铝硅涂层叶片的振动光饰制备工艺参数优化

针对航改型燃气轮机RB211-24G铝硅涂层叶片的振动光饰加工过程进行研究,以获得解决涂层不均、厚度不足、掉块、磕碰、光饰表面质量差,效率低等问题的振动光饰制备工艺.采用实验法研究了磨剂、光饰设备选型及振动参数、磨料光饰效果的影响.具体通过对比实验结果中的光饰耗时、表面粗糙度、表明色泽、涂层厚度、表面缺陷来评判光饰制备工艺参数的合理性,并将本轮最好结果作为优化基础进一步通过实验比对,寻找更合理的制备工艺参数,直到获得能满足实际生产的光饰制备工艺参数.经过实验发现光饰耗时与表面质量和涂层厚度是反向影响的结果,制备工艺参数对铝硅涂层叶片的光饰加工影响程度的主轮顺序依轮为:磨料、磨剂、光饰设备选型及振动参数.最优工艺参数为新型灰色陶瓷三角(8×8)mm的磨料,配L-620的磨剂,用在美国哈蒙特立式振动滚磨机上.获得的制备工艺保证了光饰后的叶片表面质量良好,符合修复标准要求,大幅提高振动光饰的加工效率,缩短整体修复周期.     

振动光饰对齿轮振动特性的影响

采用振动光饰工艺进行了齿轮表面光整加工,降低了齿面粗糙度;通过封闭功率流试验台架上振动光饰处理和未处理的两种齿轮的振动性能对比试验,表明在3种不同载荷下振动噪声均降低,说明振动光饰表面处理对于齿轮减振明显的作用,具有一定的参考和应用价值。     

航空发动机涡轮工作叶片表面积碳去除工艺

某航空发动机的涡轮工作叶片在使用后叶身NiCoCrAlYTa涂层表面会覆盖一层难以去除的积碳,影响修理质量和成本。结合该涡轮工作叶片特点,对常见去除积碳工艺方法的应用进行可行性分析,选择磨粒流抛光、振动光饰方法开展了工艺试验,外观、尺寸及金相等检查结果表明,振动光饰方法去除积碳效果好,对产品质量无影响。进一步试修验证表明,振动光饰方法适合批量修理,可作为该产品涂层表面积碳去除工艺方法。     

喷丸与振动光饰提高零件抗疲劳强度的对比

喷丸工艺和振动光饰工艺都能提高零件的抗疲劳强度。文中以发动机的叶片为研究对象,试验测量喷丸工艺和振动光饰工艺下叶片叶身的表面残余压应力,中值疲劳强度和表面质量等,多方面对比喷丸与振动光饰工艺提高叶片抗疲劳强度能力的差别,分析喷丸和振动光饰在提高叶片抗疲劳性能的不同机理。     

旋转光饰技术在复杂结构轴承套圈加工中的应用

针对传统振动光饰加工的复杂结构轴承套圈表面加工纹路明显,沟、槽等部位存在较锐的棱边,倒角过渡不圆滑,套圈表面色泽一致性较差的问题,采用了旋转光饰技术。旋转光饰过程中,套圈高速自转,游离状态的磨块会形成强大的磨粒流,以一定的作用力碰撞、滚压和滑擦套圈表面。实际加工结果表明,旋转光饰的套圈表面粗糙度明显降低。     

金属实体保持架光饰工艺的优化

光饰是保持架加工中的重要工序,能提高保持架外观质量,去除保持架表面锐边及毛刺。采用现行保持架光饰工艺未能达到预期光饰效果,金属实体保持架光饰后表面改善不明显,尤其外径大于120 mm的铜、铝材质的有色金属保持架,光饰后在倒角等部位常产生磕碰伤。优化光饰工艺分粗光饰和精光饰2个阶段,根据保持架材质、规格选择光饰设备、光饰时间、光饰料,确定单次光饰的装载量。优化后的光饰工艺大幅度提高了保持架表面质量。     

振动光饰技术的机理和应用

本文介绍振动光饰技术的机理及其工艺特点,并通过加工实例,指出采用振动光饰技术来去除专用轴承车制保持架的毛刺及抛光其表面,不仅可提高工件的表面质量,而且经济效益也是显著的。附图9幅,表6个,参考文献4篇。     

基于EMD和HHT的立式振动光饰加工振动信号特征频率提取

针对振动光饰加工机理多年处于理论分析缺乏定量化分析的问题,引入一种适用于立式振动光饰机滚磨光整加工过程中振动信号的降噪处理方法.选用立式振动光饰机为实验设备,直径3mm的球形棕刚玉磨块为加工介质,选取五种不同直径的铝合金管为工件,工件安装位置为研究变量,使用动态力传感器采集加工过程中每个工件表面九个不同位置作用力.采集的振动信号进行经验模态分解(EMD),得到多个固有模态函数(IMF),对IMF分量信号的HHT时频分析得到各组成的幅值大小、频率分布及频谱图,计算出各个IMF分量信号与振动信号的相关系数,提取振动信号的特征频率,去除噪声及干扰信号,对含有特征信号的IMF分量信号进行重构.分析结果表明EMD分解和HHT变换在处理振动光饰加工振动信号具有自适应性,能有效提取振动信号的频率特性,实现立式振动光饰加工中磨块作用力规律的定量化描述,完善振动光饰加工机理.     

