基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测的研究

研究了压力容器焊缝磁性无损检测系统。结合压力容器检测的具体要求，设计了检测装置，探讨神经网络的方法在压力容器焊缝缺陷的特征识别应用。应用表明基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测技术具有重要的应用前景。     

压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

压力容器安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测就显得尤为重要.无损检测技术的应用在压力容器制造过程中显得十分重要,常规无损检测技术主要有:射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测.本文首先阐述了常用的无损检测方法及应用.其次,对压力容器焊缝及其附近微裂纹检测特点及步骤进行了深入的探讨,得出以下结论:只采用一种无损检测方法来检测压力容器焊缝及其附近微裂纹,无论那种检测方法如何的先进,如何的高效,进检测结果必然会存在很多局限和疏漏,容易造成漏检.压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测应该综合运用各种无损检测方法,相互取长补短,做到合理科学地结合检测的压力容器实际情况来运用各种检测手段,确保压力容器安全运行.     

CPR1000反应堆压力容器焊接制造过程中无损检测的应用

结合驻制造厂的监造经验,针对反应堆压力容器(简称压力容器)关键焊缝,详细介绍焊接制造过程的无损检测技术应用情况,根据焊接制造过程中无损检测技术应用重点和注意事项,结合制造过程中焊缝质量问题进行了详细的介绍,为反应堆压力容器制造和运行期间的中无损检测应用提供参考。     

AP1000反应堆压力容器顶盖焊缝检测技术分析

压力容器顶盖焊缝质量关系着核反应堆回路系统的安全运行,为保证其可靠性,必须对该类焊缝进行无损检测。本文根据AP1000核反应堆压力容器顶盖特点及其检测要求,提出了一套系统的整体技术设计方案,详细分析了检测控制系统各模块结构,阐述了反应堆压力容器检测范围和检测应用技术,为相关无损检测行业提供借鉴和参考。     

基于结构光的压力容器焊缝超声检测技术探讨

压力容器焊缝质量关系着核反应堆回路系统的安全运行,为保证其可靠性,必须对该类焊缝进行无损检测。针对现有核反应堆压力容器超声检测技术应用的特点,通过结构光的3D成像技术,提出了一套应用机械手实现压力容器焊缝超声检测的技术方案,并对超声检测系统各功能模块展开探讨,为后续自动检测技术的发展提供思路。     

压力容器焊接无损检测技术进展

随着现代工业的发展,压力容器的工作参数要求越来越高,应用范围也越来越大,这对工件焊接质量提出了更高的要求。焊接方法的选择对焊接质量具有较大影响,同时后期对焊缝缺陷的检测也至关重要。本文对压力容器常用焊接技术以及焊缝无损检测方法进行了分析,并展望了压力容器无损检测技术未来的发展趋势。     

压力容器焊缝无损检测的可靠性分析

文章以压力容器的破坏因素为线索,对目前已有的对于压力容器无损检测的方法进行阐述,进而对其焊缝的影响因素进行分析;在此基础上,对能够影响压力容器焊缝无损检测可靠性因素进行分析,提出了减少这些影响的方法与措施。     

压力容器焊缝无损检测可靠性的分析

本文详尽地分析和讨论了影响压力容器焊缝无损检测可靠性的各种因素。并在试验研究和工程实践的基础上,就如何提高压力容器焊缝可靠性提出一些建议和有效方法。     

无损检测技术在P300工程核反应堆压力容器制造中的应用

本文详细论述了各种无损检测技术在３００ＭＷ核反应堆压力容器生产中的作用以及锻件，各种焊缝和产品整体进行无损检测方法与注意事项，实践表明，正确掌握无损检测技术对核电产品生产至关重要。     

压力容器无损检测技术探讨

无损检测技术被应用于压力容器生产中,为提高压力容器的质量提供了重要帮助。本文对压力容器无损检测技术进行了探讨,阐释了无损检测技术的概念和特点,分析了无损检测技术在压力容器中发挥的重要作用,以及压力容器无损检测的方法和具体应用,并通过具体的案例分析进行佐证。     

基于COSMOSWorks的钢制压力容器有限元分析

压力容器设计的常规方法是采用薄膜理论和第一强度理论进行设计,以保证压力容器不允许出现塑性变形的前提下确定主要受压元件用材和焊缝系数.由于在设计中未对实际应力进行严格而详细的计算,设计选取的安全系数较大,经济性不好.利用COSMOSWorks软件的有限元分析功能,模拟实例容器加载后的应力、应变、位移情况,揭示出了压力容器承载时的应力分布规律和变形情况,进而对初步设计进行修改和优化,达到节约材料或明确工作能力的潜力的目的,为实现压力容器优化设计的准确性和可靠性提供了一个有效途径.     

