插齿机的手动挂轮分度法

在小批生产或修配工作中,有些等分精度要求较高的工件,比如各种齿形的花键孔,一些非标准的双联齿轮,可以在插齿机上用仿形法(单刀)加工,因为插齿机刀架刚性好,工作台分度精确,有让刀机构可保证加工质量。在插齿机上用仿形法加工,关键是要解决工件的手动分度问题,以前是在工作台的分度蜗杆轴上装一块分度板和带插销的手柄,进行单式分度。这种     

回转工作台等分回转角度的测量

众所周知，用等分回转加工出来的工件，其精度与回转工作台的等分精度相关。为了提高回转工作台的等分精度，首先要精确地测量出回转工作台各等分角的实际值，与回转精度标准要求或设计要求比较，然后对定位装置进行修正。经过多次测量和修正，使回转各等分精确地达到规定的精度标准要求或设计要求，以确保加工产品的质量。回转工作台等分角的测量方法很多，     

卧镗大直径圆周等分孔的测量

我厂有一零件在直径φ1000mm圆周上有18个φ33H9等分孔，图纸要求等分角度20°累积误差±5’。如安排钳工划线，镗床按划线加工无法满足要求，卧式镗床工作台只能作二等分、四等分，而精度较高的回转台对这样大直径的工件无法装夹。为了保证精确分度，我厂用经纬分度仪和自准直仪配合测量，在工作台上进行加工，满足了图纸技术要求（见囹I）。具体作法如下。1．设计、制造～许经纬议安装板（见图2）和一件过渡板（见图8），将过渡板固紧在被加工零件壳体上（利用其上现成螺孔），将经纬仪安装板固紧在过渡板上．经纬仪与安装板用M16螺纹连…     

加工中心回转工作台控制方案

立式加工中心的第四轴、卧式加工中心的B坐标以及多轴数控专用机床的回转坐标控制有很多不同的方式。按机床实际加工需要,回转工作台分为数控分度工作台和数控回转工作台两种。数控分度工作台需要完成分度辅助运动,即在需要分度时将工作台回转一定的角度并进行机械夹紧定位;常见的分度规格有5°×72等分、1°×360等分及连续分度(最小指令单位0·001°)等。而数控回转工作台可连续进行圆周回转(最小指令单位0·001°),并可与X、Y、Z等坐标进行插补联动控制,实现对工件的切削加工。     

液压分度转台

本转台是为我厂加工多种等分发动机零件而设计制造的,可满足多种不同等分孔的铣加工,如风扇机盒等分钻铰、三种花边分度槽加工等。这些零件的直径为500～1500毫米,分度精度要求较高,经实际应用,效果良好。     

用回转工作台进行分度的经验

在金属切削加工中,通常要遇到工件的等分加工,例如在钻床或铣床上加工圆周等分,当工件直径大不能在分度头上装夹时,经常用回转工作台来完成。由于在回转工作台上分度没有应用分度头方便,遇到不能被360度整除的等分时,就会产生积累误差。如对加工件作13等分、21等分、35等分……等等,回转工作台的分度就会因有度、分、秒的关系而分不出或误差较大。我们根据多年的经验总结出比较准确且方便的计算方法,可在回转工件台上完成类似分度头的分度,供参考。现以手动回转工作台加工件为例,叙述于下:1.加工13等分的实例加工13等分的工件。回转手柄转一圈为3°时,即360°÷13=27°41′32.31″。手柄转9圈为27°,实际手柄要转9圈加41′32.31″。l圈为3°即180′,180′÷13=13′50.46″,13′50.46″×3=41′32.19″。在加工前先要拆下回转工作台手柄上的刻度盘,按原有实样的尺寸做一只带有13等分刻度的刻度盘装回原刻度盘上(此刻度盘能在分度头上准确分出等分),操作时手柄转9圈后再在13等分刻度盘上转3等分即可。当回转手柄转一圈为4°,即360°÷13=27°41′32.31″;手柄转6圈为24°。实际手柄要转6圈加3°41′32.31″,即221′32.31″。l圈为4°即240′,240′÷13=18′27.41″,18′27.41″×12=221′32.18″。在     

