支持MBD研发模式的产品数据集成研究

基于模型定义（Model Based Definition,MBD）的研发模式以全三维数字量传递为显著特征,大量以三维模型为主要载体的产品数据（亦称MBD数据）给集成带来了新的挑战。文中提出了支持MBD研发模式的产品数据集成框架,构建了MBD主模型和域模型相结合的产品MBD数据模型,给出了基于物料清单（Bill of Material,BOM）的MBD数据集成实现方式。该集成方法已在雷达结构全三维研发平台中得到了应用,取得了较好效果。     

MBD技术下的协同与管理“进化”

MBD是产品定义方式的一次革命,从根本上改变了飞机产品研制的模式和流程,对设计与制造部门的紧密协同、共同实施提出了挑战。采用全三维数字化无图设计的MBD技术,将给航空企业的工艺、检验、零件、装配等各个部门带来全新的理念与工作模式。     

MBD技术下的协同与管理“进化”

MBD是产品定义方式的一次革命,从根本上改变了飞机产品研制的模式和流程,对设计与制造部门的紧密协同、共同实施提出了挑战。采用全三维数字化无图设计的MBD技术,将给航空企业的工艺、检验、零件、装配等各个部门带来全新的理念与工作模式。     

MBD技术在坦克装甲车辆研制过程中的应用探讨

针对基于模型的定义(MBD)技术在坦克装甲车辆研制过程中的应用,主要进行基于MBD模型的产品研制数据全生命周期管理、三维数字化模型提取方法、设计数据与工艺数据的技术状态联动等方面研究,探讨了以MBD模型作为设计、工艺、制造的数据载体和依据,在数字化环境下,直接依据三维实体模型开展三维数字化工艺设计,实现设计、工艺、制造协同。     

MBD技术在航空制造业中的应用

对如何更好地利用MBD技术促进航空制造业的发展进行了探讨,提出了基于MBD技术的产品全三维数字化制造平台的建设思想。对MBD技术在产品设计、工艺设计、制造资源库建设以及车间执行中的应用进行了阐述,有助于企业打造“协同设计、精益生产”的制造模式。     

一体化三维工艺设计在复杂电子装备中的应用

军用电子装备行业研制生产并线,产品结构复杂。为打通三维模型在设计制造端的传递和应用,文中在数字化样机工程基础上,提出了基于模型定义（Model-based Definition,MBD）技术的设计制造一体化集成研制框架,并在复杂电子装备行业进行了应用。重点阐述了一体化三维工艺设计的系统架构和业务框架,对系统的工艺物料清单（ Process Bill of Material , PBOM）设计管理、三维工艺设计等过程进行了详细描述。应用结果表明,该系统可以提高上下游交互程度,提升设计制造一体化水平,可为设计制造一体化推进工作提供参考。     

雷达领域设计工艺协同关键技术研究与实现

在全三维研制模式下,产品设计与工艺工作可并行开展,但由于缺乏制定数据成熟度的标准等原因,目前大部分产品仍采用传统的串行封闭式研制和生产流程模式。为提高产品全三维设计与制造效率,需要开展设计工艺协同技术研究。文中结合雷达领域设计与工艺部门联合研制的特点,分析了设计工艺协同研制的现状与技术难点,重点探讨了设计成熟度定义、设计工艺协同流程改进、设计工艺协同实施平台等关键技术。根据分析结果给出了雷达结构设计工艺协同工作技术路线,实现了基于共享信息的紧密集成与协同。     

MBD模式下机加工艺研究

基于模型的定义(Model Based Definition,MBD)技术是数字化设计制造领域的新趋势。为了加强实现MBD技术在产品全生命周期的协同设计与制造的应用,提高机加工艺可靠性,减少工艺更改繁琐等问题,文中研究与探讨了MBD模式下机械加工工艺新方法。以MBD模型作为设计制造工作流传递的单一数据源,设计模型的更改可以单项连接传递到工艺模型中,从而简化设计流程,减少大量更改单的输入输出,缩短产品研发周期,节约研制成本。     

MBD支持的产品协同设计及协同信息表达

协同信息在LCPT成员之间的记录、交流是产品协同设计过程控制中的一个难题,MBD技术为解决此难题提供了新的思路。首先阐述了MBD(Model Based Definition,基于模型的定义)技术是用集成的三维实体模型来完整表达产品几何与非几何制造信息的内涵,分析了MBD驱动下的产品协同设计工作方法,明确了MBD技术条件下的产品协同设计流程。同时,分析归纳了产品协同设计过程中的各类协同信息,指出了基于MBD模型的协同信息定义模式。最后,详细描述了各类产品协同设计信息在MBD模型中通过属性与标注的具体表达方法,为实现产品协同设计提供了完整的技术解决方案。     

基于MBD的三维装配工艺设计技术研究

基于模型定义(Model Based Definition,MBD)将设计、制造、检验等信息集成于产品三维模型中,成为全生命周期过程中的惟一数据源,基于MBD的三维装配工艺设计技术在航空制造等领域得到了越来越多的应用。本文对基于MBD的三维装配工艺设计技术进行了重点研究,给出了基于MBD的三维装配工艺设计的流程,主要包括三维装配工艺模型构建、装配工艺信息标注、三维装配工艺详细设计及三维装配工艺发放等。     

