如何提高轴承合金的浇铸质量

介绍了滑动轴承合金的浇铸方法,从浇铸前的准备、浇铸过程的控制和浇铸后的冷却三个方面提高轴承合金的浇铸质量。     

如何提高轴承合金的浇铸质量

介绍了滑动轴承合金的浇铸方法，并通过浇铸前的准备、浇铸过程的控制和浇铸后的冷却三个方面提出了如何提高轴承合金的浇铸质量。     

确保层浇质量的新设计

1.前言 对高大、复杂、质量要求较高的铸件(如机床床身等),工艺设计多采用阶梯式浇注系统,即层浇注(一般为两层)。正确的浇注系统设计能保证金属液流动平稳,温度分布合理,型腔排气畅通,铸件质量得以控制。但实际生产中虽可以保证层浇,即底层先进,上层后进。但上层进液时,底层仍有大量金属液涌入。这样底层进入金属液过多,无法实现上层浇注     

缸套毛坯拔模机构在多工位圆盘浇铸机中的应用

本文介绍了缸套拔模机构在水平多工位离心浇铸机中的应用技术,有效的简化了多工位圆盘浇铸机设计要素,简化了传统的多工位圆盘浇铸机设计的复杂性,减轻了圆盘浇铸机的负荷重量,显著的节约设备制造成本,消除了缸套毛坯大头端面的白口现象,显著的提高了产品质量。     

锡基轴承合金轴瓦的焊补

压缩机、透平机和泵等传动设备,多采用2ChSnSb11-6锡基轴承合金做为轴瓦、活塞托瓦的耐磨衬料。其成分为:铜:5.5～6.5％,锑:10～12％;其余为锡。铁、砷、铅和铋等杂质总量不超过0.55％。这类合金的熔点为241～364℃。该合金是在400℃时浇铸在瓦壳上的。瓦壳上有燕尾槽并挂有一层锡,作为过渡层,以使合金牢固地粘附在瓦壳上。由于在浇铸和使用中,可能产生脱层,夹渣、气孔、磨损等缺陷,造成     

轴承合金补焊与应用

我公司的冶金产品经常遇到齿轮座、开坯机等轴瓦（Ф300—Ф500mm）因浇铸缺陷在运行时小面积脱胎现象，需局部补焊。为使操作人员进一步了解轴承合金的特征，掌握补焊过程中的方法，现将工作中的经验介绍给同行，以便共同学习，不断提高。     

光伏设备获得新突破多晶硅浇铸炉等研制成功

近日,由常州华盛天龙机械有限公司依托清华大学项目技术研制生产的光伏多晶硅浇铸设备“DZF260型多晶硅浇铸炉”问世,该产品质量达到了国际先进水平。     

基于单片机控制的复杂铝合金浇铸系统

采用单片机技术,对现有的倾转重力浇铸机控制系统进行改造,利用电位器对倾转浇铸的角度进行检测,利用电液比例阀对倾转浇铸的速度进行控制,以实现对浇铸过程的连续多工位匀速控制。     

回转窑大型铸钢齿轮铸造工艺的设计

以水泥回转窑大型铸钢齿轮为例,介绍了利用计算机技术进行铸造工艺的优化设计,并对铸件的凝固过程进行了模拟计算。模拟结果表明,方案一并不能完全消除铸件中的缺陷。由于铸件的体积较大,在浇注过程中金属液的温度很快降低,导致在铸件中形成了铸造缺陷。为了消除这种缺陷,对浇注系统进行了保温处理,采用保温浇道,模拟结果显示这种浇注系统能有效地保持浇道中金属液的温度,从而为铸件凝固收缩提供了足够的金属液。     

一种轴瓦挂锡的新方法

巴氏合金的浇铸工艺过程分准备、挂锡、熔化和浇铸四个工序。其中,挂锡的目的是确保浇铸的轴承合金能良好地附着在轴瓦上。 瓦衬清洁准备工作完成后,一般轴瓦挂锡过程是,将瓦衬在焊接喷嘴或电热炉等加热,瓦衬温度难以控制在260～300℃,常出现瓦衬温度偏高,造成挂锡难,锡表面氧化,影响浇铸质量。     

