机床导轨刮屑板

我厂生产的 GXB-1机床导轨刮屑板适用于各种机床移动导轨面上防尘刮屑,可以保护导轨面,防止导轨面擦伤,提高机床使用寿命。该产品可代替国内传统沿用多年的毛毡刮屑装置,为国内机床行业提供了外形美观、刮     

斜钢导轨防护罩的结构

钢制伸缩式导轨防护罩是机床导轨的传统防护形式 ,可以防止切屑及其它尖锐东西的进入。同时 ,如采用合理的结构措施及合适的刮屑板还可以有效地减少冷却液的渗入。一般钢导轨防护罩在工作过程中 ,每节防护罩在上下与左右方向都有支承块支承在机床导轨 (图 1)上。支承块一般由铜块、尼龙或滚动轴承组成 ,它不仅具有支承防护罩 ,增强防护罩刚性的作用 ,而且还有防护罩的导向功能。这些支承块在钢导轨防护罩的伸缩过程中 ,必须与机床导轨保持良好的接触 ,这样 ,支承块才能发挥其作用 ,防护罩的运动才能平稳可靠。1—机床导轨 ;2—防护罩上支承…     

车床导轨应用固体润滑块

四川读者孙大力来信说：在机床维修中，因润滑不佳而使导轨面加速磨损，致使机一床丧失精度和性能时有发生。请贵刊介绍改进普通机床导轨润滑的新方法。机床性能，生产效率及其寿命与导轨的润滑状况，对导轨的精度有密切关系。机床导轨属低速重载负荷运行，一般车床都用机械油润滑导轨，拖扳两端装有油毛毡和压板，油毛毡粘铁末、尘土而发硬，清洗困难。导轨极易造成边界润滑，在多尘屑条件下，极易丧失润滑性能。我厂在车床导轨上试用MoS2固体润滑块来替代机械油润滑，取得了较好效果。一、机床改装折除车床施扳两端油毛毡及压板，改装成…     

大型配重块翻转吊具

我们单位有一种重达2t的大型配重块(如图1所示),工艺要求两块单片配重块组合后,立车加工A、B两面。我们车间操作人员在加工完A面后,再加工B面时,工件翻转遇到了麻烦。以往的作法是:用绳子吊住工件中间孔,天车帮着斜拉,几个人一齐推,把工件翻个面。其中存在以下几个方面的不安全因素:     

一种新型浮动镗刀

图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κｒ=2°30′～ 3° ,副偏角κｒ′ =30′～ 1° ,后角γ =2°～ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质…     

刀架闭式导轨的预紧力及其测定

刀架闭式导轨采用FQ-1或聚四氟乙烯软带导轨等新型的低摩擦导轨材料以后,在承受切削力之前,在导轨面上可以预先施加一定的压力,使固定导轨与移动导轨之间形成无间隙地紧密贴合,能减少导轨面因承受切削力时所产生的接触变形,提高导轨面之间的接触刚度。这种在导轨面上预先施加的压力称为导轨面的须紧力。　　　　如图1所示:1为固定导轨,2为移动导轨,当楔紧斜铁3时,在导轨面A、B上便产生了预紧力Fa0及相应的预变形δa0。图2是预紧力与接触变形的关系曲线。当移动导轨2再接受切削力Fa时便使导轨面B的受力增加,其接触变形也在原6。。的基础上…     

具有浮动支承的闭式液体静压导轨

一、导轨结构以英国Charles Churchill制造厂设计的具有浮动支承的闭式液体静压导轨为例子(如图1所示),来分析其结构特点。[参考资料2]。在不动的床身1上有主支承导轨面2和辅助导轨面3,在移动的工作台上,有相对应的主支承导轨面4和辅助导轨面5。而导轨面5是开在浮动支承7上的,这个浮动支承在垂直方向上可以自由移动,而且在油腔8和导轨5油腔的压力作用下,处于某一个平衡状态。为防止漏油,油腔8具有密封圈12。来自油泵     

主、辅导轨面上最大压强的计算

一、引言　　　　当机床运动部件承受较大的颠覆力矩M(一般　M/PL>1/6)时,就应如图1所示设置压板,形成辐助导轨面e,使主导轨面c和d都良好地接触,这种导轨结构称为闭式导轨。压板1的作用是调整间隙并承受颠覆力矩。不难发现,当压板1与辅助导轨面e之间的间隙=0时,导轨上的压强按图2a分布,此时主导轨面上的最大压强为Pmax,辅助导轨面上的最大压强为P′max;当>(导轨受力时在压板处的变形量)时,辅助导轨而e与压板1不接触,只有主导轨而受力,在部分长度上压强呈三角形分布,压板1不起作用　　(图2b);当<时,主、辅导轨面同时受力,压板1起作用(图2c…     

