桥式起重机焊接箱形梁疲劳寿命新算法

桥式起重机的寿命通常由焊接箱形梁的疲劳寿命决定,在此研究了接近于实际的桥式起重机焊接箱形梁试件的疲劳寿命,得到了不同可靠度R下疲劳寿命的对数函数表达式和指数函数表达式,有助于桥式起重机主梁疲劳寿命的优化计算.     

桥机焊接箱形梁疲劳裂纹扩展及剩余寿命分析

研究了含疲劳裂纹的桥式起重机焊接箱形梁裂纹扩展的一般规律。运用断裂力学推导出疲劳裂纹寿命计算公式,用以估算桥式起重机主梁的剩余寿命。     

桥式起重机金属结构剩余安全使用期限估算

论述了起重机寿命估计的疲劳分析估计法,给出了起重机安全寿命估算流程图,并以桥式起重机为例进行相关寿命计算,得出了桥式起重机应力时问历程记录曲线。     

桥式起重机箱形梁疲劳裂纹及其剩余寿命

疲劳裂纹是导致桥式起重机箱形梁失效的主要原因,本文以75/20 t×16 m桥式起重机为例,分析其箱形梁疲劳裂纹主要产生位置及产生原因,利用ANSYS得到箱形梁疲劳裂纹在扩展阶段的应力场和位移场,分析其扩展规律,并提出一种结构改进方法,并通过ANSYS验证了这种方法的合理性。采用损伤容限设计法对桥式起重机箱形梁疲劳裂纹的剩余寿命进行计算和分析。     

起重机建模及载荷历程动态仿真

为在起重机结构的疲劳计算中采用应力幅法,着重探讨了基于多体动力学仿真软件ADAMS的桥式起重机虚拟样机模型的建立过程,并对桥式起重机的作业过程进行了动态仿真。     

基于Ansys的桥式起重机焊接箱形梁疲劳裂纹研究

桥式起重机箱形梁是典型的薄壁结构,由于起重机受载情况及本身结构焊接缺陷等因素,在箱形梁上很容易出现疲劳裂纹。针对桥式起重机箱形梁疲劳裂纹现象,借助Ansys有限元软件,对箱形梁典型工况进行受载分析,判断出裂纹的位置及其产生原因;运用断裂力学和Ansys软件分析模拟出箱形梁疲劳裂纹的应力场、位移场以及应力场区域的大小,对起重机箱形梁进行疲劳裂纹扩展以及剩余寿命的预估都有意义。     

桥式起重机疲劳寿命预测

对某企业使用多年的桥式起重机进行了主梁疲劳寿命分析,这对于减少疲劳破坏事故的发生,以及指导起重机的设计、制造、检验、管理与故障分析都具有重要的意义.     

桥式起重机焊接箱形梁疲劳裂纹与剩余寿命的研究

以桥式起重机焊接箱形梁为研究对象,运用断裂力学,对强度因子和疲劳裂纹扩展公式加以修正,研究了在恒幅与随机变幅载荷作用下线弹性裂纹的扩展情况,以及材料在小范围屈服的情况下弹塑性裂纹的扩展情况。该研究与实际情况更加接近,能够相对准确地估算出桥式起重机的剩余寿命,对于减少起重机疲劳破坏事故的发生,指导起重机的设计、制造和特种设备的检验分析具有重要意义。     

基于SolidWorks Simulation的桥式起重机主梁有限元分析

为了预测桥式起重机的疲劳寿命,利用SolidWorks Simulation对480 t桥式起重机外主梁进行多工况有限元分析,得到主梁各工况下的应力云图,并与现场测试结果进行对比分析。分析结果表明,最大应力出现在外主梁主腹板过渡圆角变截面区域,这些区域易发生疲劳受损。     

同时考虑模糊性时桥式起重机主梁疲劳失效概率的分析方法

分析桥式起重机主梁疲劳失效概率时引进了模糊论方法，使计算结果更接近实际情况。     

基于人工神经网络获取起重机当量载荷谱的疲劳剩余寿命估算方法

为实现在役起重机的疲劳剩余寿命估算,预防灾难性事故,确保起重机使用的安全性。针对起重机使用工况的高度随机性和不确定性,以通用桥式起重机为研究对象,首次通过大量的数据调研,采集不同额定起升载荷起重机在一个工作时段内对应不同起升载荷的工作循环次数簇,基于人工神经网络(Artificial neural network,ANN)技术获取预评估起重机的当量载荷谱。以Miner疲劳损伤累积理论、线弹性断裂力学理论和雨流计数法为理论基础,运用Paris-Eadogan方程,推导疲劳剩余寿命计算公式,以实现通用类桥式起重机疲劳剩余寿命估算。经实例验证:所提出的方法可快速获取该类型预评估疲劳剩余寿命起重机的当量载荷谱并估算其主梁的疲劳剩余寿命,大大节省起重机现场实测的烦琐过程和大量投入。与实测应力谱计算的疲劳剩余寿命相比具有较好的吻合性和实用性,说明应用本方法进行起重机的疲劳剩余寿命估算是可行和有效的。     

