CNC机床的使用和维修

近年来,机械加工工艺方面的最大发展是CNC的应用。CNC机床具有高生产率、高品质、柔性好等优点,它是代表先进的、正在迅速发展的生产力。 CNC机床也和其他设备一样,也是需要进行维修的,但是要维修好CNC机床,需要一些基本的要求。按我们的体会,现分述如下。 一、维修人员的选择与培训 1.维修人员的选择 管理好CNC机床的关键在于要有事先的计划。在机床到达之前选择好并训练合适的CNC维修人员是至关紧要的。同样重要的是要有一支有效的维修队伍与生产人员一起使机床得到最大限度的使用。     

CNC设备维修几例

随着计算机技术和电力电子技术的发展,CNC设备有了高速的发展,目前已被大多数生产厂家所采用.以下是笔者在数控设备维修中遇到的问题及其解决方法,希望对同行有所帮助.     

FANUC 0i C系列CNC数控系统的数据备份

介绍FANUC0iC系列CNC数控系统的基本结构,结合系统F-ROM和S-RAM中参数备份理论与实践,阐述了数控设备电气维修工程师的必备技能与知识,目的在于使工业企业更好地利用FANUC0iC系列CNC数控系统,及时排除故障,合理利用CNC数控设备,获得最高的经济效益。     

PMC备份与恢复及CNC系统的通信方法探究

介绍FANUC 0i系列CNC系统实现PMC备份与恢复的方法及其重要性，结合PMC备份与恢复的理论与实践，阐述CNC系统三种通信方法的优缺点，目的在于使数控机床操作工及维修工程师具备基本的维修知识和技能，及时排除机床故障，合理使用CNC数控设备，使企业获得更高的经济效益。     

数控设备的管理和维修

做好数控设备的管理和维修,就要建立维修机构,制定和健全规章制度,建立完善的维修档案,建立基础管理信息库;数控设备的选型,也要考虑到维修的问题;坚持设备的正确使用,坚持设备运行中的巡回检查,利用系统自诊断,利用PLC程序定位机床与CNC系统接口的故障.     

FANUC Oi C系列CNC数控系统的数据备份

介绍FANUC0iC系列cNc数控系统的基本结构，结合系统F-ROM和S-RAM中参数备份理论与实践，阐述了数控设备电气维修工程师的必备技能与知识，目的在于使工业企业更好地利用FIkNUC0iC系列CNC数控系统，及时排除故障，合理利用CNC控设备，获得最高的经济效益。     

PMC备份号恢复及CNC系统的通信方法探究

介绍FANUC 0i系列CNC系统实现PMC备份与恢复的方法及其重要性,结合PMC备份与恢复的理论与实践.阐述CNC系统三种通信方法的优缺点,目的在于使数控机床操作工及雏修工程师具备基本的维修知识和技能,及时排除机床故障,合理使用CNC数控设备,使企业获得更高的经济效益.     

经济型数控机床的维修

目前,我厂经济型数控机床CNC系统绝大多数采用日本FANUC-0TD、FANUC-0M或西门子810T系统,统一的厂家和同一系列的数控系统有利于设备的管理和维修。我们通过多年来对经济型数控机床的维修实践,总结出了一些维修经验,     

数控设备维修中的问题及处理方法

由于数控设备是集机械、液压、电气控制于一体的高度自动化设备,结构远比一般的普通加工设备复杂,因此,维修起来也困难得多。特别是对于大型多轴（三轴以上）控制的加工中心,机床参数多,PLC程序相对复杂,如果对机床的CNC系统不了解,维修时会感到无从下手。     

第三讲 SINUMERIK~8系统维修

SINUMERIK8系统是西门子公司70年代末推出的第一种模块化设计的 CNC控制系统,并带有 SIMATIC S 5可编程逻辑控制器(PLC)接口。它适用于大型机床加工中心,其控制可多达12轴。特别是它具有由大功能可编程逻辑控制器辅助的、由标准软件支持的直接数控(DNC)接口,更是柔性加工单元或系统制造的必要条件。世界上许多著名的机床制造厂均采用了这种控制装置。目前在国内已有50多台大中型机加工设备是用这种系统控制的。为保证这些机床的运行。下面就系统的维修工作谈一下我们的意见。 一、CNC系统维修的基本技术要求 1.CNC系统维修技术…     

数控设备快速诊断维修方法浅述

随着发达国家先进技术和装备的不断引进,怎样尽快地适应和掌握这些设备,是我们应该认真探讨和急需解决的课题,下面就我们多年的维修经验,浅述诊断和维修数控设备的方法。 1.先观察问询再动手处置 首先看报警信息,因为现在大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能,通过提示信息可以马上知     

运用FANUCPMC信号追踪功能解决CNC疑难故障

介绍了FANUC PMC的信号追踪功能,提供了运用该功能解决CNC疑难故障的具体案例。为CNC的维修人员提供了有效的分析解决方法。     

数控机床CNC系统LCD显示器的原理与维修

介绍了数控机床CNC系统LCD显示器的工作原理、维修方法以及维修实侧.     