刨V形导轨工具

我厂生产的机床导轨,大多是一平一v导轨。以往我们在龙门刨床上将刀架左右转动45°,用左、右偏刀或宽刃切刀加工v形导轨面。缺点是加工质量差,效率低,劳动强度也大。后来我们对刀具进行了改进,制作了左、右45°刨V形导轨专用机夹刀头(图1)和90°对刀块(图2),用     

嵌补工艺对严重拉伤的机床导轨进行修补

对于严重拉伤的机床导轨我们用嵌补工艺进行修复。现根据我厂多年的修理实践,将嵌补工艺介绍于下,供机修同行于工作中参考。一、嵌补结构嵌补结构见图1所示,在导轨大面积拉伤部位铣镶嵌槽,配作相应尺寸的嵌板,其配合为H7/n6。镶嵌槽和嵌板之间用粘接剂粘接,并用螺钉加以紧固。通过修理实践说明,嵌补工艺结构简单,使用可靠。二、嵌补工艺 1、在导轨拉伤部位加工镶嵌槽。在龙门刨床上将导轨拉伤部位铣成镶嵌槽,槽的长和宽具体尺寸由     

直线性超长、超薄、超细件的加工

我公司电机生产线设备上使用的嵌线夹具,其用途是工作运行中顺利将漆包铜线推入定子冲片槽。嵌线夹具制造难点主要集中在下导轨等细长杆零件,下导轨（见图1）属于超长、超薄、超细件,尺寸精度高,型面复杂,加工难度大。我们通过工艺分析与加工实践,成功解决了超长、超薄、超细件的加工难题。下面将其加工方法予以总结供大家参考。     

深孔镗削工艺的分析

深孔镗削工艺可以分为两大类,即推镗法和拉镗法。现将这两种工艺特点分析比较如下,供大家参考。一、推镗法推镗法在镗削过程中,镗杆始终处于轴向受压状态下进行工作。由于排屑方式不同,它又可分为向前排屑推镗法和向后排屑推镗法两种。 1.向前排屑推镗法向前排屑推镗法,其切削冷却液由油泵输来以后,一种从镗杆后端授入,另一种从授油器(有的称它压力头)授入。前者通过镗杆内孔。后者通过镗杆外圆与工件已加工孔之间的环形空隙,流到切削区,然后带着切屑向床头方向排出到排屑斗,最后汇集到出屑车。这种推镗方法的两种授油位置,对刀具、支承垫的寿命以及工件光洁度的影响有很大的差异。前一种由于工件旋转,从镗杆内孔输来的油通过镗头上的出油孔射到切削区时,容易形成附着于内孔     

燕尾静压导轨初始油膜厚度对静动态性能的影响

燕尾静压导轨的工作性能与其选取的初始油膜厚度密切相关。通过对由PM流量控制器调控的燕尾静压导轨进行研究,分析并推导出初始油膜厚度与静压导轨静动性能之间的函数关系。结果表明：增大导轨底层大面和燕尾面初始油膜厚度,都可以提高导轨的承载能力,但提升幅度不大;降低导轨底层大面和燕尾面初始油膜厚度,均会增大低燕尾导轨的静、动态刚度,其中导轨底层大面初始油膜厚度的变化对静刚度影响更大,燕尾面初始油膜厚度的变化则对动刚度影响更大,在实际中应该根据所设计导轨工况选取合适的初始油膜厚度。     

磁性材料在导向机构中的应用

不论是滑动摩擦导轨，还是滚动摩擦导轨，当采用力封式结构时，导轨的运动件必须要有足够的重量才能保证按照给定方向运动。如果运动件自身重量较轻，就必须对其施加一定外力，使之压向导向面。施加外力的机构通常采用板簧或弹性杠杆等结构形式。为了节省空间，简化设计，使结构更加紧凑，笔者在最新研制的仪器上，采用了一种利用磁性吸引力来实现运动件与导向面压紧的新结构，如图1所示。由图1可以看出，运动件由3个滚动轴承支承在导轨的承重面上，在运动件的下方大约离开承重面Zmm的平行平面上镶嵌毛块磁铁。运动件靠这4块磁铁的磁性吸引…     

