ZL50型装载机反转六杆机构的优化设计

考虑动臂缸和转斗缸的工作行程对装载机工作性能的影响,将两个缸的工作行程连同反转六杆机构铰接点位置坐标作为设计变量,在满足装载机的性能指标和约束条件下,以提高动臂缸的传力比为优化目标,借助ADAMS/View软件,建立了ZL50型装载机的反转六杆机构的参数化模型,进行了优化设计。设计结果明显改善了装载机的平移性能和卸载距离,大幅提高了动臂缸的传力比,达到了优化设计的要求。     

自增强复合高压缸的参数优化设计

基于水切割机自增强多层复合高压缸的结构、制造工艺及设备特点的分析与研究,得出影响其性能和质量的主要因素为复合层数及过盈量,借助有限元软件的运算仿真功能,探索出不同工作条件下具有最佳使用性能的多层复合高压缸的优化方法.     

基于AMESim的长力行程气液增力缸性能仿真与结构改进

目前气液增力缸的力行程一般只有10~30 mm,使其应用受到了较大限制。为扩大其使用范围,设计了一款力行程达100 mm的气液增力缸,采用淡水作为液压介质。通过仿真软件AMESim对气液增力缸一个工作周期的主要工作特性进行了建模及数值计算仿真,得到了气液增力缸主要工作参数在各个工作过程中的变化特征。针对采用气控节流阀在大力行程气液增力缸控制上存在的问题,提出一种更优的采用电磁控制换向阀的控制方案,并提出增加弹射弹簧的新结构,有效地提高了气液增力缸的工作效率。     

鞋底敷层切割机的设计

针对造访他人家庭更换拖鞋麻烦等问题,设计了一种鞋底敷层切割机。利用UG软件对切割机进行了三维设计建模,并通过运动仿真,对机构进行了运动干涉分析。对传动系统进行了详细的设计计算,并选择了电动机。该切割机的设计成功,彻底解决了带鞋套不够美观、对鞋底进行清洁仍会损伤木质地板等问题,极大地方便了客人的造访。     

六自由度动感平台不均衡受力条件下的动力学分析

文中研究了驾驶模拟系统中六自由度平台机构在不均衡受力条件下运动学和动力学特性.六自由度平台在使用过程中往往受力重心偏离上平台中心,导致6个电动缸受力不均衡.文中介绍了六自由度平台的特点,然后通过Pro/E软件建立了平台仿真模型,应用ADAMS软件对平台进行了运动学分析,最后对6个缸在不均衡条件下进行动力学分析.得到了不均衡受力对缸件的影响程度,为平台的合理使用提供一定依据.     

Cimatron E 4.2对四缸喷气管模具数控程序的优化设计

使用以色列Cimatron公司的软件-Cimatron E 4．2对MOTOROLA公司的四缸电喷气管模具的数控程序进行优化设计，改善了加工效率。     

多目标遗传算法的电动汽车电-液复合制动系统控制策略优化

控制策略的优化对于电动汽车性能的改善至关重要,电动汽车电-液复合制动控制策略优化的目的是要在满足制动稳定性的前提下尽可能多地回收制动能量。通过引入多目标遗传算法,以制动稳定性及制动能量回收效率为目标,在多个约束条件下对影响电-液复合制动控制策略的多个关键参数进行协同优化,并通过电动汽车再生制动软件仿真平台对优化结果进行了验证。结果表明,优化目标具有很好的收敛性,且优化后的控制策略能够有效提高再生制动能量的回收效率。     

超薄铝型材切割机移动工作台模态分析

利用Solid Works软件的Simulation分析模块,以超薄铝型材自动切割机的移动工作台为研究对象,对其进行自由和约束两种状态下的有限元模态分析。观察前5阶振型图可知,移动工作台的最大变形发生在边缘夹具平台和底部连接支架上。分析表明利用Solid Works软件的Simulation模块对移动工作台进行模态分析,可以较为准确的预测移动工作台变形情况,避免了复杂的理论计算过程,为移动工作台的优化改进莫定了理论基础,也为进一步提高该款型材切割机的性能以及整机设计提供了理论依据。     

基于高强钢的平板运输车载物平台轻量化优化设计

根据平板运输车载物平台的结构,采取材料替换和尺寸优化设计方法相结合的方案,对平板运输车载物平台进行轻量化设计.以某型平板运输车载物平台为研究对象进行参数化建模,利用HyperWorks软件对高强钢BS700MCK2替换Q345材料后的载物平台进行有限元分析;然后在满足材料基本性能的前提下通过尺寸优化方法在Optistruct软件中对载物平台进行优化设计;最后利用轻量化系数评价方法对优化前后的高强钢载物平台进行评价.研究结果表明:优化后的平板运输车载物平台减重42.1％,尺寸优化后的轻量化系数由1.12优化为1.05,并通过对新结构进行强度校核,验证了该设计方案的可行性.     

电缸综合性能测试系统设计

介绍了电缸综合性能测试系统的结构及其控制系统。运用电缸综合性能测试系统,可在一个工位上全自动完成电缸的推力、拉力、行程、静负载和霍尔信号等多个性能的测试。运行结果表明:电缸综合性能测试系统运行稳定、高效,测试所需时间由原来手工测试的180 s缩短为40 s,效率提高3倍以上。该系统已应用于电缸生产企业且效果良好,具有很高的实用价值与良好的市场前景。