回转切削法的应用与发展

回转切削法是一种新颖的切削方法,由于它工效高、加工质量好、刀具寿命长。近年来在生产中应用日广。本文介绍了回转切削法的发展及其在生产中的应用,对科研和生产均有一定参考价值。 众所周知,刀具的切削方式(切削图形)会直接影响切削刃的形状、刀具耐用度、加工质量和生产率。而回转切削法由于工效高、加工质量好、刀具耐用,以及可加工普通切削方式难于加工的一些异形零件,因而这种切削法日益引起人们的重视,并在生产中逐渐得到了应用。据报导,近15年来,在苏联回转刀具及其切削法获得发明专利申请的就有40余项之多。     

陶瓷材料的切削加工

陶瓷作为一种新兴的机械材料,已开始得到不断韵开发和广泛的重视,但它在机械工程上的应用却是进展缓慢的,其主要原因在于陶瓷是一种烧结制成的硬脆性材料,烧结时产生较大的收缩和变形,烧结后不得不留有较大的加工余量,而现行的机械加工方法多限于研磨加工和弹性研磨加工,加工效率很难得以提高。在金属材料的加工中,切削加工是一种广泛使     

高速切削与常规切削数控编程方法的对比分析

在给出高速切削与常规切削本质误差的基础上，提出了高速切削编程方法及应用分析。高速切削数控编程技术不但可以应用于高速切削加工中，同时可以应用于常规数控加工中，有利于提高普通数控加工的加工效率，对生产实践具有一定的指导意义。     

切削参数对高进给铣削高强度钢切削温度的影响

高进给铣削是一种采用小切深、大进给的铣削加工方式,在深腔的加工中具有较高的加工效率和加工质量。为了研究切削参数对切削温度的影响,建立了高进给铣削34CrNi3Mo高强度钢仿真模型,采用正交试验法法设计了仿真研究方案,运用极差分析、方差分析等方法研究了仿真得到的切削温度,依据多元回归分析法得到切削温度的经验公式。结果表明：通过增加切削深度来提高高进给铣削高强度钢的切削效率,有利于避免切削温度的大幅度增加。     

光学脆性材料的金刚石切削加工

重点对脆性材料的超精密研磨、抛光加工技术及超精密磨削加工技术和超精密切削加工技术进行了分析研究。分析表明,硬脆材料光学元件主要应进行超精密研磨、抛光及超精密磨削加工;软脆材料光学元件主要应进行金刚石切削加工。对软脆材料金刚石切削进行了试验设计,指出了光学脆性材料的金刚石切削加工过程不同于金属加工过程,通过控制切削条件可以实现脆性材料塑性域加工,提高光学脆性材料的表面加工质量。     

水喷射切削的新进展

<正> 如今的水喷射切削产生的压力为3870kg/cm~2,在集中、高速生产线上,能实现不间断,经济加工。以下几种特性使磨粒水喷射切削在许多实际应用中优于其它传统方法: (1)工作温度低,免除了诸如激光加工和等离子切削等设备产生的热影响区和变形现象,因而不需要付出很高的代价对热影响区表面进行研磨、退火或二次加工得到成品尺寸。(2)喷射切削时几乎没有横向力或垂直力,所以也不产生振动,这就将材料切削区的     

切削过程参数的在线控制

１前言随着电子技术和计算机技术的不断发展,金属切削系统的智能化程度变得越来越高,尽管如此,切削参数的经验选择法和切削颤振仍然普遍存在于切削过程中［１－４］,不但降低了加工效率和加工质量,有时甚至造成严重的经济损失。为了充分发挥数控系统高效率和高质量的加工特点,在线监测切削过程,在线调整切削参数,抑制切削颤振的发生,提高数控系统的稳定性,已成为现代加工业不可回避的重要问题之一,这里建立了切削参数的稳定区搜索控制方法,通过该方法可提高数控系统的加工效率、降低加工成本。２切削颤振的预报方法动态切削力的…     

金属基复合材料加工的进展

介绍了金属基复合材料（ＭＭＣ）的加工发展状态，包括各种传统的切削加工方法和特种加工方法在金属基复合材料上的应用。用刀具切削仍然是ＭＭＣ的主要加工方法，复合材料增强体硬度越高、含量越大，其切削加工性能越差，对刀具硬度的要求也越高。增强体的存在使有色金属基复合材料比基体材料有更好的可磨削性。除电火花成型加工外，各种非传统加工法在ＭＭＣ上的应用多见于板料切割。非传统加工也会在复合材料中留下多种表层缺陷。     

