基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

基于Teamcenter的集成三维工艺设计方法分析

针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于Teamcenter软件的集成三维工艺设计方法.该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在Teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足.以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析.结果 表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期.说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考.     

基于Teamcenter的集成三维工艺设计方法分析

针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于Teamcenter软件的集成三维工艺设计方法.该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在Teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足.以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析.结果 表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期.说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考.     

高效数控加工工艺设计研究

科学技术日新月异,各类工艺技术不断更新与完善。为了能够提升数控加工的效率与质量,必须要做好数控加工工艺设计。本文对数控加工工艺设计的主要内容进行了分析,并对数控加工工艺设计的具体方法进行了深入的探讨,同时就数控加工工艺文件编写方面提出了建议,从而全面发挥数控加工的优势,达到提升生产效率与保证产品质量,逐步实现自动化、智能化。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法

从当前的情况来进行分析,我国数控加工技术得到了一定的发展,这为机械制造行业的进一步发展提供了有利条件作为支持。工艺设计原则作为数控加工技术的立足点,对其进行创新,可以使相关工作更加高效的开展,确保所进行的加工质量能够符合要求。本篇文章简要介绍了数控加工,分析了基于数控加工的工艺设计原则,并提出了数控加工应用模式,希望能够为数控加工工作的开展提供参考。     

基于UG的数控多轴加工工艺优化设计分析

数控机床是先进工业制作技术的基础,其设计制作水平直接影响了制造业的发展。而数控机床的精度是衡量加工性能的关键指标。因此,以UG为平台,以多体系统理论为依据,深层次研究了数控多轴加工工艺优化设计方法,并从可靠性设计视角入手,进一步探究了数控机床的精度后置处理程序,以提升数控多轴加工效率。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

数控加工技术是一项具有高难度、挑战性的工业制作技术,对于这种高难度技术要耗费更多的人力物力。对于数控加工这一项技术的工艺设计原则和方法进行研究和探讨有利于改进数控加工的工艺设计原则和方法,使得数控加工这一项技术不断改进升级,提高生产的效率。本文通过了解数控加工的含义及特点,有针对性的分析其加工工艺性,探讨数控加工的工艺设计原则和方法,并通过实例进行具体阐述,从而推动数控加工技术的发展。     

基于产品特征的数控加工工艺与设计方法分析

在现阶段的机械设备制造以及检修维护过程中,应用较为广泛的工艺是数控加工工艺。其中,数控加工工艺基于产品特征开展设计,是通过数控机床加工零件的一种技术手段。基于产品特征的数控加工工艺以及设计方式,可以有效提升整个产品加工的自动化、智能化以及模块化发展。本文主要对其进行简单的探究分析。     

数控加工中工艺路线设计原则及方法

工艺路线与流程的优化与变革,不仅仅可以提高数控加工效率与数控加工质量,同时也能够推动数控加工技术的发展,提高数控编程效率。将针对于数控加工中,工艺路线的设计原则以及在数控加工实际操作时所需要采用的工艺路线的设计方法进行详细的剖析,以保障在加工机械零件时,获得最优化的走刀路线,确保数控加工程序不繁杂、简单、保质、高效。     

数控加工技术在自由曲面加工中的应用

为提升对自由曲面零件的加工质量、精度和效率,在对五轴数控加工技术和高速数控加工技术分析的基础上,详细对五轴数控加工技术和高速数控加工技术的工艺进行研究,并以螺旋桨叶轮为例完成其加工参数的设计.     

高效数控加工让制造如虎添翼

高效数控加工(High Efficiency NC Machining)是指综合应用高效数控加工装备、优化的数控加工工艺及参数以及数控车间制造执行系统(MES)等技术,减少零件在整个数控加工过程的占用时间,从而提升数控加工过程的综合效率。     

基于STEP-NC的数控加工实验平台构建研究

针对在STEP-NC技术条件下开展数控加工实验的需求,对基于STEP-NC的数控加工实验平台的构建技术进行了研究.确立了保证开放性的系统架构设计原则,实现了功能模块化、高弹性、高可扩展性的实验平台软硬件系统.研究结果表明,采用的架构设计原则、各功能模块设计实现的技术方法是正确和适用的,为发展新型的STEP-NC数控系统提供了技术基础与借鉴.     

