基于热力转换机理仿真圆柱体零件形体边界约束的热变形

提出了热变形精确分析理论与一种仿真方法以保证热误差影响下机械零件的最佳配合。从微观分子力学理论出发,在充分考虑材料属性、温度以及形体边界约束对热变形影响的基础上,提出了热力转换热变形分析理论,将零件热变形问题等效为力变形问题。针对一组铝制空心圆柱体零件进行了热变形测量实验,给出了基于ANSYS Workbench仿真环境的热力转换热变形仿真方法,并对比分析了实验结果与仿真结果。结果显示:铝制空心圆柱体零件受高温变形时,不同内外径尺寸的空心圆柱体其热膨胀系数是不相同的;外圆径向热膨胀系数大约是内圆径向热膨胀系数的2倍;基于热力转换理论的仿真结果与实验结果吻合较好,吻合度达到98%以上,验证了热力转换热变形分析理论的合理性和有效性。提出的方法弥补了ANSYS Workbench传统热分析完全忽略形体边界约束影响零件热变形的缺陷,为后期热鲁棒性结构设计提供了重要参考。     

薄壁零件高速铣削加工变形模型及有限元仿真

针对整体薄壁结构件容易出现的变形问题进行了研究,建立了在静态铣削力作用下,两边固定两边自由薄壁零件的挠曲面方程和边界条件,并通过有限元软件ANSYS12.0对薄壁零件的变形进行了分析计算。     

薄壁零件高速铣削变形有限元仿真

在现代航空、航天和国防工业中,许多零部件为薄壁零件。薄壁零件在加工过程中的变形对零件的加工质量有很多的影响。在实际加工过程中,切削速度是薄壁零件加工精度的关键。通过有限元仿真可以快捷有效地研究在不同切削速度下工件的变形。将仿真获得的不同切削速度下的加工变形进行比较和分析,可以选择最优的切削速度,提高薄壁零件的加工质量。     

典型轴类零件的热变形规律

在机械零件精密加工中,由温度变化而产生的变形量在总变形量中占据很大的比例,为了研究在实际工作时轴类机械零件的热变形规律,以圆筒型零件为例,首先结合热弹性力学推导圆筒在给定温度场中的热变形公式,然后利用ansys软件对相同条件下的圆筒进行仿真计算,由两者的对比结果证明公式的正确性和适用范围。从而得出此公式计算在实际工作中圆筒形零件的热变形是适用的。     

圆环内圆磨削的热变形有限元仿真

本文运用热弹性力学原理,结合圆环内孔磨削的实际情况,进行合理的简化和假设之后,建立了圆环内孔磨削的热力学数学模型,利用有限元分析软件ANSYS,对热传递过程和热变形过程进行了仿真,得到了磨削工件的温度场分布云图和热变形情况,进而分析了磨削过程中磨削圆环的温度分布及热变形误差。模拟结果较真实地反映了圆环内孔磨削热状况,为解决圆环内孔磨削表面热损伤和热变形等问题提供了依据。     

典型热成型零件成型性仿真分析方法的研究

介绍了热成型仿真模拟分析的方法,基于实际工况和分析需求提出物理模型,通过三维建模将物理问题转化为几何模型,结合模拟关心要素,对CAD模型进行必要的结构简化,建立有限元单元模型。将有限元单元网格模型导入分析软件,设置模拟仿真的边界条件,调用求解器进行成型分析的数值模拟,最后根据分析结果对模具设计进行循环优化,解决产品开裂、起皱等问题。通过反复模拟分析及优化,建立了成熟的分析模型,指导热成型模具设计及产品优化。     

典型零件塑性成型有限元模型选用方法的研究

应用MARC／Autoforge有限元分析软件,采用刚粘塑性、大变形弹塑性、热力耦合模型分别就大变形大位移及大变形小位移两类典型零件的塑性成型进行了研究,并将分析结果与实验进行对比,提出了一般性的有限元模型选用准则,以提高模拟精度和效率。     

温度场中零件热变形的力学模型转化

对由温度因素引起的热变形转换为力学模型进行了论证。在计算多种因素引起的误差时,将应力因素和温度因素统一计算,可降低计算难度,并对提高其计算精度进行了分析。     

零件切除变形的动画仿真

SolidWorks不仅建模功能强大,而且还有丰富的三维动画仿真能力,但在零件局部变形的动画设计方面略显不足.该文介绍了二种零件变形动画的设计方法:(1)利用SolidWorks的屏幕捕获功能与SolidWorks自带的"宏"功能巧妙结合,在屏幕捕获的同时连续地调用图形重建函数,每次屏幕图形重建时,又生成不同尺寸驱动下的图片帧,从而得到柔性变形效果的动画仿真.(2)利用生成路径功能的动画制作方法和装配体特征切除变形的功能,改变运动控制零件和被切除零件之间的位置,达到零件被切除变形的动画效果.     

