二十一世纪泵的展望

本文叙述了２０世纪国内外泵产品生产和技术水平及市场需求的现状，同时对２１世纪泵产品的高速化、大型化和新型泵、水润滑轴承、磁力轴承和恶劣环境用机械密封的研究开发，以及新材料、新工艺、新能源、自动化控制的应用等方面的发展趋势，提出了作者的看法。     

“磁力轴承”专题特约主编寄语

<正>磁力轴承是一种利用磁力(永磁、电磁、超导以及混合磁轴承)将转子悬浮在设定位置,具有无机械接触、无摩擦、无磨损、免润滑、低噪声、自平衡、长寿命等特点的一种新型高性能轴承,又称为磁轴承、电磁轴承、磁悬浮轴承。磁力轴承是集电磁学、传感技术、电子技术、控制工程、信号处理、材料学、机械学、动力学等为一体的典型机电一体化产品,广泛用于高端制造、绿色能源、流体机械、武器装备等领域,并逐渐成为极端特殊环境下首选的轴承类型。随着现代控制理论、大规模集成电路和新型磁性材料的发展,在20世纪中后期,磁力轴承的优势在一些高速的特殊应用工况中凸显出来,应用领域逐渐扩大,如高速机床、分子泵、高速离心机、鼓风机、液氦泵等。     

两端支撑式滑片泵

着重阐述了一种滑片泵,特别是一种两端支撑式滑片泵。其解决了滑片泵轴承使用寿命短、维修成本高的难题,是滑片泵中最理想的更新换代产品。     

主泵推力轴承失电惰转失效分析及改进研究

主泵失电惰转对核电站的安全、可靠运行至关重要。文中介绍了轴封型主泵推力轴承的结构特点及工作原理,分析了主泵失电惰转工况推力轴承失效的故障原因和机理,基于轴承故障原因及滑动轴承Stribeck特性曲线,提出了提高推力轴承失电惰转工况运行可靠性的改进措施。综合比较后选择轴承结构设计优化方案进行了试验验证,结果表明改进后的推力轴承满足主泵失电惰转要求。     

核电站轴封型主泵轴系设计方案选择分析

压水堆核电站轴封型主泵的轴系设计方案主要有三轴承结构和四轴承结构两种型式。本文根据主泵轴系的设计要求,对比分析了三轴承轴系和四轴承轴系两种设计方案的结构特点、差异及优缺点对比,为主泵轴系设计方案的选择提供依据。     

滚动轴承产品技术发展的现状与方向

以全球轴承工业的视野,截取21世纪以来近20年的历史跨度,在系统分析世界著名轴承公司主导产品的基础上,从技术和产品2个层面阐述了轴承产品技术发展现状,从减摩化、轻量化、单元化、智能化和鲁棒性等不同维度解析了轴承产品技术发展方向,并对未来总的发展方向及具体发展议题进行了展望。     

某核电设备冷却水泵轴承箱缺陷分析及处理

某核电站设备冷却水泵调试运行期间,出现泵驱动端和自由端恒位油杯油位低、启动时恒位油杯中润滑油吸入轴承箱导致轴承箱油位高(视油窗显示100%)、润滑油从轴承箱端迷宫密封处泄漏且轴承箱温度高等缺陷。随后,对设备冷却水泵诸多缺陷开展了专项治理工作,经对该泵轴承箱进行改造,消除了轴承箱迷宫密封漏油现象,为以后处理泵轴承箱恒位油杯油位低、启动时润滑油吸入轴承箱、轴承箱端迷宫密封漏油、轴承箱温度高等缺陷提供了参考。     

轴承应用技术论坛

来自石化、电力、冶金和机泵产品制造企业的工程技术人员共同探讨旋转机械中轴承选用技巧、使用情况及维护经验。     

循环乙烷泵轴承止推瓦磨损故障分析及处理

针对循环乙烷泵轴承止推瓦使用中存在的磨损问题,对泵吸入不良、轴承润滑不良、轴承振动进行了分析,并对泵进行力学分析计算,结果表明:叶轮背面的平衡孔过小,不能有效地平衡轴向力是造成轴承止推瓦严重磨损的主要原因,提出了采用加大平衡孔直径的措施来提高其平衡能力,大大延长了泵的使用寿命,保证了装置的平稳运行。     

高温泵轴承失效分析及润滑可靠性监测系统的应用

某重油催化装置油浆泵采用集中油雾润滑方式,油液监测发现轴承润滑油中的金属元素含量高,并且呈急剧增加的趋势,拆机检查发现油浆泵轴承出现了严重磨损。分析该油浆泵轴承磨损原因,提出了采用稀油润滑和油雾润滑组合方式来改善轴承润滑。同时,采用了大型炼化企业机泵群油液监测平台对关键动设备进行状态监测,有效保证了设备长周期安全运行。     

