具有如下特点:(1)能够检查单锥体和复合锥体。(2)能够检查内圆锥体直径较大和较深的工件。(3)对圆锥体内表面的形状误差检查,如母线的