高强化柴油机活塞的热机耦合强度分析

以某型高强化柴油机的活塞为研究对象,建立了活塞三维热弹性有限元计算模型,对某一额定工况下的活塞温度场和热机耦合应力进行了计算.分析了活塞在单独机械载荷作用下以及热机载荷共同作用时的栽荷响应特点,给出了温度场对活塞应力的影响规律和活塞在热机耦合条件下强度的薄弱环节,为改进活塞的结构设计、提高活塞的结构可靠性提供了理论依据.     

175FMI活塞热耦合分析

详细阐述了汽油机活塞从热边界确定到热耦合分析的整个过程,从AVLBoost软件中获得第三类边界条件,并在活塞,活塞销接触分析中叠加温度场获得热耦合分析效果。从温度分布、热应力、机械应力、活塞应变等方面考察活塞结构,为活塞的结构改进和优化提供了经验和理论依据。建立了活塞三维有限元模型,通过理论计算某发动机活塞热边界条件,对其进行温度场分析计算,得到活塞的三维温度场分布特征,对活塞的结构改进和优化具有一定的研究价值。     

CA488活塞的强度分析及结构改进

在详细分析发动机活塞负荷的基础上,提出活塞的机械、热边界条件,经过有限元计算得到活塞的机械应力、热应力及耦合应力.计算结果显示原设计活塞有较大的储备强度,有进一步优化的可能.采用短活塞方案对原活塞进行结构改进,改进后的活塞减小了压缩高度,降低了质量,使活塞结构更趋合理;有限元分析表明,各种应力应变均在设计允许范围之内,活塞结构的改进是成功的.     

1E39FM汽油机活塞有限元分析

用有限元软件对１Ｅ３９ＦＭ汽油机活塞进行了有限元分析,通过计算表明,活塞温度及应力能满足工作要求     

1E39FM汽油机活塞有限元分析

用有限元软件对１Ｅ３９ＦＭ汽油机活塞进行了有限元分析,通过计算表明,活塞温度及应力能满足工作要求。     

热—机耦合交变疲劳的汽油机活塞环岸断裂特性

针对汽油机活塞承受交变的热负荷—机械负荷,提出用Palmgrem-Miner累积损伤法则对活塞进行断裂特性的分析研究,采用有限元法并根据应力幅—平均应力分布和Palmgrem-Miner累积损伤法则这两种理论分析方法对活塞槽底节点寿命预测进行仿真计算。研究结果表明,汽油机活塞环岸断裂是由于过高的交变热应力叠加交变的机械负荷所致;第1环槽表面上存在的循环波动热应力、材料蠕变及制造工艺也是环岸断裂的原因。     

发动机活塞组的耦合有限元分析

利用Pro/E软件建立了某涡轮增压发动机活塞组的三维实体模型.通过有限元软件Hv-perMesh和ANSYS,分别完成了活塞组在机械负荷、热负荷和热力耦合作用下的有限元分析,得到了活塞的应力和变形情况,为活塞的结构改进及优化设计提供理论依据.     

CNG发动机活塞热-机耦合应力分析

随着CNG发动机不断地向着高速化、大功率的方向发展,使得活塞销座由于应力集中而引起疲劳裂纹。为此,设计了一种新型弧面衬套活塞销座,对衬套进行了运动分析和装配条件分析。通过有限元方法分析了活塞在机械载荷、热-机耦合载荷条件下的应力分布状态。研究结果表明:在机械载荷作用下,新型活塞-衬套的Mises应力比原活塞降低了25.3%,新型活塞销座最大Mises应力比原活塞降低了27.9%,新型活塞销座的接触应力比原活塞降低了35.4%。活塞在热-机耦合载荷作用下的应力状态与在机械载荷作用下的结果相似,活塞应力状态都有很大改善。装配有衬套的活塞销座的应力分布更加的均匀,更容易形成润滑油膜。因此,该结构具有降低活塞销座应力、提高润滑能力和提高活塞销座的疲劳寿命的优点。     

活塞在温度和机械载荷作用下的应力和变形的有限元分析

应用 Marc有限元分析软件 ,采用 3维有限元法计算柴油机活塞在温度和机械载荷作用下的应力和变形分布情况 ,并在此基础上确定活塞失效的主要位置 ,从而为改进设计提供参考     

活塞在渡和机械载荷作用下的应力和变形的有限元分析

应用Marc有限元分析软件，采用3维有限元法计算柴油机活塞在温度和机械载荷作用下的应力和变形分布情况，并在此基础上确定活塞失效的主要位置，从而为改进设计提供参考。     