干式切削加工中刀具的选择

在分析干切削加工特点的基础上，提出了干切削加工对刀具的具体要求，讨论了干切削加工中刀具的选择原则。     

导电加热切削改善加工表面粗糙度的研究

导电加热切削是在切削过程中,对工件和刀具导入电流的一种加热切削方法。它与普通切削方法相比,具有许多突出的优点,如提高刀具耐用度、减小切削力、改善加工表面粗糙度等等。本文试图通过实验对导电加热切削改善加工表面租糙度方面,进行一些研究和分析。 一、导电加热切削方法的原理 导电加热切削方法的研究是在CM6140型车床上进行的,采用单相整流滤波直流电源。图1为导电加热切削原理示意图。     

数控机床螺纹切削方法分析与应用

在目前的数控机床中,螺纹切削一般有两种加工方法:G32直进式切削办法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。 1.两种加工方法的编程指令 1:G32 X(U)____Z(W)____F____;     

高速切削制造模愉

采用高速切削和硬加工可以降低生产成本，在工具和模具制造中特别应该应用这种加工工艺。在铣削模具中所获得的成果表明，高速切削作为缩短加工时间的一项是一条颇有希望的途径。     

干切削加工时代即将来临

干切削加工已不是新名词了，早已为人们所熟知。干切削加工是金切领域近年来发展起来的一项关键技术。所谓干切削并不是真正意义上的干切削，而是相对于传统的切削加工中用大量冷却润滑液的所谓湿式加工而言的。干切削过程中取消了传统的冷却润滑液而改用油雾冷却润滑，消耗的润滑剂很少。因此，干切削也叫少量润滑剂加工法，即MMS加工，例如德国Grob公司加工铝制变速箱壳体时，每个箱体用300L空气与1～2g油混合成油雾通过工作主轴供给刀具切削刃，达到冷却润滑的目的，应用MMS加工法时要用专门的油雾发生器。     

CNC中过切削的一种实时校验算法

数控加工中，过切削的校验等价于刀具切削刃的运动轨迹与零件轮廓之间的求交问题。本文的算法采用了新的判断交点的方法，计算量小，可以在加工中进行实时过切削校验。     

复合喷雾加工法在切削加工过程中的冷却和润滑效果

对喷雾加工法应用于连续切削的可能性进行了探讨。复合喷雾加工法是将冷却性能很好的水形成小颗粒的水雾,并将其同微量植物油油雾同时供给切削区,以降低切削区温度,保证微量切削油的润滑性的加工方法。试验结果证明,复合喷雾加工法对于被认为对切削区供给切削油困难的连续切削,也是十分有效的加工方法。应用这种加工方法可提高加工表面的精度,改善刀具的磨损,并由此实现清洁生产方式。     

低温干切削技术

在切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量。但随着经济的发展,人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步被重视。从经济环保等角度看,不使用切削液的干切削加工才是理想的绿色制造工艺方法。但干切削加工时摩擦力大,切削力大,切削温度高,完全的干切削对刀具的材料、结构、几何角度等工艺条件要求极为苛刻,使它的应用范围受到了很大限制。目前对刀具的冷却仍是最常用、最有效的方法。从刀具的磨损机理上分析,切削时产生的摩擦高温是造成刀具磨损的主要原因。切削液的主要作用也是通过液体气…     

Inconel 718合金超声振动切削质量与刀具寿命控制研究

超声振动切削UVC是解决难加工材料精细加工问题的理想方法。在对Inconel718合金同时进行UVC和传统车削法CT加工中,研究了切削参数（切削速度、进给量、切削时间）对刀具切削性能的影响。通过对刀具磨损、切屑形态和工件表面粗糙度的研究,发现在进行低速硬态切削时,UVC在切削表面质量和刀具寿命方面均优于传统车削加工。同时随着刀具－工件表面接触率TWCR的降低,刀具磨损和切削力随之降低,而工件表面质量和刀具寿命得到提高。     

干式切削及其在齿轮加工中的应用

介绍高速干式切削和低温冷风切削两种干式切削法以及在齿轮加工领域的应用。     

铸造模样分割及其三轴数控铣削

针对铸造模样切削加工中的问题，提出了经济、有效的等高面分割／组合制造法。这一方法是三维实体设计技术、自动编程技术、数控切削技术的合理结合。通过实例分析了CAD过程中分割参数的确定，模块式组合结构的设计方法，分割件表面的特点及其高效的三轴CNC切削方法。     

金刚石精细切削黑色金属研究

一、前言金刚石切削加工技术作为超精密加工的重要组成部分，广泛用于有色金属及一些复合材料的加工。但金刚石不能加工黑色金属，原因在于金刚石是碳同素异性体，切削黑色金属时，两种材料的碳原子相互摩擦、渗透，形成很强的粘结力而粘结，最终刀具的粘结区被黑色金属粘附过去，出现点蚀，这种点蚀重复作用，使金刚石刀具产生严重磨损。由于实际应用中的精密零件，黑色金属及其合金材料占多数，一些传统的加工方法成本高，容易出现质量不稳定的现象，形状复杂的零件难以加工，为此，本文采用超声振动切削加工方法，对金刚石精细切削黑色金…