挤压研磨工艺

一、概述挤压研磨是利用具有一定粘弹性的半流体物质,掺入磨料成为研磨剂,使其通过一套专用设备,将研磨剂反复挤过加工表面而产生研磨、抛光作用。挤压研磨工艺系统如图1所示。挤压研磨工艺已在模具、液压件、飞机发动机、宇航零件及电子计算机制造中得到广泛应用。它为各类电加工成形的模具和某些复杂曲面的零件研磨、抛     

新原理超精密研磨技术

最新的技术发展已对精密零件提出了新的要求。在电子工业、激光等领域需要不断提高零件尺寸和形状精度以及晶体结晶的完整性。对于集成电路基板的硅片,要达到1～2nm的粗糙度和无损伤表面,这就要进行原子级的研磨抛光。国外一些学者对于这种微小量破坏的可能性进行了探讨,提出了几种用新的原理进行超精密研磨的方法,简单介绍给作者。     

精密零件的大批量研磨工艺

本文介绍用平行砂轮在德国产SLP602S型双盘研磨机上对大批量生产的铁基粉末冶金精密零件进行研磨加工的工艺，并提出了合理的砂轮粒度和硬度、研磨压力、研磨速度及研磨油的技术性能指标，同时给出了适宜于该种研磨加工的砂轮平面度自校正方法。     

信孚牌特种研磨材料的应用

信孚牌特种研磨材料的应用山西信孚特种磨料有限公司盖耀平我公司生产的信孚牌特种研磨材料是一种新产品，它本身具有的特性使传统的研磨抛光技术变成全新的加工工艺，在机械加工、装配和维修领域有广阔的应用前景。用其他方法无法完成的精密加工，使用该磨料进行研磨和抛...     

信孚牌特种研磨材料的应用

信孚牌特种研磨材料的应用山西信孚特种磨料有限公司（０４３８０１）盖耀平我公司生产的信孚牌特种研磨材料是一种新产品，它本身具有的特性使传统的研磨抛光技术成为了一种全新的加工工艺。将它用于研磨的抛光，取得了其它方法无法达到的满意效果，在机械加工、装配和维...     

手动液压可调研磨棒

普通可调研磨棒结构(图1),它由研磨套1、心轴体2、垫圈3和调整螺母4等组成。研磨套1和心轴体2锥面配合,调整繁锁。在调整过程中,研磨套1径向移动破坏了最初的锥面配合,造成研磨套1的外圆变形不     

四轴球体研磨机实现球体均匀研磨的充分必要条件

根据四轴球体研磨机的球体研磨原理,由实现球体均匀研磨所需的压力和速度条件,对该机的结构参数和运动参数进行了解析和图解分析,建立了实现球体均匀研磨的充分必要条件。     

加振研磨法

所谓加振研磨,就是对传统研磨加工中的研具施加振动的一种改进型的研磨方法。施加振动的目的在于:①提高研磨效率;②改善加工表面质量(粗糙度、波纹度、平面度);③促进排屑,防止堵屑;④扩大研磨面。对于某一具体的加振研磨方法而言,有的只有一种目的,有的则兼有多种作用。所加振动的种类,按振动速度(频率)的不同分为三种,按振动方向的不同分为四种,即:     

磁流研磨参数对钢球研磨效率及研磨机理的影响

以滚动轴承钢球体为对象,在试验和微观分析的基础E探讨了磁流研旁过程中工况参数的变化对钢球研磨效率和机理的影响.研究结果表明:几乎所有的研磨工况参数都影响到研磨效率.然而,磁浮力的变化不仅影响到研磨效率而且影响到研磨机理.在一定的磁浮力范围内,钢球的研磨机理为微切削,而当磁浮力达到2.5N时,钢球表面呈现疲劳剥落和凿削微坑.进一步讨论了影响研磨效率的工况范围.     

