运用改进的教学-模拟退火算法辨识关节臂式三坐标测量机的结构参数

为了提高关节臂式三坐标测量机的精度，降低其运动不确定度，提出了一种改进的教学-模拟退火混合优化算法来辨识其结构参数并补偿其误差，从而提高其精度。分析了教学算法(teaching-learning-based optimization, TLBO)的优缺点并对其进行改进从而得到改进的教学算法；提出了一种收敛精度转换准则，将改进的教学算法(modified TLBO, mTLBO)和模拟退火算法(simulated annealing, SA)融合得到改进的教学-模拟退火算法(mTLBO-SA);基于此理论和单点重复率误差实验，分别用TLBO、SA和mTLBO-SA对关节臂式三坐标测量机的结构参数进行了辨识；分别用辨识前后的关节臂式三坐标测量机再次进行单点重复率误差实验，并比较相应的实验结果。实验结果表明，所提算法能有效且高效地辨识关节臂式三坐标测量机的结构参数，进而有效提高其定位精度，降低其运动不确定度。     

实现超长零件测量的三坐标测量机辅助设备研制及检测方法研究

针对特定三坐标测量机所存在的"测量范围受限,无法检测超过测量范围的超长零件"的问题,提出了一种基于测量基准重定位的超长零件测试方法,设计制造了一套基于三坐标测量机的超长零件辅助测量设备,制定了辅助设备和三坐标测量机相结合的超长零件检测方法。该方法利用精密几何体作为检测基准;采用移动超长零件、刚性变换测量数据和查错优化基准精度的理论,设计了相应测量软件;分析了测量精度影响因素,优化了测量方案。研究结果表明:在三坐标测量机和辅助设备相结合下,三坐标测量机长度测量范围由原来的750 mm扩展到了1 200 mm(拓宽了60%);超长零件的测量数据精度符合测量要求,实现了超长零件形位公差的精密测量。     

如何减小远距离孔的同轴度测量误差

三坐标测量机是一种高效、新型的三维测量的精密仪器,它集光、机、电、计算机为一体,广泛应用于机械工厂的精密测量。实践证明,它可以完成许多用平常手段难以精确测量的零件尺寸及形位公差。但是,必须选择正确的测量方法,否则会得不到准确的测量结果。 同轴度的检查,是机械零件位置公差中最常见     

便携测量技术在轨道交通门系统中的应用

介绍了关节臂式坐标测量机的测量原理和使用方法,采用Denavit-Hartenbeng方法建立关节臂测量机的理想数学模型。通过对测量数据与理论值的偏差计算,对坐标系进行平移和旋转匹配,使测量数据尽可能地包容曲面CAD模型,从而较好的解决了曲面匹配问题。关节臂测量机使在线测量更加方便快捷,它与传统的正交三坐标测量机相比具有高度灵活性,关节臂测量机改变了人们对坐标测量的理解。以门系统试验台架为例,阐述了关节臂测量机在轨道交通门系统安装、调试中的应用。     

同轴度三坐标测量研究

同轴度是机械加工中常见的一种形位公差，使用三坐标测量机进行同轴度测量时，有多种方法。部分同轴度在使用不同的测量方法进行测量时，测量结果之间存在较大的差别。文中通过对同轴度与其他形位公差的对比，提出多种测量方法，并对各类测量方法进行误差分析，明确应用范围，可以有效指导同轴度的三坐标测量。     

同轴度三坐标测量研究

同轴度是机械加工中常见的一种形位公差，使用三坐标测量机进行同轴度测量时，有多种方法。部分同轴度在使用不同的测量方法进行测量时，测量结果之间存在较大的差别。文中通过对同轴度与其他形位公差的对比，提出多种测量方法，并对各类测量方法进行误差分析，明确应用范围，可以有效指导同轴度的三坐标测量。     

差速器壳的三坐标测量建标的正确方法

本文介绍了差速器壳三坐标测量的正确建标方法。利用桥式三坐标测量机测量差速器壳的形位公差尺寸,不仅测量速度快、精度高,而且直观方便。编好测量程序后测量零件,可以大幅度提高检测效率,及时得到零件尺寸的分析报告,有效发现加工误差,能大幅提升零件质量,缩短生产周期,从而降低生产成本。但不正确的建标方法,可能造成测量结果不准确,从而误导机床加工调整,生产出批量不合格零件。     

高精度支架零件尺寸测量方法

针对高精度支架零件尺寸测量效率低、误差较大的问题,制作了测量工装,编制了测量程序,利用三坐标测量机进行测量,进而减小了测量误差,大幅提高了测量精度和效率.     

基于三维模型的复杂曲面电磨底壳零件检测研究

本文研究了采用三坐标测量机(Coordinate measuring machine,CMM)基于三维模型对具有复杂曲面外形的电磨底壳零件进行检测,并分析了尺寸和评定其几何误差.介绍了三坐标测量机(CMM)的基本工作原理;叙述了本实验所需的软硬件设备,最后通过对电磨底壳曲面的测量详细阐述了CMM的使用方法和有模型特征测量的过程.其中包括矢量点特征、直线特征、平面特征、圆柱特征等测量的过程.三坐标测量机基于三维模型进行零件空间尺寸测量及形位公差检测,完成以前用其它测量工具较难解决的复杂曲面尺寸测量问题,不仅直观、方便,而且测量果精度高、缩短了生产周期.     