The decoupling visual feature extraction of dynamic three-dimensional V-type seam for gantry welding robot

The International Journal of Advanced Manufacturing Technology - During the welding manufacturing of a circular pressure vessel, the V-type seam’s position relative to welding torch varies...     

Development of Adaptive Fill Control for Multitorch Multipass Submerged Arc Welding

A significant portion of the total manufacturing time for a pipe fabrication process is spent on the welding following the primary machining and fit-up processes. To achieve a reliable weld bead appearance, automatic seam tracking and adaptive control to fill the groove are urgently required. For seam tracking in the welding processes, vision sensors have been successfully applied. However, the adaptive filling control for a multitorch system for the appropriate welded area has not yet been implemented in the area of submerged arc welding (SAW). This paper describes several advances in sensor and process control techniques for applications in SAW which combine to give a fully automatic system capable of controlling and adapting the overall welding process. This technology has been used in longitudinal and spiral pipe mills and in pressure vessel production.     

核电容器高效磨削的焊缝轨迹检测与识别系统的研究

为了实现核电高压容器高效磨削中的焊缝磨削轨迹的在线检测,提出了一种基于机器人视觉的焊缝磨削轨迹检测与识别技术,该技术是将基于结构光的视觉系统安装在磨削机器人的末端,使磨头反转,构成视觉的检测系统。并对采集到已焊V型坡口的焊缝图像进行图像处理试验,结果表明,该系统能够运用于核电高压容器高效磨削的焊缝磨削轨迹检测中,并且可以获得被磨削工件的形位信息。     

16MnR钢板近焊缝裂纹的探讨

16MnR钢板是压力容器制造中十分常用的主体材料，在简体纵向焊缝附近出现较大的裂纹需要加以重视。观察裂纹的形状，讨论可能发生的因素。期望同行关注。     

接管轴向外力对压力容器强度的影响

接管部位的应力分析是压力容器分析设计中最常见的分析模型，大多数压力容顺的接管都承受外力的作用。文中通过实例分析了作用在接管端面上的轴向外力对承受内压力容器接管部位的强度计算结果的影响，探讨了接管轴向外力的方向与大小对不同类型容器壳体的影响规律。     

基于有限元分析的大型高压釜优化设计

高压釜是压力精炼的核心部件,基于有限元分析结果对一压力精炼用大型、复杂高压釜进行优化设计。首先以重量最小化为目标,建立高压釜优化设计的数学模型;然后应用前处理软件Hy-permesh和有限元软件Abaqus建立高压釜的三维有限元模型;其次基于力学知识和高压釜结构及承受载荷特点,构造优化算法,并应用构造的优化算法对高压釜进行优化设计;最后依据JB4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》中的应力限制对优化设计获得的高压釜进行安全评定。评定结果表明设计的高压釜能够满足安全需要。     

固定式真空绝热低温容器的支撑结构

介绍了几种应用在固定式真空绝热低温容器中的支撑结构以及降低支撑构件漏热的方法和构件选材的原则,并针对立式和卧式容器各种支撑形式的结构特点、绝热性能、受力特点,以图例的形式逐一介绍。     

考虑温度影响的表面波压力测量模型研究

薄壁压力容器是一种常见的工业设备,为了保证生产过程的顺利进行,经常需要检测它们的压力。表面波在材料表面的传播速度与表面应力有关,因此以表面应力为中间变量,建立了被测容器压力与由此引起的表面波传播时间变化之间的关系模型。考虑温度、温度应力对表面波传播速度的影响,以及温度变化引起的热变形对传播距离的影响,推导了表面波压力检测的修正模型,并对修正模型各参数进行了分析,得到简化模型。实验证明了模型的正确性。使用该方法时,压力测量最大误差为0.11 MPa,平均误差为0.045 MPa。