304不锈钢中板酸洗缺陷分析

分析了不锈钢中板酸洗后产生缺陷的原因,改进措施为:对连铸坯进行扒皮处理、加强酸洗、轧后快冷。     

304不锈钢薄壁焊管表面残余拉应力的测定及消除

利用X射线应力测定仪采用不同的条件分别测定了304不锈钢薄壁焊管的表面轴向和切向残余应力,并研究了950℃保温30min水冷热处理前后其表面残余应力的变化。结果表明:采用铬靶Kβ辐射、2mm准直管测得的残余应力数据稳定且绝对误差小;热处理前薄壁焊管表面存在较大的残余拉应力,且焊管表面切向残余应力大于轴向残余应力;热处理后,表面拉应力变为压应力。     

不锈钢氧化皮的酸洗

本文对不锈钢氧化皮主要的几种酸冼工艺类型作了概述,并介绍了一种防止酸洗性氢脆的后处理方法。     

不锈钢焊管性能试验

对广东顺德华丰不锈钢焊管厂引进德国的成套设备及技术生产的焊管进行了力学性能、金相、晶间腐蚀及爆破试验测试。测试结果表明：该厂生产的不锈钢焊管质量良好,可推广应用。     

不锈钢零件的酸洗与钝化

介绍了不锈钢阀门零件的酸洗钝化工艺过程，并与传统的酸洗钝化方法进行了比较分析。此种工艺方法已应用于生产并取得了较好的效果。     

不锈钢APH机组酸洗工艺研究

分析热轧不锈钢退火酸洗机组中酸洗段的工艺特点及设备配置方案。     

不锈钢带材退火酸洗技术的应用

冷热轧不锈带钢连续退火酸洗线是太钢冷轧厂的主要生产机组之一 ,介绍了该机组的主要生产工艺及所采用的新技术。     

改进不锈钢细长杆表面质量的措施

_1Cr18Ni9Ti不锈钢属奥氏体钢,其强度及硬度均很低,无磁性。收缩胜、韧性及耐蚀性较好,但切削性能较差。一、影响不锈钢细长杆磨削加工表面质量的原因 1.表面几何状态的影响据研究发现,在摩擦磨损中,垂直方向的表面粗糙度对磨损影响不大,而表面波纹(一种振动痕迹)的倾斜度则是影响磨损的关键(见图1)。而产生磨削波纹的主要原因是砂轮与工件之间的相对振动。磨     

汽车不锈钢焊接件表面氧化层酸洗工艺

汽车一些不锈钢零件,如排气管等经过焊接、退火等热加工后,工件表面会产生一层氧化皮,这层氧化皮将对零件下一步工序质量产生影响,必须加以清除。由于不锈钢氧化皮是尖晶石型结构(FeO、Cr2O3),其晶体结构致密,与基体的附着力强,采用普通酸洗液很难清除,需要根据不同不锈钢品种采取特殊的方法来进行。通常情况下,去除不锈钢氧化皮的方法主要有浸渍     

304不锈钢在高温环烷酸中的腐蚀研究

采用自制的高温搅拌釜装置进行环烷酸模拟试验研究,以变压器油和精制环烷酸混合物作为模拟环烷酸的试验介质,通过调整不同酸值(0.3~15 mgKOH/g)、不同温度(220~320℃)和不同流速(0.6~3.5 m/s)的范围,对304不锈钢进行腐蚀速率的测试。结果表明,304不锈钢的腐蚀速率与总酸值没有确定关系,只与强腐蚀性环烷酸含量有关;与温度的变化关系是随着温度的升高而增大;与流速也呈线性递增的关系。     

304不锈钢表面Cr-N涂层耐腐蚀性能分析

基于动态电位极化腐蚀测试结果,在通入H2和O2的环境中,腐蚀电阻大小分别是C r2N304不锈钢裸片和304不锈钢裸片C r2N。静态电位极化腐蚀测试显示在模拟阳极条件中,304不锈钢(C r2N涂层)展现了比304不锈钢裸片低的极化电流密度,但是随着时间增长,电流密度变高了,因为腐蚀已经在微孔洞区域开始了。在模拟阴极环境中,由于在微孔洞区域的不锈钢基底已经发生钝化,因此提供了高的腐蚀保护,在涂层中的微孔洞的负面影响变小了。     