基于平台化的增压汽油机润滑系统设计

为实现平台化增压汽油机开发的目的,应用发动机CAE技术对1. 5 L自然吸气汽油机的润滑系统进行建模并与试验数据进行校核,在模型基础上对平台化1. 5 L增压汽油机新润滑系统进行设计;为保持主油道压力不变,根据平台化增压汽油机新增加的增压器、活塞冷却喷嘴、真空泵、机油冷却器等新零件润滑要求,将机油泵排量从10. 4m L/rev提高到14 mL/rev。结果表明:在主油道压力不变时,原润滑零部件所分配的润滑油流量均与原系统一致,满足其润滑需求,而新润滑零部件的入口油压、润滑油流量等也均满足零部件工作需要。     

柴油机活塞有限元分析与结构改进

活塞是发动机中工作情况最为恶劣的零部件之一.对495柴油机活塞的温度、热应力及变形、机械应力及变形进行了分析,并给出了活塞的热、机械耦合应力与变形,针对分析结果指出了活塞结构的改进方向.该分析可为类似发动机活塞的分析与结构改进提供理论参考与实践指导.     

小排量增压汽油机的设计构想

从分析现有的增压技术出发,介绍了小排量增压汽油机的设计构想;使用GT POWER对进行热力学计算来确定汽油机的基本特性,通过分析市场上优秀发动机的结构与有限元相结合,来设计小排量增加压汽油机;采用增压技术,减少泵气损失和机械磨擦损失,实现小排量化,让汽油机达到高的比扭矩水平,与自燃吸气发动机相比,燃油经济性非常明显。     

核电站日用油箱的抗震分析

采用有限元方法对核电站柴油机辅助给水泵所使用的日用油箱进行结构抗震计算分析,介绍了结构的力学建模、载荷条件和地震响应谱分析方法,计算得到了结构的固有频率、振型和地震载荷下的响应,并根据美国机械工程师学会规范对结构在重力、内压、地震等多种载荷组合下的应力进行评定。结果表明,日用油箱的结构强度满足规范要求,可以为日用油箱的抗震设计提供依据。     

基于TB/T 3463—2016的车轮强度分析

介绍了车轮的主要设计参数,利用ANSYS软件建立了1/2车轮车轴模型。参照TB/T 3463—2016,在机械载荷和热负荷共同作用下对车轮静强度进行校核,在机械载荷作用下对车轮疲劳强度进行校核。计算结果表明:辐板区域及轮辋区域的最大von Mises应力均小于许用应力,车轮结构静强度满足标准要求。采用Goodman-Haigh图对车轮疲劳强度进行评估,辐板区域各节点的应力均分布在Goodman-Haigh图包络线内,各节点应力安全系数均大于1,车轮疲劳强度满足标准要求。     

往复压缩机气缸活塞应力和变形有限元分析

往复压缩机气缸活塞设计时既要考虑重量最小化以降低惯性力及提高机械效率,又要考虑结构强度最大化以承受运行载荷,因此其优化设计显得尤为重要。使用ANSYS有限元分析程序,分别对2种铝活塞结构的应力和变形进行了有限元分析计算。通过对比分析说明其结构优劣,以及优化和改进的方向,为固化活塞典型结构设计提供参考依据。     

活塞连杆机构运动分析及活塞结构优化

活塞连杆机构是内燃机的动力传递部件,设计质量的好坏直接关系到整台机器的运行,而活塞承受交变的机械载荷和热载荷作用,是活塞连杆机构中工作条件最恶劣的零件。分别应用Pro/Mechanism和Pro/Mechanica对活塞连杆机构进行运动分析,确定活塞危险应力及应力集中位置,并对活塞结构进行了优化设计。该方法对于提高活塞连杆机构的设计质量,延长产品使用寿命,具有重要的作用。     

随机载荷作用下微车车身结构疲劳寿命仿真分析

以微型车车身结构为研究对象,合理简化结构后建立车身有限元模型,确定载荷形式后,对车身进行静应力分析。以应力分析计算结果为基础,在动力学软件中计算获取车身承受的随机载荷,结合材料的S-N曲线和线性累积损伤理论,运用Goodman平均应力修正法,对车体进行全寿命疲劳分析,根据车身疲劳分析结果可知,该微型车车身结构疲劳寿命满足强度和疲劳性能要求。     

活塞销疲劳寿命预测的研究

疲劳破坏是活塞销的主要失效形式。对活塞销进行了载荷分析、利用APDL语言建立了有限元分析模型。理论计算了活塞销的疲劳安全系数。基于有限元结果结合Goodman单轴、Sinse多轴修正的名义应力算法,计算预测了活塞销的疲劳寿命。进一步利用FE-SEFE软件进行了单轴、多轴两种方法的疲劳寿命预测,验证该活塞销满足疲劳设计要求,理论验证了FE-SEFE软件在预测高周疲劳寿命的可行性。     

基于质量限制的全钢活塞三维有限元分析

为满足发动机向高功率密度(HPD)方向发展的需要,设计了一种新型全钢活塞,利用有限元软件MSC.NASTRAN对其进行热负荷、机械负荷以及热负荷和机械负荷共同作用下的分析计算,并与传统铝活塞在重量上进行了对比,为全钢活塞的结构分析和改进提供了参考。