捷克SKODA数控铣镗床的维修

我们厂在1995年从捷克SKODA公司进口了两台大型、高精度的落地铣镗床,价值1000多万元,分别为镗杆直径为160mm的W160HD.NC数控铣镗床及镗杆直径为200mm的W200HD数显铣镗床。在五年多的维修实践中,本人运用了CNC维修技术排除了这两台设备的疑难故障,总结了四种维修方法。现分别介绍如下:     

大型机床加工中心的维修改造

介绍对引进二手大型汽轮发电机机座加工中心的数控系统进行改造及对C轴定位振荡问题进行软件维修的情况.对大型数控设备存在的大惯量带来的时延,夹紧、放松,NC程序和PLC程序耦合,某些参数的选择范围等进行了分析.改造系以A-B9/260CNC取代原有A-B7320CNC系统,文章对A-B7300系列和9系列软件的功能进行了分析对比.     

数控机床CNC系统的故障诊断和维修

介绍数控机床CNC系统的故障诊断、维修方法及预防。     

CNC外部故障诊断系统在数控机床中的应用

利用CNC系统对数控机床故障进行判断，提高维修效率。     

数控机床寿命周期费用的分析和数学模型

笔者通过对西安地区几家大中型企业数控（CNC）机床的调查,运用寿命周期费用（LCC）分析方法,对CNC机床的使用过程进行了研究,建立了一个数学模型,可望能对CNC机床的前期和后期管理以及设备的投资决策有所帮助。 现从西安地区八家工厂的各类进口CNC机床数十台选出三台资料较全的 CNC设备 (MAHO-MC600;FP-SC;V4-16000B）,将其分析研究。 一、三台CNC机床LCC的估算 1.费用组成与说明 这里讨论的LCC是从用户出发只考虑购置费（AC）和维持费（SC）。购置费由购置当年的总费用（包括辅助设备、运输、安装调试和培训费）按汇率折成人民币。使用劳务费（包括操作工、编程员）是按年平均工资与操作时间计算的。目前各厂的维修费由每年一次拨款而定。维修费中的劳务费是按分摊到该设备的维修工人数的年平均工资计算的;保养费是估算的;大额材料元器件费是单独给出的。能耗费中的机器运转时间由加工工时代替。其它不可预计费由经验给出一个近似值。 2.CNC机床的费用估算 1）加工中心MAHO-MC600的费用值算 该设备1990年初到货,年底开始使用。购置费（包括控制机和机床、一台编程器、运输费、安装调试费、资料和培训费）为80万马克（汇率为2.354）,另购置一台自动编程器费用为10万美元（汇率为3.72）。设     

基于西门子828D的数控车床系统装调维修实训装置的开发

根据技师学院对数控维修专业高技能人才培养的需求,自己开发适合教学的西门子系统数控维修设备,既可以节约教学成本,又可以提高教师队伍的科研能力。选用西门子828D数控系统,伺服驱动系统采用与西门子828D配套的S120伺服驱动单元及SINUMERIK A5E31192929A交流伺服电动机,编写CNC加工程序,自主设计产品外观,组装元器件、调试程序,实现了车床数控系统装调维修实训装置的开发。     

企业对数控技术培训的要求与实践

一、企业数控人才的现状 随着CNC机床数量的增加及对其重要性认识的增强,对企业内CNC机床的操纵、维修和技术管理人员(统称数控人才)的要求也日益增高,开展必要的、切合实际的数控培训已成为企业急需解决的重要问题,它关系到高成本数控设备的有效使用率。 绝大多数企业在购置和装备数控机床时,缺少具有数控技术基础知识的工人。因此,常常是不具备数控技术基础知识的工人被作为机床操作工培养对象送至机床制造厂接受专门培训,或在本厂内配合调试同时接受机床厂提供的培训。企业期望机床厂能在短时间内将工人培训成熟练的CNC机床操作人员,…