核电站余热排出泵轴承体的受热分析

余热排出泵是核电站中核岛安全停堆的重要保障,而轴承体又是余热排出泵的安全稳定运行的关键部件。应用传热学理论,分析了轴承体的受热状态,结果表明余热排出泵内高温流体的热量通过泵轴传递到轴承体,再加上轴承的高速旋转摩擦产生的热量,使轴承体的温度过高,影响轴承体的安全稳定运行,须采用循环水进行冷却。根据传热学和能量守恒原理,分析了循环冷却水量与出口水温的关系,为循环水量的确定提供了参考。     

装载机液压泵驱动轴轴承润滑方式的改进

我国系列装载机结构大同小异，变速泵和转向泵的两个驱动轴一般均由连接在变矩器泵轮上的齿轮驱动，两驱动轴轴承的润滑方式为飞溅润滑。由于轴承的位置较高，其润滑条件很恶劣，致使轴承的使用寿命远远不能达到设计要求；由轴承磨损、损坏而引发的变速泵和转向泵的故障也...     

轴承寿命在预知检修中的计算方法

为了实现一般动设备的预知性检修,以某装置脱盐水、脱碳水和凝结水的输送泵群为例,进行了泵结构分析及建模,泵转子及轴承的受力分析以及轴承使用寿命计算。通过结合实例计算轴承寿命来定量估算同类型泵的轴承寿命,在轴承使用寿命后期,运用BH550等尖端科技仪器进行状态监测来判断轴承的磨损程度,为预知性检修提供依据。最终达到合理利用人力物力的目的。     

赛龙轴承在泵站贯流泵上的应用

根据赛龙轴承的性能特点，结合苏州裴家圩泵站分析了卧式泵赛龙轴承材料、型式的选择及应用的可行性，介绍了赛龙轴承的加工安装方法。水润滑赛龙轴承可广泛应用于其他卧式泵。     

斜轴式轴向柱塞泵轴承结构初析

随着斜轴式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞马达(以下简称斜轴泵)工作压力的不断提高,斜轴泵的关键环节——主轴支承部分的工作寿命将直接影响斜轴泵本身的工作寿命。为了提高斜轴泵的工作可靠性,对斜轴泵主轴支承部分进行研究分析,改进结构提高性能是非常必要的。本文就斜轴泵主轴支承部分的典型结构、影响轴承寿命的若干因素以及如何保证成对使用的向心推力轴承受力均匀等进行初步分析。一、斜轴泵主轴支承轴承的基本类型及其组合型式由于斜轴泵转速和压力较高,并且受泵的体积限制,主轴支承轴承相互的间距不能过大,所以主轴支承轴承所承受的负荷一般都很大。目前在斜轴泵主轴支承中应用较多的滚动轴承有:向心球轴承、向心圆柱滚子轴承、向     

润滑与密封：轴承寿命的“双保险”——SKF的轴承设计新概念

影响轴承寿命的关键因素 对于许多的旋转机械产品来说，他们的使用寿命多取决于产品中关键部位轴承部件的寿命。例如，在2004年2月的第7届真空技术与设备展览会上，北京中科科仪技术发展公司向与会的观众介绍了一种新型真空泵产品。当有观众向公司的技术研究员邹蒙询问该真空泵的寿命时，他强调，业内人士众所周知，真空泵产品的寿命主要取决于泵内轴承的寿命，轴承能运转多少小时，真空泵就能运转多少小时。     

新型斜轴泵介绍及其结构分析

斜轴泵与斜盘泵相比,舍去了滑履副,减少了泄漏,泵的容积效率较高。并且,目前斜轴泵采用组合轴承(液压力的轴向分力由两个串联排列的向心推力球轴承承受,径向分力由这两个轴承与另一个向心圆柱轴承一起承受),缩小了泵的尺寸,提高了它的使用寿命。另外,斜轴泵在抗污染方面也比斜盘泵好。因此,可以说斜轴泵在多方面体现了其优越性。     

FS450型分子泵磁轴承问世

基于交叉反馈控制的FS450型分子泵磁轴承在浙江飞旋科技有限公司研发成功，从而在分子泵应用领域打破了国外的技术垄断，使我国成为继法国、美国、加拿大、德国等少数发达国家之后拥有自主知识产权的磁轴承技术产品的国家。     

立式冷凝泵自润滑轴承研究

为了解决300MW火电机组配套冷凝泵的自润滑轴承问题，进行了4种方案的试验研究，研究结果用于产品效果良好。     

竞争是成长的动力——访恩斯克投资有限公司产业机械事业本部总裁韩力耕

GM记者:NSK产品应用领域非常广泛,请问2012年你们发展较好的领域有哪些,有怎样的趋势? 韩力耕:市场上有一种说法,即轴承是工业的粮食.工业中各个行业都会涉及到轴承产品,NSK作为国际三大品牌之一的知名轴承制造商,生产线上几乎涵盖了所有的轴承类型,产品从大到小基本全部囊括,涉及的较具有代表性的行业领域有风电、铁路(高铁)、工程机械及矿山机械等,再细分到具体的产品方面则有泵类、压缩机类、齿轮箱、电动机、传动及传送带等,还有些体积较小的,如家电、电动工具及一些医疗设备等.