基于MBD的零件质量特性自动识别与提取技术

质量特性的识别与提取通常通过IGES、STEP等中性文件或者重新构建三维模型并结合特征识别与公差匹配技术来提取并传递数据,在传递过程中会出现相关的质量特性信息、数据丢失、识别过程繁琐、提取时间长等问题。基于模型的定义(MBD)是一种新的产品数字化定义技术,为零件模型的MBD信息表达方式提供了全三维CAD环境下产品的完整信息,可以高效便捷地识别和提取产品质量特性信息。     

产品三维建模和二维图纸中属性和配置的应用

以三维CAD软件为例，总结运用计算机辅助设计软件进行产品设计开发的实际经验，重，占、说明了在SolidWorks2003环境下，零件和装配体的三维模型的属性以注释方式链接到二维图纸文件中，并结合配置功能自动生成符合国家标准和企业习惯的标题栏和材料明细表，实现从产品的三维模型到二维图纸的数据链接。     

MBD技术在机床行业中的应用

现代组合机床设计制造企业中广泛采用了"3D模型+2D标注"的研发模式,设计制造串行工作,耗时耗力,出错率高。MBD技术用完整表达产品尺寸、公差等信息的三维实体模型作为设计制造过程的唯一依据,集成NX和Teamcenter通用软件平台、产品数据管理系统和知识库管理系统,形成MBD数据管理平台。为保证三维模型所含大量信息的安全性,研究基于三维模型信息和角色的数据管理方法,利用产生式规则在两者之间建立权限关系,通过推理机管理数据,形成MBD数据管理的工作流程,并利用滑台模型实现全模型查询和简化查询。该技术应用于现代机床产品研发制造过程,可有效的提高数据利用率,推进企业三维化进程。     

Computer aided process planning system based on workflow technology and integrated bill of material tree

It is extremely important for procedure of process design and management of process data for product life cycle in Computer Aided Process Planning (CAPP) system, but there are many shortcomings with traditional CAPP system in these respects. To solve these questions, application of workflow technology in CAPP system based on web-integrated Bill of Material (BOM) tree is discussed, and a concept of integrated BOM tree was brought forward. Taking integrated BOM as the thread, CAPP systematic technological process is analyzed. The function, system architecture, and implementation mechanism of CAPP system based on Browser/Server and Customer/Server model are expatiated. Based on it, the key technologies of workflow management device were analyzed. Eventually, the implementation mechanism of integrated BOM tree was analyzed from viewpoints of material information encoding, organization node design of integrated BOM tree, transformation from Engineering BOM (EBOM) to Process BOM (PBOM), and the programming implementation technology. __________ Translated from Computer Integrated Manufacturing Systems, 2005, 11 (11) (in Chinese)     

PLM环境下BOM多视图映射技术研究

产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)是制造业一种全新的信息管理理念,在PLM环境下,物料清单(Bill of Material,BOM)是使各个分系统有效集成的主线.产品BOM在其生命周期的不同应用领域有不同的数据视图,如何确保各BOM视图之间的数据完整、正确及一致性,是实现PLM的关键.基于这种需要,对BOM多视图映射技术进行了研究.通过定义分析设计物料清单(EBOM)、工艺物料清单(PPBOM)、制造物料清单(MBOM)及其相互关系,建立了BOM结构数学模型.在此基础上,结合虚拟部件、中间部件和外协部件的映射规则,给出了BOM结构映射算法,实现了EBOM向PPBOM以及PPBOM向MBOM的转换.基于作业车间调度问题(JSP)开发了BOM管理系统,工程应用证明,BOM视图转换技术是有效可行的.     

ENTERPRISE INTEGRATION PLATFORM BASED ON SERVICE- ORIENTED ARCHITECTURE

To achieve information integration, process integration and application integration of enterprise, an enterprise integration platform （EIP） based on service-oriented architecture （SOA） is built. The enterprise integration model depending on encapsulating the business processes as well as the enterprise applications by the neutral and standard web services is presented. The problem how to discover the existed enterprise resources and share them was resolved depending on the mechanism of publishing and discovering the services. The EIP is integrated closely with product lifecycle management （PLM） system so that the process integration as well as orchestration of the business process services is implemented by encapsulating the workflow engine of PLM system. Not only process integration and application integration, but also information integration based on the bill of material （BOM） conversion driven by process are achieved. Finally, an interpretive, qualitative case study on EIP is conducted for this research.     

基于BOM的CAD/CAPP/MES集成研究

针对企业信息化进程中出现的信息孤岛问题,研究了在产品设计、工艺和制造阶段不同的物料清单视图及其转化,并在此基础上研究了CAD/CAPP/MES系统的集成,给出了集成框架和集成系统的部分数据库模型.该系统能实现制造信息在企业内不同部门间的信息集成和共享,提高企业的整体效益.     

基于工作流和集成化物料清单树的CAPP系统

在计算机辅助工艺设计系统中,面向产品全生命周期工艺设计的流程化与工艺数据的管理尤其重要.为解决传统的计算机辅助工艺设计系统在这些方面存在的问题,探讨了工作流技术在基于Web集成化物料清单树的计算机辅助工艺设计系统中的应用,提出了集成化物料清单树的概念,以集成化物料清单为主线,分析了计算机辅助工艺设计系统工艺流程,阐述了基于浏览器/服务器和客户机/服务器模式的计算机辅助工艺设计系统的功能、体系结构及其实现机制,并在此基础上分析了工艺工作流管理器的关键技术.最后,从物料信息编码、集成化物料清单树的组织节点设计、设计物料清单向工艺物料清单的转化,以及程序实现技术等方面详细分析了集成化物料清单树的实现机制.