振动光饰工艺

振动光饰是六十年代发展起来的一种高效率精饰加工方法,其光饰效果受到振动频率、振幅、磨料大小和类型以及添加剂等因素的影响。这种方法具有下列优越性: (1)使用范围广,它既能用来光饰金属、塑料、橡胶、陶瓷和玻璃等各种材料,又能光饰冲压件、机加工零件、模压件、铸件、锻件和烧结件等各种零件。对于具有内孔、缝隙和其它隐蔽表面的工件以及易变形的工件,其优越性更加明显。 (2)生产效率高,比手工操作或滚筒加工效率高几倍甚至几十倍,而且还减轻了劳动强度。     

长春数控研发成功国内首台125t全自动摩擦焊机

长春数控机床有限公司是我国惟一定点批量生产摩擦焊机的专业厂。此次研发的C-125B—J型全自动摩擦焊机是目前国内吨位最大、自动化程度最高的。专家们认为，该设备在国内处于领先水平，与国外同类先进产品相比也不逊色，价格却低至近1／10。据宝钢有关人员介绍，过去他们购买国产设备较少，此次订购长春数控机床有限公司研发的摩擦焊机让他们尝到了甜头，除完全满足使用需求外，还节省了90％的采购成本。     

振动光饰去毛刺

本文介绍采用“振动光饰”新工艺取代原酸洗去毛刺及表面光整,避免了环境污染。并对振动光饰的机理、表面光整工艺性、经济性进行了说明。     

长春数控机床有限公司研发成功国内首台125t全自动摩擦焊机

长春数控机床有限公司是我国惟一定点批量生产摩擦焊机的专业厂。此次研发的C-125B-J型全自动摩擦焊机是目前国内吨位最大、自动化程度最高的。专家们认为，该设备在国内处于领先水平，与国外同类先进产品相比也不逊色，价格仅约进口的十分之一。据宝钢有关人员介绍，过去他们购买国产设备较少，此次订购长春数控机床有限公司研发的摩擦焊机让他们尝到了甜头，除完全满足使用需求外，还节省了90％的采购成本。     

振动光饰齿轮接触疲劳寿命对比试验研究

为了分析探究振动光饰工艺对齿轮接触疲劳特性的影响,利用两对设计参数相同的齿轮:一对是经过振动光饰处理过的,另一对没有进行振动光饰处理,先用粗糙度测定仪分别测出其粗糙度,之后采用两种方案进行齿轮疲劳特性对比试验:①采用罗卡提疲劳极限快速测定法;②恒定载荷工况下测定法。安装齿轮时使用错齿啮合的方法,之后在机械封闭流齿轮实验台上进行齿轮运转试验,得到了不同方案下齿轮的接触疲劳极限。通过对比试验结果得出:振动光饰技术改善了齿面光洁度,降低了齿轮表面粗糙度,有效地提高了齿轮疲劳强度,显著延长了齿轮的疲劳寿命。     

光饰研磨机和光饰磨具的应用

本文就和光饰研磨工艺相关的光饰研磨设备、光饰磨具、光饰研磨用润滑剂以及影响光饰加工质量和效益的有关因素作了一般介绍,并结合生产实践作了经验介绍。     

涡旋振动研磨光整机的设计与研究

涡旋振动研磨光整机的设计与研究山西省机电设计研究院曹永鸿，辛文秀，杜海萍涡旋振动研磨光整机是实现滑动研磨光饰光整加工的理想设备之一。该设备在一些发达国家已成为机械行业必不可少的通用设备，近二年，虽然我国偶有进口或测绘仿制，但就其设计制造来说还是刚刚起...     

圆柱滚子轴承铜合金实体保持架振动光饰工艺

介绍轴承实体保持架光饰常用工艺方法的特点,针对圆柱滚子轴承用铜合金保持架振动光饰存在的产品之间撞击容易导致磕碰伤的问题,设计了专用工装,编制振动光饰工艺具体操作方法,提升了保持架的外观质量。     

压气机叶片在振动光饰加工中色差花纹产生的研究

针对压气机叶片经过振动光饰加工出现表面色差花纹问题,通过对产品表面状态、振动时间、放置方式以及磨料磨液等影响因素进行分类实验性研究;分清色差花纹产生的工序,分析其产生的机理,提出一种"嵌入式"放置的解决方案。经实践验证,该工艺可行有效,产品质量稳定,无色差花纹产生;具有一定的实用价值,值得在同类产品中应用推广。     

去毛剌工具的应用

国内外在去毛刺和光整加工方面有以下几种常用的手段:机械去刺法,喷射去刺法,爆炸法,振动光饰法和去毛刺工具等。今就结合我厂在引进西德“海卓玛蒂克”公司液压技术以来及在同行业厂家的帮助下,就去毛刺及光饰加工方面取得的进展作一简单介绍。一、振动光饰法     

振动光饰机加工机理及控制技术研究

振动光饰加工工件的表面质量主要取决于加工时间、振动频率、振幅、磨料和研磨剂的合理选择以及正确使用.采用PLC模拟量控制和变频控制技术,对光饰机振动电机进行无级调速,实现了振动光饰机加工工艺的参数化调整.     

长春数控两种设备国内首创

长春数控机床有限公司研发成功的CX—12型双头相位摩擦焊机和XK9360球沟道数控铣床为我国装备制造业的自主创新做出了贡献。双头相位摩擦焊机目前世界上只有少数几个发达国家能生产，国内不但没有生产厂家，连使用者都鲜见。该类设备主要用于汽车传动轴的生产，其优点是效率高、质量好、无污染。特别是随着我国汽车工业的发展，对双头摩擦焊机的需求越来越大。从国外进口一台双头摩擦焊机需近千万元，而该企业研发的摩擦焊机价格仅为国外产品的八分之一，而且质量水平毫不逊色。