气动技术在铅钙合金浇铸生产线中的应用

利用气动技术的特点,在铅钙合金浇铸生产线中应用气动技术进行液面高度检测,控制模具中浇铸液面的高度,从而控制浇铸产品的厚度,效果很好;设计气动顶杆替代凸轮机构,克服卡死现象;采用气动机械手抓取成形产品,减轻劳动强度,安全又可靠。     

巴氏合金整体浇铸胎具设计制造

介绍一种用于整体巴氏合金浇铸胎具的设计方案及安装、拆卸、使用时的注意事项,以及在该胎具设计过程中三维设计软件具体应用方法及操作技巧,实践证明该新型胎具提高了整体巴氏合金浇铸的工作效率。     

铸件凝固过程数值模拟影响因素研究

对铸件凝固过程数值模拟影响因素及流程进行了研究。并采用华铸和ProCAST软件分别对轴承盖铸件凝固过程进行了分析及软件应用比较。根据凝固模拟的结果及铸造缺陷情况及其与实际浇铸的情况对比,得出了相应的铸型瞬时充满简化假设条件的有效性等结论。     

Fuzzy-Smith预估控制在铝锭浇铸控制中的应用研究

铝锭浇铸过程是一个非线性、时变、大滞后且存在多扰动的复杂系统。本文结合多台铝锭连续铸造机控制系统研制以及现场实际安装调试的丰富经验,针对影响铝锭铸造质量的浇铸过程进行了分析和研究,并借鉴现场人工控制铝锭浇铸过程的操作经验,分析影响铝锭浇铸质量的诸多因素及浇铸过程的特点,提出了采用模糊控制与Smith预估控制相结合的控制策略。仿真研究表明该控制策略很好地满足了对铝锭浇铸过程控制的要求,为今后开发研究铝锭浇铸过程的自动控制系统提供了理论依据。     

磨床砂轮轴轴承的修复

M612K、M5M型万能工具磨床砂轮轴的前后轴承是双金属轴瓦,由三片轴瓦组成,其形状如图1所示。每片轴瓦的外层为低炭钢钢套,与砂轮轴相接触的内层有1mm厚的chsnsb4-4一号锡合金。机床在使用过程中,由于操作不当或维护不好等原因致使机床发生故障,严重者造成轴瓦上的轴承合金遭受缺损直至脱落的不良现象。若购买新件,成本高,停机时间长。较好的方案是利用原轴瓦外层钢套,自行重新浇铸轴承合金,然后经修刮装调复原,此方法所需费用较少,又可加快修复的进度。现将浇铸轴承合金的修复方法简介如下。     

现场浇铸小水电站轴瓦工艺探讨

现场浇铸小水电站轴瓦工艺探讨龚咀发电厂（６１４９０５）吴慎程小水电站机组轴瓦的巴氏合金时有烧坏现象发生，需重新在轴瓦上浇铸，常被迫停机检修，影响机组安全运行和经济效益。巴氏合金是指浇铸在轴瓦表面上的易熔合金，主要有锡基和铝基两种。两基具有较好减摩性和...     

电镀铅锡锑巴氏合金

介绍了在铜基体和铝合金基体上电镀铅锡锑三元合金的工艺条件、镀液组成及其电镀参数。得到了含锡4％～21％，含锑4％～17％结晶细致的Pb-Sn-Sb三元合金镀层，可代替传统价格昂贵的整体浇铸式轴承合金，节约了耐磨轴瓦的材料成本和加工成本。     

基于单片机控制的复杂铝合金浇铸系统

介绍采用单片机技术,对现有的倾转重力浇铸机控制系统进行改造,以实现对浇铸过程的多工位匀速控制。     

铸钢砂、轴承合金钢砂的制取工艺及切割性能对比分析

阐述铸钢砂、轴承合金钢砂的制取工艺,分析铬金属对钢砂性能的影响.分析对比了铸钢砂、轴承合金钢砂的切割性能,指出后者更适合高硬度石材切割,制取过程“绿色环保”,将是未来钢砂制备工艺的发展趋势.     

实时专家控制在自动烧涛系统中的应用

从工艺生产实用要求出发，提出适合于连续过程实时控制系统的专家控制方法，从而实现了自动浇铸。