薄壁零件装夹变形的有限元分析

本文应用分析软件ABAQUS的接触功能,从薄壁零件装夹简化模型面一面接触模型入手,建立了三维接触模型,进行了有限元分析,并以薄壁零件的变形量为评价指标,得出有限元分析结果,以全面了解和掌握精密薄壁零件装夹变形情况,为实际加工过程提供参考依据。     

薄壁零件数控加工变形仿真

介绍用COSMOS软件仿真数控加工变形的实例 ,为优化数控加工工艺参数 ,减小加工变形 ,提高加工质量提供了一种途径     

基于CosMosexpress典型零件的有限元分析初探

有限元法是以电子计算机作为计算工具的电算方法。它是对大型复杂结构进行分析的有力工具。CosMosWorks是与Solidworks一同宣布升级的一个独立的分析软件包,它能与Solidworks进行无缝隙整合,我们现在能够在CosMosxpress上进行最开始的分析,然后立即切换到CosMosorks进行更高级的分析。笔者利用小胶辊的有限元分析过程,对CosMosWorks的有限元分析法作了一次尝试。     

抽油杆柱有限元模型及其仿真分析

抽油杆柱是有杆抽油设备的重要部件,它将抽油机的动力传递给井下抽油泵。抽油杆柱在工作过程中,受力复杂,条件恶劣。基于抽油杆柱的实际工作状态,分析了抽油杆柱的所受载荷,将细长的抽油杆柱离散成若干个质量、弹簧、阻尼单元,建立了抽油杆的有限元模型。同时通过运用牛顿运动定律,建立了抽油杆柱的振动微分方程,并结合多自由度simulink仿真原理,建立了抽油杆柱的数学仿真模型。利用此模型,通过改变仿真的参数,进行抽油杆柱动态特性的仿真分析,得到了结论：抽油杆柱在液柱重量加载的拉伸过程中没有发生振动。     

活塞热变形的有限元分析

由于活塞的结构、受热状况可以近似地认为是轴对称的,且柴油机在稳定工况下运行时,活塞的温度基本上不随时间变化,因此,可以把活塞热变形问题作为稳定的轴对称问题专虑。本文采用有限元法,在轴对称稳定温度场的基础上,研究活塞的热变形,为实现活塞结构的优化设计提供基础。一、轴对称体基本方程式根据轴对称物体的特点,选用柱面坐标系,以物体的对称轴为x方向的坐标轴。在该物体内取出的微元体上受到的热应力有:     

汽车典型零件有限元分析知识库管理系统构建

阐述了建立主动知识辅助系统的必要性,并以典型汽车零件的ANSYS有限元分析过程中所涉及到的知识为例,构建了知识库管理系统,从而为整个主动知识辅助系统的前台知识利用提供了可靠的保障.     

精密测量中零件热变形系数研究

本文提出了零件热变形系数的概念,初步研究了现代高精度测量中热变形系数与热膨胀系数之间的关系以及对测量精度的影响,指出了传统的热变形误差计算方法严重不足之处,阐明了形体边界条件在零件高精度热变形计算中的影响问题。     

离合器摩擦片热变形有限元分析

建立了摩擦离合器接合过程热分析数学模型,并利用有限元技术对离合器外摩擦片进行了热变形分析,结果显示离合器外摩擦片在一定工况条件下会发生翘曲变形,与实际外摩擦片变形情况一致,证明了热变形分析的正确性.该分析也为摩擦离合器安全工作提供了一定的理论依据.     

热胀夹头热变形有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS进行了热应力分析,对准10和准16两种规格的热胀夹头进行了热变形测量实验,实验数据与模拟分析有较好的吻合,为热胀夹头的优化设计提供了理论基础。     

刀杆载荷形变三维模型及其有限元仿真

刀杆作为切削加工时重要的零件,因外力载荷产生的变形对制造和加工精度产生的影响不容忽视,为了解决此问题,根据弹性力学理论,建立了刀杆零件形体的形变三维模型,利用ANSYS有限元分析软件对刀杆零件的载荷形变及其分布进行了仿真,并进行了模型实验验证,给出了实例应用的分析,说明了其载荷形变模型在实际设计制造加工中的应用。结果表明,所建立的模型正确可靠,为合理进行零件的制造和加工提供了理论依据和参考。     

6063铝合金本构模型及其有限元仿真

通过6063铝合金单轴拉伸试验,获得了该材料的真实应力自然应变曲线。然后,建立了分析用6063铝合金的两种本构模型,用此模型模拟了试样单轴拉伸过程。最后,通过对比仿真结果与试验结果,分析模型的准确性。