感应分度装置

现在出品的利用机械传动读数和光学仪器读数的分 度装置,在制造上很复杂,成本又昂贵。这种分度装置 的精度,主要是取决于读数系统零件的制造精度。这一 方面对零件的制造提出了较高的要求,增加了成本,并 使分度装置的制造复杂化了,另一方面也限制了进一步 提高读数精度的可能性。角度读数精度的提高能以采用 下述的感应分度装置来达到。这种感应分度装置是用于 将一个圆周作任意等分,而且等分的精确度很高。 感应分度装置的工作原理是利用积分法。这个方法 可以得到比测量机构的零件的制造精度高出好多倍的读 数精度。 积分法的要点能用下面…     

分度头直接分度的改装

批量生产2、3、4、5、6等分零件时,用分度头分度效率低、易出错。所以,我们改进了分度头,增添了支架和心轴等四个零件(图1),再利用分度头原有分度板,就可改成直接分度装置(图2)。图1中的心轴3与分度头主轴紧固为一体,分度手柄摇一圈,分度头主轴旋转360°。直接分度的方法:若工件需六等分,则在分度板上选择一圈孔数为6的整倍数的孔圈,例如30孔一圈。每次分度时手柄插销只要在30孔一圈     

采用薄型油压缸等分数控转台的装置

该文介绍了在数控转台上,采用薄型油压缸的装置,将数控转台在圆周360°范围内四等分,有效地保证了数控转台在圆周360°范围内,0°、90°、180°、270°这四个关键位置的分度精度,同时相比较于市面上普遍采用的鼠牙盘分度定位结构或圆光栅全闭环反馈分度定位而言,大大降低成本,并且结构简单、使用操作方便。实践证明,该结构设计合理,实用性强,可靠性高。     

在卧式铣床上横向装夹简易分度装置的设计

用铣床加工圆柱体圆周等分槽时,传统上常用分度头定位、纵向装夹的方式,在立式铣床进行分度铣削.这对刚性较好、等分槽较宽的零件加工基本能达到设计要求,但由于较长的薄筒零件刚性差,且圆周等分槽较窄,立铣刀强度不够,产生让刀现象,难以达到设计要求.现介绍一种横向装夹简易分度装置,是改变零件纵向装夹为横向装夹,在X6132卧式铣床用锯片铣刀铣削加工的工艺方案.该装置合理利用工作台宽度,采用一夹一顶、简易分度的方式,很好解决了较长圆筒零件圆周方向等分槽的铣削加工.     

自动分度旋转工作台

我们在设计ZK65型数控钻铣床时,要求工作台作90度(四等分)、45度(八等分)和80度(十二等分)自动分度。为了满足上述工艺要求,我们在西德FIBRO手动选位旋转工作台的基础上,设计了自动选位机构。经实践使用,分度正确、动作可靠、达到设计要求。图1是此种回转工作台的结构图,下面介绍各主要机构。一、选位机构图2是选位机构示意图。定程套3上开有三对长短不等的定程槽,三种分度是由定程槽长短控制的。它借助于销4与转轴6相联,小齿轮9和凸轮8也固定     

力敏器件中间测试装置加载工作台的设计

力敏器件中间测试装置与其它中测装置的区别在工作台上。本文介绍了用于传感器力敏器件中间测试的加载工作台的特点,介绍了工作台负压加载的原理与方法,进行了加载真空系统的设计计算,90°分度转角精度的设计计算、用于θ向对准的蜗轮蜗杆的设计计算以及工作台Z向移动的设计计算等。     