关节臂式坐标测量机测量力误差分析及补偿

针对接触测量力对关节臂式坐标测量机(AACMM)测量精度的影响展开研究。对测量力引起的长度测量误差进行理论和实验分析,得到测头与被测件的局部变形、测杆的弯曲变形是影响关节臂式坐标测量机测头精度的主要因素。建立了关节臂式坐标测量机测头与被测件的局部变形、测杆的弯曲变形的数学模型,并对测量结果进行了测量力误差补偿。实验结果研究表明,测量力引起的误差对接触式关节臂式坐标测量机测量精度影响很大。通过本研究成果,可在很大程度上补偿测量力引起的误差:平均长度测量误差降低82%左右,最大误差降低约47μm,有效地提高了关节臂式坐标测量机的测量精度。     

CMM校准测量的不确定度评定

三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine,CMM)是一种应用场景广泛的精密测量仪器,是一种在测量精度与测量效率间有着很好平衡的设备。在三坐标测量机的校准过程中,一般只给出测量值,测量不确定度这一评价测量质量参数往往没有给出。因此,参照国家关于三坐标测量机测量的校准规范,针对坐标测量机长度尺寸测量构建测量模型,分析了测量过程中的不确定度来源,提出了一种比较合理的不确定度评定,使得三坐标测量机校准测量不确定度评定更加标准化。     

基于关节臂测量机的群孔位置度检测研究

具有圆周均布群孔的零件在机床设备中应用十分广泛，其孔系位置度直接关系到机器整体的装配质量。针对其位置度检测快速准确的要求，采用关节臂式测量机进行检测。描述了关节臂式测量机的基本组成及测量原理，建立了关节臂的运动学模型，详细介绍了使用关节臂测量的测量流程及关键技术要点。根据检测结果，圆孔直径及位置度最大偏差为0.022 mm和0.046 mm,均满足测量标准，反映出关节臂式测量机应用于精密检测的技术优势。     

关节臂三坐标在装载机结构件测量中的应用

关节臂三坐标测量仪,可方便、快速、准确的测量结构件关键空间尺寸。以装载机前车架为例,介绍了利用关节臂三坐标测量结构件关键尺寸的基本原则和基本方法,以减少测量误差,提高测量效率,为收集结构件的关键尺寸数据提供便利。     

压气机叶片榫头轮廓数字化检测技术研究

基于三坐标测量机PC-DMIS软件测量系统和叶片UG模型,通过编制自动测量程序对叶片榫根的检测方法进行了研究,解决了使用传统投影法对榫根变公差轮廓度尺寸检测不精确和无法量化的问题和跨棒距数字化计算问题,同时采用自动化检测、批量矩阵式检测方式提高三坐标测量机在叶片检测中的效率。     

盘、轴类零件检测平台的研究与应用

根据盘、轴类零件的结构尺寸参数特性,基于三坐标测量机安装高精度转台和机器视觉测量装置,利用高精度转台建立零件测量空间坐标,使加工基准和测量基准重合。通过测量路径规划,实现零件表面质量和形位公差参数的高效、高精度测量,达到零件尺寸的非接触式自动化测量。经实验对比可知,在保证检测质量的前提下,检测效率提升35%以上。     

关节式坐标测量机测量原理特点及应用理论分析

关节式坐标测量机是一种串联关节结构系统,具有测量空间开阔、操作简便、携带方便、对使用环境要求不高、适于现场测量和在线测量等优点。但由于其机构原理特点及精度控制存在不足,其目前最高测量精度也达不到通用直角三坐标测量机的精度水平。从关节式坐标测量机测量原理、误差减少与控制等几方面进行分析,提出测量机精度提高的若干途径和措施。     

UPMC型三坐标测量机维修实例

三坐标测量机被广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、汽车制造和航空工业,用以测量各种机械零件、模具等的形状尺寸、形位公差以及各种形状的轮廓,在机加生产单位使用频率尤为高.     

三坐标测量机的坐标系建立

三坐标测量机在机械加工过程中可自动测量零件几何尺寸、形位公差,并生成检测报告。为了更准确和快捷的得到测量结果,需要建立合理的工件坐标系。基于此,以测量教学工件为例,采用点—线—面的方式建立工件坐标系。     

基于改进模拟退火算法的关节臂式坐标测量机参数辨识

结构参数误差是影响关节臂式坐标测量机精度的主要因素之一,精确辨识其结构参数可以有效地提高测量机的精度。建立基于Denavit-Hartenberg模型的六自由度关节臂式坐标测量机坐标变换方程,分析基于锥孔的参数辨识原理,提出一种改进的模拟退火算法用于测量机的结构参数辨识,该算法在接近最优解时将减小搜索范围以提高搜索效率和求解精度,并保留中间过程的最优解。以单点重复精度为目标函数,利用改进的模拟退火算法对研制的六自由度关节臂式坐标测量机的结构参数进行辨识。实验结果表明,经过参数辨识后,测量机的单点重复精度提高了7.87倍,长度测量精度提高了5.59倍。     

基于三坐标机直线度测量中采样间距的研究

基于三坐标测量机对直线度测量采样间距进行研究,根据采样数据用最小二乘法评定直线度误差,然后对评定结果进行分析比较,得到出用三坐标机进行直线度测量时采样间距与尺寸大小及精度之间的关系,并提出了今后的研究方向及内容。