数控加工仿真系统的设计及其在工程训练中的应用

针对目前工程训练中应用的数控加工仿真系统不能满足现代工程训练的要求的问题,将数控加工仿真系统的设计过程作为工程训练的一个创新项目,以UGNX5．0软件的仿真验证模块为平台,对数控加工仿真系统的设计进行了研究。以立式四轴数控铣床加工压气机静子叶片过程为例,进行了数控加工仿真系统的设计,并运用该系统进行了数控加工仿真和干涉检查,从而提高了学生的创新思维能力和工程实践能力。     

浅谈薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法

在薄壁零件的数控加工过程中,其工艺质量受到多种因素的制约,要想有效改进薄壁零件数控加工工艺质量,需要具体、深刻了解对数控加工有重要影响的因素,还要充分发挥计算机仿真模拟的优点,从而实现对仿真数控工艺质量、装夹方式及走刀路径实施有效的优化措施,以便进一步提升薄壁零件数控加工工艺的水平,带动数控加工技术的快速进步。本文阐述了影响薄壁零件数控加工工艺质量的诸多因素及数控加工工艺质量的改进方法,希望对我国数控加工行业的发展起到借鉴作用。     

数控加工仿真系统的设计及其在工程训练中的应用

针对目前工程训练中应用的数控加工仿真系统不能满足现代工程训练的要求的问题,将数控加工仿真系统的设计过程作为工程训练的一个创新项目,以UGNX5.0软件的仿真验证模块为平台,对数控加工仿真系统的设计进行了研究.以立式四轴数控铣床加工压气机静子叶片过程为例,进行了数控加工仿真系统的设计,并运用该系统进行了数控加工仿真和干涉检查,从而提高了学生的创新思维能力和工程实践能力.     

基于Pro/E榴弹数控加工辅助系统设计

随着数字化制造技术的发展推广,榴弹弹体主要采用数控车削加工。机械加工工艺参数对加工质量及效率有非常重要的影响。本文基于Pro/E二次开发工具Pro Toolkits,开发了基于Windows平台的榴弹数控加工辅助系统。该系统实现了数控加工工艺参数的查询及管理、弹体外形车削数控代码的自动生成及管理、数控加工的仿真等功能。系统同时提供了相应的开放接口,可进行其它功能的扩充。     

基于立卧转换机床的高效加工技术应用研究

通过基于立卧转换加工中心的高效加工技术的应用研究,设计了典型零件工艺方案及典型塔式工装,满足立卧转换加工工艺要求,优化了工艺流程,从而解决了飞机的小型支座接头类零件的数控加工难题,提升了产品质量及生产效率,降低了生产成本。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

基于成组技术的复杂零件数控自动编程系统研究

针对船用柴油机复杂零件在利用CAPP/CAM技术进行数控编程中出现的问题,分别采用了优先级分级检索策略和加工模板技术,对CAPP/CAM中的相似性进行了挖掘与处理;并通过运用UG二次开发技术和SQLserver数据库技术开发出数控自动编程系统,对从CAPP/CAM中挖掘出的相似性加以利用,实现了UG平台上加工模板定制、与CAPP工艺的匹配和数控自动编程;应用实例验证了系统的可行性与实用性,能够大大提高复杂零件数控编程的效率和编程质量。     

基于Teamcenter的结构化工艺编制系统开发及研究

针对非结构化工艺设计中工艺数据无法快速解析与重用，难以进行工艺统计及分析等问题，研究开发了基于Teamcenter的结构化工艺编制系统，构建了工艺资源库，实现工艺资源的统一存储和调用；基于Teamcenter开发了总工艺、各专业工艺和工序工步创建功能，并开发了工艺编制系统与其他系统的集成接口，实现工艺数据的结构化传递，进而提升工艺的重用效率和质量。