技术市场

通用可调钻孔夹具(钻模)设计本夹具可代替许多专用夹具,是减少工装数量、降低生产成本、缩短生产周期的一种有效措施,特别适用于中小批生产的各种机加工车间使用。 (1)端面等分钻夹具;加工零件直径φ10～φ580;加工孔直径φ3～φ10(或M4～M10);工件高度≤90;可加工端面任意分度孔,特别适宜于加工3、4、6、8等分孔,分度精度±10’ (2)径向等分夹具:被加工零件直径≤φ120;长度≤160;分度精度±10’;可径向钻3、4、6、8等分或任意分度孔。     

滚柱分度盘

文中介绍加工浪形保持架模具用的分度盘。分度盘的等分精度完全能满足保持架等分技术条件的要求。     

圆感应同步器数显装置在大型专用立车上的安装和应用

圆感应同步器数显装置是一种比较理想的角位移检测系统,它具有精度高,抗干扰能力强,寿命长,维护简便(不受灰尘、少量油污和冷却液的影响),结构简单,显示直观,受温度影响小等优点,因此越来越得到人们的重视,并广为应用。 我厂从六十年代开始生产立式多轴半自动车床,在加工其最关键而复杂的底座和工作台部件时,是把一台旧的 C 534型立车的左垂直刀架改装成立式镗头进行镗孔,右侧刀架位置则加装一个侧铣头进行铣削,另外在直径为3m的旋转工作台的圆周上安装八等分(或六等分)的死挡铁定位块来实现工作台的分度。这样,这台立车被改装成一机多用(…     

用组合夹具分离元件组装圆周任意等分孔钻模

随着组合夹具这一新工艺装备在机械行业各个领域不断扩大使用,其组装技术也得不断提高,从而又推进了组合夹具在机械行业中的应用。机械加工中,圆周等分孔(端面或圆柱面上)的加工是较多的,而且是常用系数等分(如:2、3、4、6……等)。现已有各种组合夹具通用元件或其它组装方法,其中通用性最强的是端齿分度合件,作360°或720°等分,其分度     

立式加工中心实现零件多面加工

生产中经常遇到在回转类零件的端面上打偏心孔的问题,通常采用的方法是在卧式加工中心上加工。长度比较长的零件采用工作台旋转加工,两端偏心距的同轴度取决于工作台的分度精度;而对于长度较短的零件,常采用手动摇转盘进行分度,两端偏心距的同轴度很大程度上取决于转盘的分度精度。     

一种检修转台分度精度的简易方法

回转工作台分度的准确度直接影响到组合机床整机的性能和精度。对于用反靠方式作回转工作台定位上的定位销的坐标精度是对分度精度的影响最大,修理难度也大。因此,在修复回转工作台的分度精度时,应把恢复反靠定位销的位置精度作为修理重点。 一般修复回转工作台的分度精度,都是     

万能分度盘精度的修复

<正> 万能分度盘是座标镗床的关键附件之一,它可夹持工件在水平面内作360°分度回转,也可以在垂直平面内作90°翻转及360°分度回转.它能胜任机床本身所不能承担的斜孔,两个及多个空间相互垂直的以及任一角度的孔的精确加工,也能按极座标进行孔加工.能否按设计要求精确地加工零件,其定位精度及加工精度主要取决于万能分度盘精度。因此,正确分析万能分度盘几何精度超差的原因,是能否修复万能分度盘的重要步骤. 万能分度盘由转台座及转台支座两个主要部件组成,由转台座和工作台组成转动部分。     

磨削外圆十等分曲面夹具

如图1所示产品图。φ30^ 0.01为工艺定位孔，十等分圆弧面是工作面，圆弧面回转半径R73-0.05^-0，圆弧面至工件内孔中心尺寸为21．9-0.025^0，由于车、铣、刨、磨等通用设备难以直接加工，原来将十等分圆弧面放在坐标镗床上镗削加工。在镗床上，通过对工件找正，镗床纵向、横向丝杆的移动和分度盘的旋转分度，来逐一加工十等分圆弧面，虽然能够满足产品精度要求，