简易无级变速器

大部份机械设备都希望能够实现无级变速。我们设计了一种简单的无级变速机构,经使用效果良好。这里作扼要介绍,供参考。以图1所示的变速器为例来说明。此时输出轴的转速为89～915r/min,无级变速传动比为n_(min)/n_(max)=1/10.28,这对于大多数机械传动已基本够用。     

聚乙烯装置挤压造粒机主减速箱的故障诊断

新疆独山子石油化工总厂乙烯厂聚乙烯装置的挤压造粒机主减速箱为日本JSW公司生产,电机功率1800kw,输入转速996r/min,输出转速250r/min.该减速箱有两个输出轴,内部结构复杂,其简图如图1.图1转轴4—5中间方框处是一个转换器,通过它可以使齿轮G5分别随G2和G3啮合转动或随G1和G4啮合转动,C2和G3啮合转动时输出转速是250r/min(该机组一直在此转速下工作).     

低速大传动比齿轮减速箱的传动效率测试

1 前言 齿轮减速箱的传动效率是评定产品质量的重要指标之一,它的高低直接影响整个系统的效率和所需原动机的容量。理论上的分析和计算难以准确确定效率的数值,只有通过试验得出的结果,才能获得较高的置信度。被测试的齿轮减速箱为锅炉链条式炉排传动减速箱,齿轮减速箱由三速电机(2.2kW,710r/min;5.5kW,1420r/min;6.6kW,2910r/min)通过V带     

滚刀安装角误差对加工齿轮的影响

滚刀安装角误差对加工齿轮的影响浙江瑞安东风变速机厂周太平我厂生产的齿轮减速箱，采用一对斜齿轮传动，近期发现齿轮传动噪声增大。为此我们对加工该齿轮的滚齿机进行了全面检测，发现其角度游标松动。我们将刀架角度置于０°，测量滚刀芯轴Ａ、Ｂ处（如图），发现Ａ、...     

如何降低减速机的温度

我厂350轧钢机组中减速机高速轴输入转速n_入=735r/min,低速轴输出转速n_出=121r/min,齿形为人字形斜齿轮,总齿面宽度为490mm。开机连续工作四小时以上后,机体温度升至80℃左右。由于温升过高,造成减速机内气体膨胀,产生正压现象,加之温升使减速机内机油的浓度随之降低,使各密封处出现严重的漏油现象,污染环境,油耗加大,     

液压与密封新产品介绍

1 液压 1.1 泵、马达 1.1.1 齿轮式齿轮泵、马达在提高转速和压力、降低噪声等方面取得进展,并推出负荷传感齿轮泵(如Ultra Hydraulics公司),扩大了齿轮泵的应用范围。例如FCB公司的P2系列齿轮泵排量0.13～1.25mL/r,转速达5200～7000r/min;Hidroirma、Sauer-Sundstrand等公司的齿轮泵转速也可达7000r/min,有的达10000r/min,压力为21MPa,噪声在65dB左右;FCD公司的齿轮马达排量4.3～     

新型的行星传动机构

高转矩的小型部件在使用转速高达20,000r/min的无电刷直流电机时,往往需要很大的减速比,有时甚至达1000:1,这样就会使减速箱结构复杂。尺寸加大。英国赫德斯费尔特优质齿轮有限公司研制了一种新型的行星传动机构,它具有极大的减速比,在相同的减速比条件下,其重量只有通用减速箱的1/10。     

新结构棒销联轴器设计

我厂研制生产的3DZ型三柱塞往复式高压注水泵,其最高泵压为25MPa,最大排量为47m~2/h,冲程为203mm,冲次为238次/min,驱动电机功率为260kW,转速为1476r/min。减速箱输入及输出端均采用齿轮联轴器。由于该泵传递扭矩大,负荷变化大,齿轮联轴器润滑条件要求比较高,难以始终得到满足,所以使用寿命较低,主要是联轴器的齿部损坏。一旦损坏,整     

FGM系列分马力齿轮减速电机

上海机电机修二厂华漕分厂试制成功了FGM系列分马力齿轮减速电机。该系列减速机分中高45、56、80、100mm机座,有底脚和法兰凸缘安装两种形式。该系列减速电机输入功率从0.015～0.75kW,共十一种,输出转速从14～140r/min,共十一档,可作     

双速主电机车、铣床主轴最大扭矩的计算

<正> 一、问题的提起据根有关文献介绍车、铣床主轴的最大扭矩计算公式 M=974N/(n_i)η(kg-m)[N:主电机功率(KW);n_i:主轴计算转速(r/min),等公比传动通常为主轴从最低转速算起第一个三分之一转速范围内的最高一级转速,混合公比或无级调速 n_i=n_(min)((n_(max))/(n_(min)))~(0.3),n_(min)为主轴最低转速,n_(max)为主轴最高转速;η:传动效率。],对单速主电机的机床可以很方便地进行计算。     

