基于组态软件和PLC的石墨电极配料系统设计

介绍一种以工业组态软件为上位机、PLC作为下位机,进行测量、控制、通信的石墨化电极配料系统.某炭素厂的生产运行结果表明该系统大大提高了石墨阳极的生产质量,其可靠性、精确性与工作效率得到了明显的提高,便于监控和管理.     

阳极组装车间PLC自动控制系统的配置

电解铝工厂中的阳极组装车间的自动化设备较多,除了各设备自身的控制较为复杂外,各设备之间的联锁控制也较为复杂,本文从阳极组装车间控制系统的硬件配置和软件配置两方面简单的介绍了阳极组装车间PLC自动控制系统的配置。     

D51KY-160E立式数控辗环机控制系统设计

基于D51Y-160E型液压手动辗环机,设计了D51KY-160E立式数控辗环机,主要介绍了立式数控辗环机控制系统硬、软件构成,重点分析PLC的I/O口分配及程序编写。根据大批量产品试验表明,该设备自动控制系统满足了生产需要,提高了产品加工精度和加工效率。     

可控环流可逆调速直流伺服系统的应用研究

运用可编程控制器(PLC)控制系统的高可靠性、编程及维护方便、体积小的特点,将其应用于可控环流可逆调速系统中,研制出基于PLC的工业机器人关节直流伺服系统,通过可控环流可逆调速系统控制电机的正反转,PLC、D/A、编码器组成位置环,实现直流伺服控制.其优点是:1)PLC控制位置环使伺服控制更简单、可靠和稳定;2)在改变电机正反转时电机无换向延时时间,使伺服控制响应时间更快.     

产品与市场

上海市威特力企业公司生产的自动环缝焊接设备是用于摩托车离合器花键和外护圈的焊接(双式位焊接)。配以进口电机驱动,PWM技术无级调速,焊接特别平稳、生产效率极高。 控制部分采用PLC可变程序控制器控制,进口电器及气动元件,技术先进,自动化程度高。     

动力锂离子电池激光切片机系统设计

针对电池极片模切机生产极片有毛刺,影响电池质量问题,设计了一种基于嵌入式控制器的锂离子电池切片机,能连续动态切割锂离子动力电池的阳极,极耳一次成型。系统采用激光振镜作为激光的执行部件,实现实时动态切割,采用微型处理器作为主控PLC进行系统调度。模块化设计,系统分为恒速送料模块、激光切割模块、极片收集模块,具有精度高、省原材料、设备维护简单、电池生产效率高的特点。     

触摸屏在地铁环控电控系统中的应用CSCD

基于PLC控制的地铁环控电控系统,触摸屏通过PLC采集环控电控系统中风机、风阀等地铁通风空调设备的状态信息,触摸屏相应的控制命令经过PLC处理后下发到各个智能元器件中,实现对地铁通风空调设备的控制,触摸屏可以清晰、直观的显示各种状态信息,可以方便快捷控制相应的风机和风阀等地铁通风空调设备,方便运营人员现场操作和后期维护。     

PLC在阳极炭块成形机控制系统中的应用

通过对YG60型阳极炭块成形机电气控制系统的分析，解决其控制系统的软硬件设计的问题。从控制要求的分析出发，对PLC的解决方案进行了详细的阐述。     

基于PLC的生产机械控制电路的常见问题分析

随着我国机械化设备的生产研究的飞速发展,且为我国生产机械的控制电路研究发展作出较大贡献。作为我国生产机械控制的重要组成部分,其控制电路不仅关系着生产机械的管理质量以及水平,而且对我国生产机械的整体质量提升发展也具有重要影响。基于此,本文将基于PLC的生产机械控制电路的常见问题作为主要研究对象,通过对PLC生产机械控制系统进行简单的阐述,进而分别从基于PLC的生产机械控制电路的常见问题以及PLC生产机械控制电路常见问题的解决策略两方面进行详细的研究与分析。本文旨在为PLC的生产机械控制电路研究提供几方面的参考性建议,为PLC的生产机械控制电路质量提升尽绵薄之力,并为我国生产机械控制电路的发展提供积极的促进作用。     

触摸屏在地铁环控电控系统中的应用

基于PLC控制的地铁环控电控系统,触摸屏通过PLC采集环控电控系统中风机、风阀等地铁通风空调设备的状态信息,触摸屏相应的控制命令经过PLC处理后下发到各个智能元器件中,实现对地铁通风空调设备的控制,触摸屏可以清晰、直观的显示各种状态信息,可以方便快捷控制相应的风机和风阀等地铁通风空调设备,方便运营人员现场操作和后期维护。     

环线空中自行小车信息交换方式的应用研究

在汽车焊装生产线中,从下车体线到总拼线的输送系统采用多台自行小车环形运转的方式,它们与主控PLC之间的信息交换,传统的方法是采用滑触线的方式,存在着数据交换信息量受限、可靠性低和电气安装复杂等弊端.现将无线以太网的通讯技术应用于自行小车信息交换中,具有数据交换无限量、可靠性高和电气安装简单等优点,弥补了传统交换方式的缺陷.     

