基于组件技术的虚拟数控系统组件的设计与实现

在系统阐述组件技术的概念与特点的基础上,通过对虚拟数控系统组件进行系统地划分与分析,运用COM技术及OPC规范,将组件技术用于虚拟数控系统的开发,并以数控代码解释组件及其接口的设计过程为实例加以说明。     

虚拟数控车削加工精度预测研究

加工质量预测是虚拟制造实用化的重要标志之一。基于虚拟数控加工环境研究车削加工直径尺寸形成机理，简化工艺系统尺寸链得出三瞬心法预测工件加工精度的理论模型；在对工艺系统运动误差和切削力变形误差检测与辨识的基础上，给出了可视化交互式的仿真界面，实现对虚拟数控车削加工精度在线预测；通过试验验证了预测模型的有效性。该研究方法可以用于其他切削加工方式的加工精度预测。     

OpenGL在虚拟数控加工中的应用

利用VC环境下OpenGL绘制三维模型的方法,实现数控机床虚拟制造,解决从实验室到现场操作的不便。详细介绍将机床模型从3DS MAX转换到OpenGL的过程,该方法克服了3DS MAX编辑模型的不可交互性,同时简化了Open-GL中建模的复杂过程。另外,在VC环境下,做出虚拟的操作面板、参数设置对话框,增加了沉浸效果。     

虚拟制造在材料加工上的应用研究

虚拟制造（VM）是一门新兴的技术,它主要是用于模拟真实生产,比如产品模型、仿真以及人工智能。虚拟制造是近年来依靠信息基础和知识库发展起来的。伴随着虚拟制造的应用,许多生产活动便可以集成并实现在系统上。生产的费用和以市场为导向所带来的研发时间便可以大大缩减。虚拟制造相关的技术,以及相关材料加工上的特殊技术和当前的研究成果都是值得去肯定的。虚拟制造系统开发的重点应该放在社会和技术方面。一些相关材料加工的虚拟制造的应用实例也已出现。     

虚拟制造在材料加工上的应用研究

虚拟制造(VM)是一门新兴的技术,它主要是用于模拟真实生产,比如产品模型、仿真以及人工智能.虚拟制造是近年来依靠信息基础和知识库发展起来的.伴随着虚拟制造的应用,许多生产活动便可以集成并实现在系统上.生产的费用和以市场为导向所带来的研发时间便可以大大缩减.虚拟制造相关的技术,以及相关材料加工上的特殊技术和当前的研究成果都是值得去肯定的.虚拟制造系统开发的重点应该放在社会和技术方面.一些相关材料加工的虚拟制造的应用实例也已出现.     

虚拟数控车削加工物理仿真技术研究

数控加工物理仿真是CAD/CAM领域的重要研究内容。文章面向数控车削,介绍了物理仿真研究的现状和内容,提出了数控仿真系统的体系结构和建模方法,建立了切削力、振动等方面的数学模型,并就物理仿真系统的发展进行了讨论。     

虚拟机床加工系统研究

从作为敏捷制造的关键技术和重要手段之一的虚拟制造技术出发,对虚拟机床加工系统的基本内容和关键技术进行了分析和研究,探讨了该系统研究的一些基本方法。该研究的进一步开展将对企业的发展起到巨大的作用     

虚拟数控车床加工技术的研究

提出了数控车床仿真系统的总体方案,深入研究了虚拟制造的关键技术及具体实现方法。在Open-GL与VC 的平台上,基于NC代码直接驱动仿真加工过程的虚拟现实技术,利用3ds Max对静态物体进行几何建模,利用重画技术和粒子系统方法对动态物体进行行为建模和物理建模,然后将几何建模、行为建模和物理建模结合起来模拟整个数控加工过程。     

虚拟制造中的数控车削仿真加工

介绍了以Windows2000为开发平台,以VC＋＋6．0为开发工具,采用OpenGL开发了三维数控车削仿真系统。该系统可对工件进行仿真加工,并将加工过程显示在屏幕上。通过对数控程序的碰撞和干涉检验,能够提高工件的加工表面质量,减少刀具的磨损。     