平面磁研磨法的研究：非磁性金属材料的研磨特性和加工机理的考察

利用磁研磨法加工非磁性金属平板的表面时，在通常的磁性磨料中混入大粒径磁性粒子（铁粒子），可以显著提高加工效率。由不锈钢毛病产板的研磨实验中以看到：混入的铁粒子的粒径及其混合比例对加工效率影响很大。在研磨加工中，研磨压力存在最佳值。     

磁力研磨法的原理及其应用

磁力研磨法,50年代初起源于苏联、保加利亚等东欧国家。60年代发展比较迅速,相继研制出了一些实用机床。如苏联的1、2、4等型号平面磁力研磨机床。近年来日本学者对磁力研磨法进行了系统的研究,开发了外圆柱面、平面、球面、复杂曲面的磁力研磨方法。研磨后表面粗糙度可达Ra0.2μm。该法主要应用于零件表面的抛光、去毛刺、棱边倒圆等方面。     

一种高性能研磨法—磁浮置研磨

以往采用的高性能研磨法,如机械化学研磨、化学机械研磨、电解磨粒研磨等,都是由机械、化学、电解复合作用进行的。如果只用磨粒的机械作用进行研磨加工,就必须增多参与研磨加工的磨粒数量。在总负荷不变的情况下,参与研磨的磨粒越多,加工单位越小,精度就越高。磁浮置研磨法是利用磁性流体的磁浮置现象,使磨粒浮置于磁性流体的上面,形成高密度的磨粒层,     

整体石墨电极研磨成形机数控系统开发与研究

介绍了石墨电极研磨成形机的原理和数控软、硬件系统的研制开发;用光电编码器实现了大质量进给滑台的位置检测;并用电涡流传感器检测平动台振动量,进而实现了机器参数的自动调整,从而保证了石墨电极研磨成形机研磨加工的顺利进行。     

磁性液体研磨技术

对传统研磨方法和特点作了简介后,阐述了磁性液体研磨中使用的磁性液体功能材料、磁性液体研磨的原理和方法,以及它能达到的加工精度,例举了它的应用场合,并展示了它的最新研究动态和应用前景。     

用磁力研磨去除零件功能棱边毛刺

很多功能零件从保证工作性能出发,其功能棱边不应有毛剌,且在去除毛刺后应保持一定的锐边。本文通过实验表明,采用磁力研磨法,适当控制工艺参数,可以实现这一要求。     

通用永磁研磨极头的研制

在永磁极头磁场的控制技术研究的基础上，研制的通用永磁极头使磁力研磨加工区域磁场大小及梯度达到了技术要求，降低了成本，易维护，适应性和互换性好，有利于磁力研磨加工新技术的推广应用，具有实用的工程价值。     

水溶性精研液的应用

介绍了一种新研制的水溶性精研液。该精研液能降低套圈滚道的表面粗糙度，节约能源，扩大油石的选用范围。解决了浸硫油石引起的工件锈蚀，改善了工人的劳动条件，取得了较好的技术经济效益。     

电解磁力研磨技术

随着科学技术的飞跃发展,对零件的表面光整加工和棱边精加工提出越来越高的要求。在国内外精加工领域中?人们正在通过各种渠道,借助于多种能量形式,探索新的工艺途径。 电解磁力研磨加工工艺是将电化学加工复合到磁力研磨工艺上,适合于高强度、高硬度和高韧性等难加工材料的表面和棱边光整加工的新颖工艺。 本文在开发研制电解磁力研磨工艺装置的基础上,论述了电解磁力研磨加工原理和加工过程中各因     

磁性流体研磨加工法

磁性流体研磨法是70年代新开发研究的一种加工方法,具有高精度、高效率和加工表面无变质层的特点,特别适合难研磨材料和复杂形状表面的研磨加工,并能在研磨加工过程中控制研磨效率和研磨精度。磁性流体研磨法包括悬浮式磁性流体研磨和分离式磁性流体研磨两大类。国外对此进行了大量的研究工作。在悬浮式磁性流体研磨方面,对多种试件材料进行了研磨加工试验,分析了磁性流体研磨的影响因素,提出了非磁性物质存磁性流体内的受力公式,初步形成了用于生产的悬浮式磁性流体研磨加工技代。在分离式磁性流体研磨方面,分析了磨料的构成因素对研磨表面质量的影响,设计了多种分离式磁性流体研磨装置,并对多种试件材料进行研磨加工,也已初步用于生产。近几年,我国也已开始磁性流体研磨的