基于PLC的输煤控制系统设计

通过建立以太网环网和双缆双网的控制层网络ControlNet以及主机的双机热备,提高了系统的可靠性.采用AB ControlLogix5000 1756系列产品实现了对输煤过程的控制,利用GE iFix SCADA上位机监控软件实现了对输煤和配煤系统的监视和控制.     

基于PLC和PROFIBUS的阳极焙烧炉监控系统

介绍基于PLC和PROFIBUS现场总线研制的阳极焙烧炉监控系统，该系统以SIEMENS公司的PLC-S7—300作为数据采集单元及控制单元，在各种检测传感器的配合下对焙烧炉工艺参数进行实时数据采集，并依据所检洲的数据对焙烧炉各个炉室的温度、负压等进行控制；系统通过PROFIBUS现场总线实现与上位监控机的通汛，并按照OPC的技术规范实现上位机之间的通讯。     

自动化控制系统在石油焦掺配中的开发与应用

铝工业进步对阳极质量提出严格的要求。影响阳极质量的主要因素有原料、碳素生产工艺和设备以及生产管理等,其中石油焦问题影响很大。为有效控制石油焦的主要技术指标,进一步提升阳极质量,我们采用原料掺配自动化控制系统,有效地提高了原料的最佳配合,为产优质阳极夯实基础。     

On-line measurement method for various guide modes of vertical ring rolling mill

This paper analyzes the interaction modes and rules between ring and rollers in vertical ring rolling process, and then establishes mathematical models of ring geometric shape and size corresponding to various guide modes. Using the models, the accurate expressions of ring’s radius are derived. Furthermore, the geometrical surfaces which represent the relations of ring’s outer radius versus displacement of driving roller and measuring roller are constructed. To obtain simple formulas suitable for the Programmable Logic Controller (PLC), the precise and simple functions of ring’s outer radius in rolling process are derived based on the surface-fitting method. In addition, a reliable displacement measurement device which is composed of the raster rulers and PLC is also introduced. The results of this paper can supply a practical method for on-line measurement and process control of vertical ring rolling.     

探析在电气自动化控制中PLC的实际应用

随着科学技术的进步和现代工业生产工艺的发展,在生产控制领域,电气自动化已经成为趋势,PLC因为其强大的自动控制能力和优秀的特性,在各生产领域被广泛使用,极大提高了工业生产的效率和质量,同时也为节能减排作出了突出的贡献,在国家大力强调集约化生产和可持续发展的今天,PLC值得被推广。本文就PLC在工业炸药生产领域的领域的应用,分析了其功能和运行原理。     

PLC与上位机串行通信的实现方法

为了监控现场工作过程,PLC的串行通信技术应用的越来越广泛。文章结合FX系列可编程控制器的特点,分析了PLC和计算机之间的协议,给出了基于VB的PLC和计算机之间实现通信的设计方法。     

工控组态软件功能分析及其在工业控制中的应用

阐述了三维力控组态软件在工业控制中的实际应用,介绍了摩擦焊生产线。钻杆摩擦焊生产线自动监控是基于PLC的集散式控制系统;系统由上位计算机和PLC组成,对生产过程进行全程控制和管理;上位计算机通过监控画面对PLC进行参数设置,接受参数后PLC执行闭环控制;使用组态(HMI)软件设计各种监控画面;计算机与PLC采用SYSMAC WAY协议通信。     

PLC在夹片冲字自动化改造中的应用

根据PLC控制时的梯形图结构与继电器-接触器控制方式在结构上的相似性,首先对压力机继电器-接触器控制系统分成四个模块进行分析,并且结合生产工艺及PLC资源的合理利用最终确定压力机输入点为8、输出点为7、I/O总数为15。根据I/O地址分配选择最合适的PLC设备进行外部接线,经过多次调试与修改确定PLC梯形图。从而解决传统压力机采用继电器-接触器控制系统线路复杂、故障率高、维修困难从而严重影响生产任务完成的问题。