无物理心轴行星轮无级变速器

浙江温州良精变速机有限公司推出的专利产品———无物理心轴行星轮无级变速器（专利号：ZL００２４１７２５．９），输出转速可从０速变化到接近输入转速，采用的行星轮是一般的锥轮或钢球，制造容易，精度与效率显著提高。行星轮作径向调速位移时，其中心点可以到达主动轮或外压圈接触工作面的平均直径处（见图１），当４极电机输出额定转速经无级变速器在２５～１３００r／min范围内变速后，能实现恒功率传动和长期稳定运行。简支梁式刚性转臂输出机构转臂输出式行星传动具有较高的传动效率，但变速比较小，通常转臂与行星轮连体在调速…     

双高速齿轮箱研制

本双高速齿轮箱的输出转速分别为 30 0 0 0r/min和 6 0 0 0 0r/min ,其最高线速度高达V6 0 =12 3m/s,并有瞬时加速、减速要求 ;第一、第二级齿轮副为正常冷油润滑 ,第三级行星传动润滑油为2 5 0℃的高温热油 ,冷热油要隔离、轴承温度需控制 ;长而古怪的热油喷油管需要安装、被试电机高速齿轮参数给定 ;这些增加了双高速箱的设计、加工难度。本文主要介绍上述设计加工过程 ,以期对读者有所帮助。     

数控机床主轴行星轮变速装置

数控机床主轴行星轮变速装置,能够输出两段转速,当太阳轮、行星轮、行星架和齿轮套相对固定时,各齿轮间的啮合没有相对运动,齿轮无噪声,此时,行星轮变速装置的速比为1:1,满足了机床主轴高速运转的要求,当太阳轮、行星轮、行星架和齿轮套构成了行星轮减速轮系时,通过减速增大了扭矩,满足了机床主轴低速大扭矩输出的要求,该变速装置结构简洁,应用广泛。     

抛光磨削工艺对齿轮振动噪声影响的试验分析

基于对比试验探究了抛光磨削工艺对齿轮振动噪声的影响。试验对象分别为抛光磨削齿轮和常规磨削齿轮各一对。试验前,对两齿轮副的齿形齿向形貌和粗糙度进行检测以得到齿面微观形貌特征;之后,对两齿轮副进行齿轮运转试验,在不同的转速下,采集振动噪声数据,利用Matlab对试验数据处理,得到频谱和噪声变化趋势;结合两齿轮副的表面形貌特征,分析探讨了抛光磨削工艺对齿轮振动噪声的影响。由频谱对比得知,抛光磨削齿轮的振动加速度明显低于常规磨削齿轮;由噪声结果对比得知,300～600 r/min时,抛光磨削齿轮比常规磨削齿轮噪声略低;700～1 000 r/min时,两齿轮副声增加均较为缓慢;1 100～1 400 r/min时,常规磨削齿轮振动噪声比抛光磨削齿轮增加的更快。     

二重进入高速齿轮传动领域

<正>中国第二重型机械集团公司最近与东方汽轮机有限公司签订了大轴承试验台齿轮箱研制合同,标志着二重进入高速齿轮传动领域。东汽的采购方案要求设计两台1000 kW齿轮增速箱,输出轴最高转速4 000 r/min,齿轮线速度达41 m/s,输出轴双向振动不大于     

展会信息

第三届(华南)电动机、减速机及零部件展展览时间:2005年10月25日—10月27日展会地点:广东佛山展品范围:1.微型车发动机、工程机械发动机、船用发动机、发电机用发动机、农机用发动机、特种机车用发动机等:2.机械无级变速机、螺旋齿轮减速机、圆柱减速机、变速轴承减速机、齿轮减速电机、升降机等;     

控制式差动无级调速装置的传动特性(续)

5 控制式差动无级调速装置输出机械特性的研究途径在解决了控制式差动无级调速装置的传动比计算和效率分析两个问题之后,它的输出机械特性问题也就可以解决了。设已知装置的输入功率 P_1和输入转速 n_1,装置的效率η、传动比 i,则它的输出功率 P_(?)和输出扭矩 T_(?)分别为     

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低速大传动比齿轮减速箱的传动效率测试

齿轮减速箱的传动效率是评定产品质量的重要指标之一,它的高低直接影响整个系统的效率和所需原动机的容量。理论上的分析和计算难以准确确定效率的数值,只有通过试验得出的结果,才能获得较高的置信度。被测试的齿轮减速箱为锅炉链条式炉排传动减速箱,齿轮减速箱由三速电机(2．2kW,710dm;5．5kW,1420r／m;6.6kW,2910r／min)通过V带传动,带动输入轴转动。