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《机械工程与自动化》2020,(5)
针对薄壁回转类零件刚性差,数控铣削过程中在夹具夹紧力和切削力的作用下容易产生加工变形,严重影响加工精度和表面质量等问题,分析和阐述了制约薄壁回转类零件加工精度的因素,设计并制作了针对某产品滤清器法兰的四轴装夹辅助工装,并对工装装夹位置布局和夹紧力进行了优化,有效地降低了由于装夹不当所引起的零件变形程度,提高了零件的加工精度。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2018,(11)
对轴类零件进行铣平位实例分析,解决装夹轴类零件铣平位问题,并根据现有的设备及工艺技术,解决既有加工难点,设计了两套轴类零件铣平位的工装夹具和一套钻模的工装夹具。该工装制作简单、成本低、装夹使用方便,加工零件质量可靠,大大提高了加工效率。 相似文献
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通过典型的数控车零件的工艺分析,引出椭圆轴加工工艺分析、斜椭圆宏程序的编制及夹具的结构设计,充分考虑每一道工序的装夹问题,制定合理的加工工艺,达到便于装夹、便于加工、便于测量和保质保量的目的。 相似文献
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根据五轴高速加工技术及加工工艺要求,研究和制定了轮毂零件的加工方法、装夹方案、工艺方案及加工参数。通过设计专用夹具对加工工艺进行了改进和优化,提高产品的表面质量、加工精度和加工效率。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2019,(9)
基于TRIZ理论,解决中小批量生产难装夹零件时,在不设计专用夹具情况下,如何进行工艺优化的问题。以难装夹零件为加工对象,在定义冲突基础上,提出改善参数措施。本文以连接盖板零件加工为例,提出基于领域解的难装夹零件工艺优化设计思路,并重新编排连板零件加工工艺路线。结果表明,TRIZ理论为解决难装夹零件加工领域难题,提供了一套有效工具。 相似文献
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《机械制造与自动化》2017,(6)
薄板零件数控铣削加工使用通用夹具装夹和传统加工工艺是造成加工后零件变形的主要原因。在分析零件结构特征及加工变形影响因素的基础上,从夹具设计、工艺方法改进、铣削加工工艺改进等方面入手,研究控制薄板零件加工变形的夹持方法、合理的加工工艺等。实践证明提出的改进方法有效控制了薄板零件的加工变形。 相似文献
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研究薄壁金属管类零件加工中的变形问题,提出工艺改进措施,改进传统热处理工艺以防止因应力释放产生再次变形;采用了内外芯轴等辅助加工夹具来代替传统的装夹模式;有效地减少了薄壁金属零件加工过程中因夹具、切削力及内应力等多种因素引起的变形,保证了零件的加工质量。 相似文献
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半球形薄壁类零件由于装夹不便、加工过程中易变形等因素使得加工困难,加工精度难以保证。文中对该类型零件的结构特点、难点及加工工艺进行了分析,设计了一种组合夹具对该类零件进行加工。该夹具拆卸简单、装夹方便,很好地解决了半球形薄壁类零件装夹不便及加工过程中易变形的问题,提高了生产效率,保证了加工精度。 相似文献
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刘高文 《机械工人(冷加工)》2011,(6):35-36
某军品零件用偏心夹具总装配如图1所示。其中主要难加工零件为偏心心轴1,其尺寸和形位公差要求如图2所示:材料为45钢,热处理硬度30~35HRC。使用此夹具磨削零件加工方法为:先将零件内孔加工好,以零件内孔定位,将零件装夹在此心轴Ф48-0.025 -0.035mm外圆上,并由定位销进行角向定位 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(1)
夹具设计的众多环节中,薄壁类零件装夹与加工变形是最为重要的内容,应引起相关人员的足够重视。按照薄壁类零件装夹的基本特征,可设计一种柔性夹具零件。由于这种类型的夹具具有一定的支撑机构,可有效防止薄壁零件加工中的变形等异常现象发生,使所加工出的零件满足相关要求,同时提高企业的生产效率。 相似文献
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夹具的设计精度和制造精度决定了机械加工的质量和效率。现介绍两种实用的机床夹具的设计与结构。一、轴类零件加工夹具轴类零件的机械加工,多以两端顶尖孔定心、端面定位,离心夹盘或夹箍夹紧进行加工,但是某些零件,如精车光轴,滚铣通轴花键等用这种方法装夹,加工起来就不很方便,无法一刀切出,调头车会出现接刀刀痕,再则轴类零件使用夹箍拨盘装夹时,夹箍的安装误差,容易造成工件的弯曲变形,加工时明显感到施于夹箍上螺钉的力量大小不同,齿形齿向误差 相似文献
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通过对一种软质材料零件的加工过程分析,从原理上论述了造成零件加工失败的原因。介绍了内衬芯轴夹具在加工中的应用和具体实施过程,通过控制装夹间隙,较好地满足了零件加工的装夹要求,提高了加工效率,保证了加工质量。 相似文献