桥式起重机主梁危险截面应力幅的分布规律及计算方法

探讨了桥式起重机主梁跨中应力幅值Sr的分布规律及计算方法，并用实例验算了计算方法的可行性。为起重机金属构件的疲劳概率设计做了一些基础性工作。     

起重机端梁增级疲劳分析及改造方案

近期有一桥式起重机工作情况发生变化,需要在更高的工作级别下作业.文章针对端粱的改造展开了研究.起重机端粱破坏一般是发生在截面变化的弯角处,破坏形式一般是疲劳失效,导致开裂或者屈服.为对现有起重机增级改造,进行了10 tx22.5桥式起重机端梁的理论计算,并结合有限元法对整机进行了建模和分析,给出了端梁的改造方案.     

基于受损桥式起重机的检验探讨

在工业生产过程中广泛利用桥式起重机,桥式起重机设备类型比较丰富,如果桥式起重机发生损坏,将会影响到桥式起重机正常运行,本文分析了桥式起重机的类型,阐述了桥式起重机失效的原因,提出了基于受损桥式起重机的检验措施,有效修复受损的桥式起重机,保障整体运行的稳定性。     

2001年《起重运输机械》期刊总索引

起重机械 期—页虚拟制造技术与起重机械ＣＡＤ/ＣＡＭ 1 1手动葫芦制动机构的设计 1 4岸边集装箱装卸桥防摆装置 1 1514 0 / 3 0ｔ铸造起重机的改造设计 1 2 610 0 / 2 0ｔ桥式起重机主起升机构的技术改造 1 2 8桥式起重机大车车轮润滑的技术改造 1 3 0桥门式起重机疲劳裂纹扩展寿命的模拟估算 2 1日本核电站桥式起重机 2 2 0老旧集装箱起重机金属结构的综合测试 2 2 5一宗起重事故的技术分析 2 2 9ＱＴＺ160型塔式起重机起升机构存在的问题及解决　措施 2 3 0ＴＨＪ ＸＨ型交流双速电梯的提速改造 2 3 2一种桥式起重机检修中防止碰…     

焊接箱形梁疲劳寿命分析与在线监测装置研究

通过对箱形梁疲劳实验的分析，以Miner疲劳损伤累积理论为基础，运用Paris—Erdogan方程建立数学模型，结合实验数据，得出疲劳寿命公式。据此，可以实现对箱形梁的疲劳寿命进行计算以及起重机箱形梁在线监测装置的开发研究。文中给出了在线监测装置的构成形式，编制了桥式铸造起重机寿命估算的软件，模拟实现在线监测装置的工作原理。     

炉前桥式起重机疲劳寿命预测

采用三维有限元分析与现场应力测试方法相结合的方法找出桥式起重机的最大应力，采用双线性累计损伤理论对炉前桥式起重机的疲劳寿命进行预测，并提出改进意见。     

桥式起重机箱形梁异种钢焊接接头疲劳损伤的声发射表征

文中通过声发射技术对桥式起重机箱形梁Q345B/Q235B异种钢焊接接头疲劳损伤过程进行表征,发现了声发射特征参数变化取决于疲劳裂纹扩展不同阶段的特点,得以利用声发射动态监测桥式起重机循环载荷下的疲劳损伤状态,从而实现及早预警的目的。另外,通过对异种钢焊接接头焊缝和热影响区2种不同缺陷位置疲劳实验各阶段典型声发射信号的对比分析,获知热影响区比焊缝位置更易发生疲劳断裂,故箱形主梁在服役过程中应重点关注异种钢焊接接头热影响区位置并及早发现危险。     

桥式起重机金属结构健康状态监测研究

为实时监测在役桥式起重机的健康状态,设计开发了基于光纤光栅传感系统的起重机健康监测系统。实际测试结果验证系统的可行性,实现在线安全诊断,并为健康状态评估和疲劳寿命预测提供依据。     

桥式起重机Q345B钢箱形梁母材疲劳损伤的声发射双谱分析

利用声发射技术对比研究了Q345B钢桥式起重机箱形梁和同种金属结构材料实验室小试样的疲劳过程,采用双谱分析方法分析声发射信号,结果发现两种试样在疲劳失效过程中产生的声发射信号与疲劳断裂损伤状态存在对应关系,为采用声发射技术监测桥式起重机的安全状态奠定重要理论和技术基础。