压力容器用304不锈钢封头直边段开裂失效分析

材质为304的不锈钢封头水压试验时直边段出现裂纹,通过无损检测、材质分析、金相检验等检测方法对失效部位裂纹的宏观形貌、显微组织、腐蚀产物等进行分析。结果表明：不锈钢封头暴露在富含氯、硫离子的环境中,在拉应力的共同作用下,发生应力腐蚀开裂,并提出了改进措施。     

304奥氏体不锈钢在酸性氯离子溶液中应力腐蚀性能的研究

采用慢应变速率拉伸实验研究了304奥氏体不锈钢在60℃时,不同氢离子浓度的NaCl溶液中的应力腐蚀性能。实验结果表明,随着氢离子浓度的增大,304不锈钢的应力腐蚀敏感性增强,但是当氢离子浓度达到一定程度时,应力腐蚀敏感性显著下降,这是由于当氢离子浓度过大时,均匀腐蚀的作用优先于应力腐蚀作用成为主导。在这种阳极溶解型应力腐蚀开裂中,氢和应力的交互作用增加了304不锈钢在酸性氯离子溶液中的应力腐蚀敏感性。     

马氏体不锈钢的研究与应用

针对产品设计时对马氏体不锈钢的热处理及其显微组织结构状态使用不当而引起的晶间腐蚀和脆性的问题,通过分析马氏体不锈钢抗氧化性能和抗电化学腐蚀性能的不同机理,区分了该材料不同使用环境下的特点,为今后正确使用该材料提供了参考。     

TP304不锈钢钢管环焊缝的A-TIG焊接研究

A-TIG焊接技术是基于TIG焊的焊接新工艺,具有大幅增加焊缝熔深、提高焊接生产率,降低成本等优点。本研究采用A-TIG焊接技术对TP304不锈钢50mm×6mm的管子进行全位置焊接,对得到的焊接接头进行射线探伤、显微组织分析以及力学性能测试,结果表明,接头的显微组织优于普通TIG焊接接头、接头质量和力学性能均达到标准要求。     

304奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究及防护

介绍了304奥氏体不锈钢的特点,分析了其发生晶间腐蚀的机理、原因及影响因素,并提出了防止晶间腐蚀的有效措施。     

304不锈钢点蚀损伤的非线性超声表征

利用非线性超声表面波检测技术实现了对304奥氏体不锈钢点蚀损伤的无损表征。将固溶态304奥氏体不锈钢在质量分数为6.0%,10.0%,14.0%的FeCl_3溶液中,分别浸泡6,12,18h。利用OLS4000激光共聚焦显微镜对浸泡试样进行表面形貌的观察、稳态点蚀孔三维形貌以及尺寸的测量,利用RAM-5000测量超声表面波非线性系数,基于蚀孔微观形貌和尺寸变化分析点蚀损伤的非线性系数变化规律。结果表明:归一化非线性系数随超声表面波传播距离的增加而逐渐增大;表面波传播距离一定时,归一化非线性系数随浸泡时间的延长和溶液质量分数的升高而单调递增。超声波与点蚀引起的材料不连续界面相互作用,造成界面间的应力-应变非线性效应,且非线性效应随点蚀损伤的加剧被累积,这一结论对奥氏体不锈钢点蚀研究具有较大的参考价值。     

焙烧蒸发循环泵用新型双相高硅不锈钢

采用金相显微镜和Ｘ射线衍射相结合的方法，观察与分析ＫＳ－４钢的金相组织，测试了试验多项腐蚀性能，并研究不同热处理制度对其各项腐蚀性能的影响，从而找出满足各项性能指标的最佳热处理制度。通过对比表明，ＫＳ－４钢在１１５℃的含４２％Ｎａ２ＳＯ４、小于１％Ｈ２ＳＯ４、小于０．０５ＺｎＳＯ４的盐浆溶液介质中，具有良好的耐蚀性能。     

不锈钢链板开裂原因分析

对302不锈钢制链条链板失效件进行了分析.结果表明:原材料固溶处理温度偏低,未溶碳化物沿晶界分布,加之链条工作环境中存在大量的腐蚀性介质,从而导致链条产生晶间腐蚀,开裂系链条受到拉伸和其本身存在的冷加工残余应力所致.