H155型车床床身导轨磨床

H155型车床床身导轨磨床是我厂专为车床制造厂研制的(图1)。采用成形磨削方法,一次装夹工件即可完成上下导轨面的精加工。用卧式磨头的多片组合周边砂轮同时磨削上导轨;用立式磨头的端面砂轮磨削下导轨面。故生产效率高,适用于成批生产。     

修刮車床导軌下滑面用的簡易单齿拉刀

修刮车床各条导轨过程中,我们革新成功了一种简易单齿拉刀,解决了导轨下滑面较难的刮削工作量。该工具制造容易,使用方便(结构见图1),不论C616、C630等车床以及其他机床的导轨下滑面都能使用。几年来的实践证明,它的加工质量稳定,效率比原来手工刮削提高10倍以上,而且大大减轻劳动强度。使用方法 (1)将已刮削好的床身导轨和溜板的配合面擦洗清洁,并加上润滑油,使溜板在床身导轨上滑行轻快。 (2)把简易单齿拉刀安装在溜板的垫板面上(靠床头箱一端),用螺钉固定。进刀必须从床头箱处开始,尽量将溜板推向尾段,作为导轨下滑面的第一阶段     

冲床导轨的改装

可倾压力机在我国的使用范围较广,该设备在使用过程中,其滑块和导轨经常拉毛,从而影响设备的使用寿命,增加维修费用及降低设备精度。我国现在制造的冲床导轨采用的材料为HT15-33;滑块采用的材料为HT20～40。由于导轨与滑块两接触面接近于垂直状态,润滑油不易保存,加上灰尘砂屑进入,使导轨和滑块容易拉毛。改进方法:在导轨V型面镶装合金铜,因为合金铜具有耐磨性好、摩擦系数小等优点。我厂有一台从意大利进口的60t冲床就是在导轨V型面镶装合金铜     

磨床导轨贴敷抗磨塑料软带

某M131W外圆磨床,床身与工作台的导轨副被咬伤拉毛,深度达0．7～1．0mm,维修时采用抗磨塑料软带修复,修理工艺如下。 1． 刨、磨床身导轨面。在B2016A龙门刨床上刨去床身导轨面的拉伤层,刨削量以刚好刨去拉伤层为好;然后在导轨磨床上按要求磨出床身导轨面。 2． 精刨工作台导轨面,表面粗糙度Ra＜6．3μm。 3． 刮研。以床身导轨面为基准,配刮工作台导轨,要求在25×25mm2面积内均布20～25研点。 4． 根据床身导轨刨、磨量和工作台导轨刨、刮量,选取塑料软带厚度。 5． 贴敷。先用丙酮清洗工作台导轨面,擦拭干净,以去油、除锈、…     

滚动导轨块及其应用

把导轨组件化变成直线滚动导轨块,其历史可以追溯到1932年法国的一项专利(图1),直线滚动导轨块的基本结构也就由这项专利发明确定了下来。 最近10年,为适应高精度、高速、节约能源以及缩短产品开发周期等各种要求,导轨正迅速向滚动导轨块化方向发展。本文仅介绍日本椿本精工的精密滚珠滚动导轨块的结构特点及共应用。(该产品生产厂:株式会社椿本精工,地址:日本国大阪市北区小松原町2番4号;代理商:郡是产业株式会社,地址:日本国大阪市东区京桥1丁目7番地,北京办事处:北京新侨饭店471室,电话557731-471)。 一、结构特点. 椿本精密滚珠滚动导轨…     

自动线磁力排屑装置

在自动线和成套的生产系统中,需采用集中冷却系统和集中排屑方式。本文介绍我厂为北京内燃机总厂设计的S3-902型自动线中使用的一种新型水冲磁力排屑装置(见标题图)。它是利用旋转着的永久性磁块将铁屑从机床下方排屑地沟中提升上来的装置。 全线集中冷却系统的离心泵将冷却液从地沟左端的喷嘴喷射出来,将各台机床加工过程中的铁屑冲至地沟右端的磁力排屑器下部,由旋转着的磁块将铁屑从冷却液中分离并提升上来,当铁屑被减块提到排屑器上端拐弯时,由于铁屑与磁块之间距离增大而失去了磁吸引力,落入集屑箱中。 磁力排屑器结构见图1。它的磁块…