虚拟加工建模的研究

文章针对虚拟制造的关键技术之一－－虚拟加工进行了深入的研究。针对铣削加工过程,提出了一种过程仿真模型。该模型通过在几何仿真中实时计算瞬时切削厚度来计算刀具振动,从而将几何仿真与物理仿真有机地结合起来。仿真与实验结果证明了该模型的合理性。该方法的进一步研究对于建立加工过程物理几何动态仿真模型具有重要的意义。     

基于虚拟制造系统的企业集成研究

面对制造环境、制造产品、制造系统和制造过程本身的复杂性,提出通过虚拟制造系统对制造企业进行多方面集成,使其能够根据市场变化进行自我调节、自我完善、自我改造和自我发展。在分析虚拟制造系统功能的基础上,提出了一种虚拟制造系统的体系结构,并讨论了虚拟环境下基于黑板控制系统的分布式并行协同求解以及基于虚拟制造系统的制造企业集成。     

虚拟精密加工系统开发的研究

建立了虚拟加工系统的体系结构 ,对建模和仿真等关键问题进行了讨论 ,并开发了虚拟精密加工系统用以仿真光学零件的加工过程。     

虚拟企业中的工作流技术研究

虚拟企业是实现敏捷制造的组织模式 ,它融制造技术、现代信息技术和管理技术于一身 ,是未来企业的理想组织模式。来源于商业流程管理的工作流技术可以被有效地应用于虚拟企业中。本文论述了虚拟企业中工作流技术的机制及其带来的优势。     

基于线性插补加工零刃带螺旋回转面刀具的精度研究

针对多轴线性插补方法加工零刃带回转面刀具建立了刃带宽度误差的分析模型,兼顾分析了两个几何体——砂轮大圆和锥面,在工件表面按一定规律运动时对刀刃宽度的精度影响,给出了减小误差的方法。同时提出了刀刃节点交错的刀位(CL)轨迹计算原理,可以大大改善刀具加工工件的表面质量,此方法简单可靠,具有通用性。     

基于三角网格曲面模型的刀位轨迹计算方法

离散三角网格模型在CAD/CAM中应用很广,但针对该模型的刀位轨迹自动生成算法并不多见。在正确重建网格模型的拓扑关系基础上,给出了新的曲面几何特性分析方法,并提出了具有特色的精确的刀位轨迹计算方法,克服了直接由网格模型求交计算刀位方式存在的精度问题。测试结果显示,该方法简捷、可靠,能够达到实用化要求,并显著提高了刀位计算精度和加工效果。     

自寻位数控机床的研究

对基层敏捷制造问题进行了分析 ,提出了解决问题的新思路 ,研究开发了适于基层敏捷制造的智能化自寻位数控机床。该机床通过仿人智能途径 ,主动感知工件信息、自动分析求解工件实际状态、实时生成加工轨迹 ,实现对工件的位姿自适应加工 ,彻底消除常规机床依赖精密夹具和人工找正所带来的众多弊端 ,为提高制造企业底层对市场动态变化的快速响应能力提供了一种新的装备。     

多面形圆弧型面联接的几何设计与数控加工控制原理研究

对多面形圆弧型面联接的几何设计方法和数控磨削加工控制原理进行了系统深入的分析研究 ,创建了关于任意n面圆弧型面几何设计和加工控制的两个定理 ,介绍了实现多面形数控磨削加工的机床的具体配置     

基于软件体系结构的秦氏模型智能虚拟控件集成框架的研究

秦氏模型智能虚拟控件是对非智能虚拟控件经过功能赋予后形成的智能测试仪器单元,通过积木式拼搭,可形成各种类型虚拟测试仪器。对三种不同的软件体系结构类型进行比较,阐述了它们对智能虚拟控件复用与集成的影响;提出了支持插头插座式体系结构类型的智能虚拟控件层次结构以及基于体系结构的智能虚拟控件集成框架;给出了一个拼搭式虚拟仪器实例。